螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置的制作方法

本发明涉及空压机设备，尤其涉及一种螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置。

背景技术：

传统的加卸载电磁阀组直接安装在螺杆式空压机本体上，由于空压机本体振动非常大，而且电磁阀组线圈和触点十分脆弱，极易造成连接螺栓松动、线圈触点及换向阀磨损甚至是断裂；与此同时，气源来自压缩空气二级冷却器入口，温差大、掺杂水汽，容易导致加载阀、换向阀锈蚀甚至卡堵，因此设备系统可靠性很低。而螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置结构简单、使用方便，选择压缩机振动最落区域的外罩隔音箱体支架板作为电磁阀安装位置，同时引入整个系统异组设备中的干燥、洁净、稳定空气作为气源，大大增强了设备的可靠性，有效保障了生产的连续、高效和安全，降低了生产成本。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种螺杆式压缩机加卸载电磁阀组连接装置，，以改善设备可靠性低、维修麻烦、生产延误的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用一种螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置，包括螺杆式空压机、电磁阀组、外罩隔音箱体、组合式干燥器、三位换向阀、加卸载隔膜阀、不锈钢空气导管、压缩空气监测装置等主要部分，电磁阀组固定安装在螺杆式空压机的外罩隔音箱体支架板上，多组空压站间设置不锈钢空气导管母管，空压站出口安装有压缩空气监测装置。

进一步地，所述的螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置，其特征在于：所述外罩隔音箱体安装有支架板，支架板为空压机附近振动最落区域，而且距离加卸载电磁阀组较近，电磁阀组固定安装在支架板上。

进一步地，所述的所述的螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置，其特征在于：所述组合式干燥器与螺杆式空压机并非一一对应，不锈钢空气导管母管将多组空压站设备连接，气源可从系统的异组设备中获得稳定供应。

进一步地，所述的螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置构，其特征在于：所述三位换向阀要求稳定、干燥、洁净的压缩空气作为气源，在每台精过滤器的压缩空后增设三通并通过调压阀将压力转换到螺杆式空压机的三位换向阀底板上。

进一步地，所述螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置构，其特征在于：所述压缩空气监测装置安装在每个空压站出口附近，实时监测压缩空气压力、温度和露点等关键数据，保障气源较高品质、稳定供应。

与现有技术相比，本发明螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置结构简单、使用方便，选择压缩机振动最落区域的外罩隔音箱体支架板作为电磁阀安装位置，同时引入整个系统异组设备中的干燥、洁净、稳定空气作为气源，大大增强了设备的可靠性，有效保障了生产的连续、高效和安全，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置的加卸载电磁阀组安装示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，在本发明较佳实施例中，提供一种螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置，包括螺杆式空压机1、外罩隔音箱体2、电磁阀组3、不锈钢空气导管4、组合式干燥器5、三位换向阀、加卸载隔膜阀、压缩空气监测装置等主要部分，电磁阀组固定安装在螺杆式空压机的外罩隔音箱体支架板上，多组空压站间设置不锈钢空气导管母管，空压站出口安装有压缩空气监测装置。

请参阅图1所示，通过简易测振笔在空压机1机组进行检测，在空压机加卸载电磁阀组3附近区域一级螺杆区域实测振动值为2.06cm/s，齿轮箱区域实测振动值为0.55cm/s，而空压机外罩隔音箱体2上支架板的振动值仅为0.01cm/s，由此可见在空压机外罩隔音箱体2上支架板为振动最落区域，并离原加卸载电磁阀组3又比较近有利于安装。

请参阅图1所示，空压站工艺流程分为压缩、冷却、干燥三个阶段，鉴于某空压站螺杆机加卸载阀3的现状，由于换向阀要求压力稳定、洁净无水、干燥度高的压缩空气作为气源，而精过滤器出口的高质量压缩空气正好符合要求，空气质量远远高于空压机自身二级入口的空气质量，且用量较用户来说完全可以忽略不计，因此我们在每台精过滤器后的压缩空气取样阀后设置三通安装一调压阀将压力3bar并连接至空压机本体换向阀底板上，导管材质采用不锈钢管。考虑设备检修或故障处理等原因空压机和组合式干燥器5并不是完全一一对应运行的，在四组设备导管之间设母管连接，必要时可以通过母管利用异组设备气源供应，确保设备稳定运行。

综上所述，本发明螺杆式空压机加卸载电磁阀组连接装置结构简单、使用方便，选择压缩机振动最落区域的外罩隔音箱体支架板作为电磁阀安装位置，同时引入整个系统异组设备中的干燥、洁净、稳定空气作为气源，大大增强了设备的可靠性，有效保障了生产的连续、高效和安全，降低了生产成本。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。