本发明涉及一种高压气筒，尤其涉及一种精密处理高压气体质量的技术，进气口及出气口都置有可拆卸的气体处理装置，确保能生产出高纯净的高压气体的高压气筒及其精密干燥过滤气体的方法。
背景技术：
一般而言，超过20mpa的高压气体是极具危险性的，在生产的过程中，如果气体中的油水不能及时处理，极有可能造成爆炸等安全事故，所以需要保证高压气筒排出的气体洁净干燥，否则将会对充气对象造成腐蚀损害，缩短充气对象的使用寿命。严重的会发生人身伤害等安全事故。在现有技术中，有高压气筒使用的是外置干燥技术，只是象征性的在进气口装有少量干燥剂的装置，气筒使用一段时间后干燥剂含水量饱和，由于使用者不能分辨干燥剂是否饱和而不能及时做出更换或除湿干燥处理，反而使空气中的水分提前凝聚形成水珠进入气筒，与同时进入的灰尘及雾霾相容生成油泥，对内部件造成堵塞，腐蚀，损坏。而且外置干燥装置与高压气筒一起携带，非常容易造成断裂损坏。而内置油水分离装置，通常不能很好处理产生的油水，而导致排出的气体中含有油水,并进入充气对象。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种进气部分吸附过滤，干燥剂水分饱和显示，及时更换或及时干燥处理，出气部分内置有可拆卸油水分离器的高压气筒及使用方法，同时内部过滤干燥装置方便更换，过滤产生的油水可以储存也可以方便的通过排水阀排出气筒外。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高压气筒，包括进气干燥装置、气筒外管、活塞杆、活塞、气筒筒底、气筒底座、脚踏板和气筒手柄，所述气筒底座腔体内设置有过滤干燥装置，所述气筒筒底上部有第一气孔，第一气孔与气筒底座单向阀一端相通，单向阀另一端与第二气孔一端相通，第二气孔另一端与过滤干燥装置相通，过滤干燥装置还与第三气孔相通。所述过滤干燥装置包括至少一个腔体，并由油水分离段、过滤段、储水槽、干燥段和吸附段组成；所述过滤干燥装置具有油水分离、过滤、干燥吸附功能。
进一步地，过滤段分为第一过滤段和第二过滤段，第二气孔与过滤干燥装置中的油水分离段相通，油水分离段一端与第一过滤段一端相通，第一过滤段另一端与吸附段一端相通，吸附段另一端与干燥段一端相通，干燥段另一端与第二过滤段一端相通，第二过滤段另一端与第三气孔相通，储水槽与油水分离段相通，并位于油水分离段的下方。
优选地，储水槽设有排水口，排水口一端设有排水阀。
进一步地，所述进气干燥装置内具有进气干燥装置腔体，进气干燥装置开有进气口，进气干燥装置进气口与进气干燥装置腔体相通，进气干燥装置腔体另一端与气筒进气口相通，进气干燥装置腔体内分段填有过滤棉，干燥剂及吸附剂，进入的气体必须经过进气干燥装置腔体内进行过滤灰尘及吸附腐蚀气体干燥水分处理。
进一步地，所述进气干燥装置固定连接有气体湿度显示器，显示器内装有湿度显示物质，显示器内部与进气干燥腔体相通。
优选地，过滤干燥装置可拆卸。
优选地，所述高压气筒为三级活塞高压气筒，所述活塞由一级外管活塞、二级活塞和三级活塞组成。
优选地，所述活塞部分设有润滑油存储装置，以使活塞得到适量长效的润滑。
优选地，所述脚踏板7可以折叠并且可以是单边或双边。对称或不对称。
本发明的又一目的在于提供一种高压气筒精密干燥过滤气体的方法，包括：
步骤一：外界的气体通过进气干燥装置进气口进入进气干燥装置腔体内，经过进气干燥装置腔体内的过滤棉，干燥剂和吸附剂，从而被过滤、吸附干燥；
步骤二：气体经过气体湿度显示器，湿度显示器中装有湿度显示物质，以检测气体的湿度情况；
步骤三：气体经过活塞被压缩为高压气体，经过气筒筒底进入气筒底座中的过滤干燥装置；
步骤四：所述高压气体通过过滤干燥装置中的油水分离段、过滤段、储水槽、干燥段和吸附段完成对高压空气的油水分离、过滤、干燥和吸附。
进一步地，在所述步骤四中，过滤段为分段填充，分为第一过滤段和第二过滤段，高压气体依次通过油水分离段、第一过滤段、吸附段、干燥段、第二过滤段，在高压气体通过油水分离段时，分离的油水流入位于油水分离段下方的储水槽。
进一步地，所述储水槽设有排水口，排水口一端设有排水阀，可以通过打开排水阀清除储水槽中的油水。
优选地，在所述步骤二中，当进气干燥装置内的干燥剂和吸附剂过滤干燥的工作能力饱和时，所述湿度显示物质会变色，通过烘烤除湿方法可使湿度显示器物质恢复原来颜色。
本发明达到的有益效果，包括：
1)排出的空气洁净干燥，大大提高安全性和被充容器的使用寿命；
2)可及时监控干燥剂和吸附剂的饱和程度，及时进行处理或更换；
3)湿度显示物质和干燥剂吸附剂可利用烘烤除湿方法加工，重复利用，达到环保要求；
4)方便包装运输和使用携带。
5)各级活塞都能及时的润滑，操作者能明显感觉到更轻，密封性能提高使上气速度更快。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做出进一步说明。
图1为本发明应用于侧拉式高压气筒的纵向剖视图
图1中，进气干燥装置1，气筒外管2，活塞杆3，活塞4，气筒筒底5，气筒底座6，脚踏板7，气筒手柄8，进气干燥装置进气口110，干燥剂120，吸附剂130，气筒进气口210，气体湿度显示器220，一级外管活塞410，二级活塞420，三级活塞430，润滑油存储装置440，过滤干燥装置，油水分离段611，过滤段612，储水槽613，干燥段614，吸附段615，排水口616，排水阀617，第一气孔620，第二气孔630，第三气孔640，气筒底座单向阀650。
具体实施方式
本实施例中记载的是针对侧拉式或往复提拉式一级或多级活塞高压气筒的关于本发明的实施例，但应考虑到本发明包含但不仅限于实施例中所记载的针对这一种类型的高压气筒的应用。此外，其中所用的位置描述短语如“上端”、“下端”、“一端”和“另一端”用作描述结构关系，但不应当理解为限定技术特征。
如图1所示，一种高压气筒，包括进气干燥装置1，气筒外管2，活塞杆3，气筒筒底5，气筒底座6，脚踏板7，气筒手柄8，进气干燥装置进气口110，干燥剂120，吸附剂130，气筒进气口210，气体湿度显示器220，一级外管活塞410，二级活塞420，三级活塞430，润滑油存储装置440，过滤干燥装置，油水分离段611，过滤段612，储水槽613，干燥段614，吸附段615，排水口616，排水阀617，第一气孔620，第二气孔630，第三气孔640，气筒底座单向阀650。
所述进气干燥装置1内具有进气干燥装置腔体，进气干燥装置1上设有进气口110，进气干燥装置进气口110与进气干燥装置腔体相通，进气干燥装置腔体另一端与气筒进气口210相通，进气干燥装置腔体1内分段填有干燥剂120及吸附剂130。
所述气筒筒底上部有第一气孔620，第一气孔620与气筒底座单向阀650上端相通，单向阀650下端与第二气孔630上端相通，第二气孔630下端与过滤干燥装置相通，过滤干燥装置与第三气孔640相通。
所述过滤干燥装置包括至少一个腔体，并由油水分离段611、过滤段612、储水槽613、干燥段614和吸附段615，所述过滤段可以分段填充，分为第一过滤段和第二过滤段，增加过滤的效果。
所述储水槽613设有排水口616，排水口一端设有排水阀617。
使用高压气筒时，通过推拉手柄8，气体从进气干燥装置进气口110进入进气干燥装置1内腔，经过干燥剂120，吸附剂130的吸附干燥过滤后，到达气体湿度显示器220处。其中干燥剂120和吸附剂130可以是活性炭吸附剂及吸水棉。在进气干燥装置内腔中，干燥剂120和吸附剂130可以分段填充。
气体湿度显示器可以对进入气体的湿度进行监测。当干燥剂120，吸附剂130的干燥吸附能力未饱和时，气体经过充分的吸附干燥，因此气体湿度显示器不会变色。但当干燥剂120，吸附剂130工作能力饱和时，气体未经过充分的吸附干燥，气体湿度显示器则会变色，比如干燥剂、吸附剂饱和前气体湿度显示器220内的湿度显示物质是蓝色，水分饱和后湿度显示物质变成红色。此外气体湿度显示器中的湿度显示物质可经过除湿加工程序还原原本颜色，重复使用，响应环保号召。
经过气体湿度显示器220后，气体通过气筒进入口210进入气筒内，经过一级外管活塞410、二级活塞420、三级活塞430的压缩后形成高压气体。因为在各活塞处都安装有储备润滑油存储装置440，以使活塞部分得到充分润滑，因此压缩形成的高压气体中含有油水成分。
过滤段612分段填充在过滤干燥装置中，分为第一过滤段和第二过滤段。高压气体通过气筒底座的出气口620和单向阀620，进入过滤干燥装置，并分别依次进入油水分离段611、第一过滤段、吸附段615、干燥段614和第二过滤段，经过第二过滤段后，高压气体通过第三气孔640排出。储水槽613设置在油水分离段611的下方并与其相通，储水槽613可以呈圆柱形或者圆锥形，以更好地存储分离的油水。储水槽613设有排水口616，排水口616和排水阀617相通，通过打开排水阀617可以排出储水槽613中被油水分离段分离出来的油水，以达到方便快捷的排出油水的效果。过滤干燥装置可拆卸，便于更换过滤段、干燥段和吸附段中的干燥剂和吸附剂，也可以清除储水槽中的油水。
打气筒的脚踏板7是可以折叠的，可以是单边的，可以是两边的,使高压气筒方便包装运输和使用携带。