一种高性能单级双吸中开式离心泵的制作方法

本实用涉及离心泵技术领域，具体地说，特别涉及一种高性能单级双吸中开式离心泵。

背景技术：

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。在已有技术中，单级双吸离心泵均是卧式中开离心泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、密封环和轴承座组成，其进、出水口在泵轴心线下方两侧，并从进水口进入，然后分两路从泵的左右两个入水口进入泵体，经叶轮增压后从出水口输出。该离心泵以其结构紧凑，抽水量大，而扬程比较合适等优点，广泛用于工厂、矿山、城市、电站给排水、农田灌溉和各种水利工程。

但是传统的单级双吸中开式离心泵的密封件、轴承体均为实心体，没有冷却装置，只能使用于输送80℃以下的清水或类似清水的介质。这种结构，轴承体以及密封件的体积较小，节约了成本，润滑剂也采用脂润滑，检修以及添加润滑脂都很方便，密封件也比较简单，但是，这种结构对输送介质温度要求比较严格，高温度下轴承不能正常工作，密封性也不够可靠。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用公开了一种高性能单级双吸中开式离心泵，具有寿命长，密封性能优良，运行安全可靠等特点。

本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能单级双吸中开式离心泵，包括用于容纳叶轮、泵轴的泵体、用于在所述泵体和泵轴之间密封的 两个机械密封，设于所述泵轴两端用于支撑的两个轴承体，以及用于固定泵体的底座支架和底座，所述轴承体包括非驱动端轴承体、驱动端轴承体，分别位于泵轴的左端和右端，通过轴套与泵轴连接，所述机械密封包括非驱动端机械密封和驱动端机械密封，非驱动端机械密封位于非驱动端轴承体右侧，通过机封轴套与泵轴连接，驱动端机械密封位于非驱动端轴承体左侧，通过机封轴套与泵轴连接，所述机械密封为焊接金属波纹管机械密封，波纹管座通过紧固螺钉固定在机封轴套上，波纹管座为中空状筒体，内壁与机封外壁连接，波纹管一端与波纹管座连接，另一端与动环连接，动环为中空圆柱，内壁左侧有第一凹槽，密封圈位于第一凹槽内，动环右侧设有第二凹槽，静环截面为工字型，静环左侧的凸起嵌于动环右侧的第二凹槽内，静环的另一端与机封压盖连接，机封压盖固定在机封轴套上，机封压盖内设有水冷管道，挡水圈通过螺钉固定在机封压盖上，泄压管一端与机械密封连接，另一端与平衡管连接，平衡管与吸入段相连，所述轴承体位于机械密封外侧，包括轴承压盖，轴承套、轴承支架，轴承内圈，轴承外圈，滚动体，所述轴承套包覆在泵轴上，轴承套与轴承压盖连接，轴承压盖与轴承支架通过螺钉固定连接，轴承外圈位于轴承支架内，轴承内圈与泵轴连接，滚动体位于轴承内圈与轴承外圈之间，风扇座为中空圆筒状，与泵轴连接，风扇固定在风扇座上，所述泵轴与电动机输出轴通过联轴器连接。

所述轴承体为自润滑设计，润滑剂为稀油，轴承体为铸钢材质。

所述轴套锁紧装置可调整。

所述口环为沟槽形。

所述驱动端轴承体内有一套圆柱滚子轴承，非驱动端轴承体内有一组角接触球轴承。

本实用与现有技术相比具有以下优点：本实用机械密封为焊接金属波纹管机械密封，具有适用范围广，寿命长，安全可靠，泄漏量少，密封性能好等特 点；口环为沟槽形能有效防止压差泄露，叶轮两端为可调整轴套锁紧，能调整叶轮同泵体的对中性，轴承体为风冷结构，能有效的保证轴承的运行温度，轴承体为风冷结构，能有效的保证轴承的运行温度，适用于石油化工、电力、核电、海水淡化及城市供水、大型水利工程等。

附图说明

图1为本实用的的结构示意图；

图2为本实用图1中A处放大图；

图3为本实用图1中B处放大图；

图中：1-非驱动端轴承体，2-泵体，3-非驱动端机械密封，4-泵盖，5-叶轮，6-口环，7-平衡管，8-轴套，9-驱动端机械密封，10-驱动端轴承体，11-联轴器，12-泵轴，13-紧固螺钉，14-密封圈，15-波纹管，16-泄压管，17-动环18-静环，19-弹簧座，20-水冷管道，21-机封压盖，22-挡水圈，23-机封轴套，24-底座支架，25-底座，26-吸入段，27-轴承套，28-轴承压盖，29-轴承支架，30-轴承外圈，31-滚动体，32-风扇，33-轴承内圈，34-风扇座，35-风扇。

具体实施方式

现在结合附图对本实用作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用的基本结构，因此其仅显示与本实用有关的构成。

如图所示，一种高性能单级双吸中开式离心泵，包括用于容纳叶轮、泵轴的泵体、用于在所述泵体和泵轴之间密封的两个机械密封，设于所述泵轴两端用于支撑的两个轴承体，以及用于固定泵体的底座支架和底座，所述轴承体包括非驱动端轴承体、驱动端轴承体，分别位于泵轴的左端和右端，通过轴套与泵轴连接，所述机械密封包括非驱动端机械密封和驱动端机械密封，非驱动端机械密封位于非驱动端轴承体右侧，通过机封轴套与泵轴连接，驱动端机械密封位于非驱动端轴承体左侧，通过机封轴套与泵轴连接，所述机械密封为焊接 金属波纹管机械密封，波纹管座通过紧固螺钉固定在机封轴套上，波纹管座为中空状筒体，内壁与机封外壁连接，波纹管一端与波纹管座连接，另一端与动环连接，动环为中空圆柱，内壁左侧有第一凹槽，密封圈位于第一凹槽内，动环右侧设有第二凹槽，静环截面为工字型，静环左侧的凸起嵌于动环右侧的第二凹槽内，静环的另一端与机封压盖连接，机封压盖固定在机封轴套上，机封压盖内设有水冷管道，挡水圈通过螺钉固定在机封压盖上，泄压管一端与机械密封连接，另一端与平衡管连接，平衡管与吸入段相连，所述轴承体位于机械密封外侧，包括轴承压盖，轴承套、轴承支架，轴承内圈，轴承外圈，滚动体，所述轴承套包覆在泵轴上，轴承套与轴承压盖连接，轴承压盖与轴承支架通过螺钉固定连接，轴承外圈位于轴承支架内，轴承内圈与泵轴连接，滚动体位于轴承内圈与轴承外圈之间，风扇座为中空圆筒状，与泵轴连接，风扇固定在风扇座上，所述泵轴与电动机输出轴通过联轴器连接。

所述轴承体为自润滑设计，润滑剂为稀油，轴承体为铸钢材质。

所述轴套锁紧装置可调整。

所述口环为沟槽形。

所述驱动端轴承体内有一套圆柱滚子轴承，非驱动端轴承体内有一组角接触球轴承。

上面结合附图对本实用优选实施方式作了详细说明，但是本实用不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用不限于特定的实施方式，本实用的范围由所附权利要求限定。