一种泵站防涡旋智能导流装置的制作方法

本发明主要涉及流体机械，适用安装于进口管道与泵之间作为进口流体导流装置，使泵进口流体流态均匀，防止进口处漩涡，从而使泵站更加可靠安全的运行。

背景技术：

随着工农业生产的发展和科学技术的进步，我国泵站工程得到了很大的发展。到目前为止，我国拥有大、中、小型泵站47万座，排灌动力达6805万kw，与1949年的7113万kw相比，增加900多倍。这些泵站工程的建设，在农业生产发展及提供城乡用水等方面发挥了巨大作用。泵站工程的类型可大致分为大型低扬程泵站、大型高扬程泵站、机井泵站(井灌)、浮动式泵站和中小型泵站等。泵站运行工作时，经常在泵进口流体出现涡旋现象，这样进口处的涡旋和流态不均匀对泵的水力性能和汽蚀性能都有很大的影响。常见的泵进口导流装置多为诱导轮或固定的导流板，其都有各自的局限性。本发明为一种防涡旋智能导流装置，通过导流装置根据流体实时流态，对流体进行三维智能调节，从而使泵进口漩涡得到抑制，泵的水力性能和汽蚀性能有所提高。

技术实现要素：

本发明的目的是改善泵进口处的流体流态抑制进口处涡旋现象，使泵站更加高效稳定的工作。因为泵进口流体流态是不稳定的，进口处涡旋也是随着时间而变化，常见导流板的局限性为不能根据泵进口流体的实时流态进行导流。本发明为一种智能导流装置，其可根据流体的实时流态，对流体进行三维智能导流，可很好的抑制进口涡旋的产生，有效的提高泵的水力性能和汽蚀性能。

本发明是提供一种泵站防涡旋智能导流装置，它主要由导叶片一，导叶片二，导叶片三，导叶片四，主轴，防护壳，齿轮一，齿轮二，齿轮三，齿轮四、齿轮五，齿轮六、齿轮七，齿轮八，导流管和特制轴套组成，其主要特点为：所述主轴与特制轴套为间隙配合，在特制轴套上的圆周方向均匀布置焊有八个齿轮轴，齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五11、齿轮六、齿轮七、齿轮八依次安装在特制轴套的八个齿轮轴上，且齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六、齿轮七、齿轮八和齿轮一依次相互啮合；

所述导叶片一，导叶片二，导叶片三和导叶片四均安装在齿轮轴上；

所述齿轮一~八和特制轴套均安装于安装在防护壳内部；

导叶片一，导叶片二，导叶片三和导叶片四可通过齿轮之间的传递同步旋转径向摆动，四个叶片和防护壳可绕主轴轴向旋转，可发现本发明的导流叶片既可以径向转动，也可以轴向转动，当流体通过导流装置时，导叶根据实时的流体流态进行平衡调节，使流体流态均匀，且使流体通过导流装置时水力损失最小。

该导流装置的工作原理为：导叶片一、导叶片二、导叶片三和导叶片四分别与齿轮七、齿轮五、齿轮八和齿轮二保持同步旋转，且导叶片的摆动带动齿轮的旋转；

连接于齿轮一，齿轮三，齿轮四和齿轮六的齿轮轴固定在防护壳上，而主轴固定在导流管上，导流装置的进口处防护壳为锥形流线结构，导叶片的横截面为翼型结构，从而使水力损失最小化。

本发明的有益效果如下：

导流装置根据流体的实时流态，对流体进行三维智能调节，很好的抑制泵的进口涡旋，泵的水力性能和汽蚀性能都得到提高。

附图说明 图1为本发明导流装置结构原理示意图；a-轴面图；b-剖面图；

图2为本发明特制轴套的结构图；

附图标记说明：

1.导叶片一，2.导叶片二，3.导叶片三，4.导叶片四，5.主轴，6.防护壳，7.齿轮一，8.齿轮二，9.齿轮三，10.齿轮四、11.齿轮五，12.齿轮六、13.齿轮七，14.齿轮八，15.导流管，16.特制轴套。

具体实施方式

一种泵站防涡旋智能导流装置，其中图1为该智能导流装置结构原理示意图，该导流装置主要由导叶片一1，导叶片二2，导叶片三3，导叶片四4，主轴5，防护壳6，齿轮一7，齿轮二8，齿轮三9，齿轮四10、齿轮五11，齿轮六12、齿轮七13，齿轮八14，导流管15和特制轴套16组成。

从图1可知，导叶片一1，导叶片二2，导叶片三3和导叶片四4可通过齿轮之间的传递同步旋转径向摆动，四个叶片和防护壳6可绕主轴5轴向旋转，可发现本发明的导流叶片既可以径向转动，也可以轴向转动，当流体通过导流装置时，导叶根据实时的流体流态进行平衡调节，使流体流态均匀，且使流体通过导流装置时水力损失最小。其中导叶片一1、导叶片二2、导叶片三3和导叶片四4分别与齿轮七13、齿轮五11、齿轮八14和齿轮二8保持同步旋转，且导叶片的摆动带动齿轮的旋转；连接于齿轮一7，齿轮三9，齿轮四10和齿轮六12的齿轮轴固定在防护壳6上，而主轴5固定在导流管15)上，导流装置的进口处防护壳6为锥形流线结构，导叶片的横截面为翼型结构，从而使水力损失最小化。

泵站运行时，该智能导流装置其可根据流体的实时流态，对流体进行三维智能导流，可很好的抑制进口涡旋的产生，有效的提高泵的水力性能和汽蚀性能。