一种智能高压柱塞泵的制作方法

本发明涉及压滤机高压柱塞泵的技术领域，特别是一种智能高压柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是配合压滤机的设备，通过柱塞泵传输介质到压滤机，实现泥水分离，是现在污水处理不可缺少的设备，目前，国内外压滤机液压柱塞泵的液压系统均由一个液压泵通过溢流阀和换向阀给液压缸供油。因压滤机液压柱塞泵工况比较特殊，低压区时大排量供油时间比较短，随着压滤机进料阻力的增大，压滤机液压柱塞泵的液压缸压力上升，供油量下降，电机负载上升，当压力上升到溢流阀的设定值时，由于液压泵的排量一直不变，就导致大量的液压油从溢流阀溢流到油箱，使电机在中压区到高压区一直重载，特别是恒压区，所以效率低下，油温高，浪费了宝贵的能源，因此提出一种智能高压柱塞泵。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种智能高压柱塞泵，采用分段式压力控制，压力动态采集，流量智能控制，实现自动切换低压力、大流量；高压力、小流量，能够解决压滤机工作效率低、能耗大、压力要求高的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种智能高压柱塞泵，包括机架、电控柜、泵体、稳压罐、油箱、泵体下支架、冷却器、排出阀和进口阀，所述机架的下方设有若干个底脚，所述机架的上方设有油箱，所述油箱内设有双联泵，所述油箱的上方设有电控柜，所述电控柜内设有电机，所述双联泵与电机相连，所述油箱的侧壁设有接线面板，所述接线面板上连接有两个油管，所述油管的一端与双联泵相连，所述油管的另一端与分别与两个泵体相连，所述两个泵体之间连接有串联油管，所述油箱的后侧设有冷却器，所述泵体的一侧连接有冷却进水管，所述冷却进水管与冷却器相连，所述泵体的另一侧连接有冷却出水管，所述泵体的下方设有泵体下支架，所述泵体下支架固定在机架上，所述泵体下支架的侧壁设有冷却水回流接口，所述冷却出水管与冷却水回流接口相连，所述两个泵体的两侧分别连接有排出阀和进口阀，所述排出阀与稳压罐相配合。

作为优选，所述泵体内设有柱塞组件、密封调节装置、柱塞密封圈组、第一换向传感器、第二换向传感器和泵体上支架，所述泵体上支架内设有柱塞组件，所述柱塞组件的下方连接有柱塞密封圈组，所述柱塞密封圈组内设有密封调节装置，所述第一换向传感器和第二换向传感器固定在泵体上支架上，所述第一换向传感器和第二换向传感器与柱塞组件相配合。

作为优选，所述油箱内还设有油箱加油口、进油滤清和油位计，所述进油滤清与双联泵相配合，所述油箱内设有油位计，所述油箱的上方设有油箱加油口。

作为优选，所述排出阀内设有单向阀，所述两个排出阀之间设有第一连接管道，所述第一连接管道上设有出浆口，所述两个进口阀之间设有第二连接管道，所述第二连接管道上设有进浆口。

作为优选，所述稳压罐的上方设有出口压力表，所述稳压罐的下方设有排气阀。

作为优选，所述电控柜的一侧设有电气控制系统，所述电气控制系统上设有文本参数设置模块和压力设定模块。

本发明的有益效果：本发明通过机架、电控柜、泵体、稳压罐、油箱、泵体下支架、冷却器、排出阀和进口阀等的配合，柱塞随液压缸的缸体在泵体内往复运动，始终被泵体封闭在一个密闭的刚性空间内，大大提高了设备的安全性和刚性压力动态采集，流量智能控制，采用比例双联泵，实现低压压力时双泵大排量供油，高压压力时小泵单独供油，恒压压力时，双泵空载，实现无溢流运行，使电机在高压时的负载与低压时负载接近，能够解决压滤机工作效率低、能耗大、压力要求高的问题。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种智能高压柱塞泵的主视图；

图2是本发明一种智能高压柱塞泵的右视图；

图3是本发明一种智能高压柱塞泵的俯视图；

图4是本发明一种智能高压柱塞泵的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本发明一种智能高压柱塞泵，包括机架1、电控柜2、泵体3、稳压罐4、油箱5、泵体下支架6、冷却器7、排出阀8和进口阀9，所述机架1的下方设有若干个底脚11，所述机架1的上方设有油箱5，所述油箱5内设有双联泵52，所述油箱5的上方设有电控柜2，所述电控柜2内设有电机21，所述双联泵52与电机21相连，所述油箱5的侧壁设有接线面板24，所述接线面板24上连接有两个油管55，所述油管55的一端与双联泵52相连，所述油管55的另一端与分别与两个泵体3相连，所述两个泵体3之间连接有串联油管551，所述油箱5的后侧设有冷却器7，所述泵体3的一侧连接有冷却进水管71，所述冷却进水管71与冷却器7相连，所述泵体3的另一侧连接有冷却出水管72，所述泵体3的下方设有泵体下支架6，所述泵体下支架6固定在机架1上，所述泵体下支架6的侧壁设有冷却水回流接口61，所述冷却出水管72与冷却水回流接口61相连，所述两个泵体3的两侧分别连接有排出阀8和进口阀9，所述排出阀8与稳压罐4相配合。所述泵体3内设有柱塞组件31、密封调节装置32、柱塞密封圈组33、第一换向传感器34、第二换向传感器35和泵体上支架36，所述泵体上支架36内设有柱塞组件31，所述柱塞组件31的下方连接有柱塞密封圈组33，所述柱塞密封圈组33内设有密封调节装置32，所述第一换向传感器34和第二换向传感器35固定在泵体上支架36上，所述第一换向传感器34和第二换向传感器35与柱塞组件31相配合。所述油箱5内还设有油箱加油口51、进油滤清53和油位计54，所述进油滤清53与双联泵52相配合，所述油箱5内设有油位计54，所述油箱5的上方设有油箱加油口51。所述排出阀8内设有单向阀82，所述两个排出阀8之间设有第一连接管道81，所述第一连接管道81上设有出浆口811，所述两个进口阀9之间设有第二连接管道91，所述第二连接管道91上设有进浆口911。所述稳压罐4的上方设有出口压力表41，所述稳压罐4的下方设有排气阀42。所述电控柜2的一侧设有电气控制系统23，所述电气控制系统23上设有文本参数设置模块231和压力设定模块232。

本发明工作过程：

本发明一种智能高压柱塞泵，在工作过程中，开启电控柜2，电机21启动带动双联泵52转动，使压力油经过出油管55进入泵体3的油缸中，由于第一换向传感器34和第二换向传感器35的控制规律换向，使两个泵体3内的柱塞组件在同一时间做同步的反向往复运动，使浆体交替从进浆口911进入到泵体3，加压后喷入到稳压罐4中，最后从出浆口811排出。柱塞随液压缸的缸体在泵体内往复运动，始终被泵体封闭在一个密闭的刚性空间内，大大提高了设备的安全性和刚性压力动态采集，流量智能控制，采用比例双联泵，实现低压压力时双泵大排量供油，高压压力时小泵单独供油，恒压压力时，双泵空载，实现无溢流运行，使电机在高压时的负载与低压时负载接近，能够解决压滤机工作效率低、能耗大、压力要求高的问题。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。