一种空调器的蜗壳结构的制作方法

本发明涉及一种空调器的蜗壳结构。

背景技术：

现有的蜗壳，其蜗壳内一般不设置相关的排风导件，或者是设置了与蜗壳为一体式结构的排风导件，存在不足之处是：由于没有设置排风导件或者固定的排风导件，一旦蜗壳尺寸较大时候，离心风轮所产生的气流速度大小不一，会出现相互扰动造成紊乱，造成风量损失严重，噪声增大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种空调器的蜗壳结构，增设可转动位置的排风导件，通过排风导件隔开速度差异较大的气流，使气流更加平稳，避免气流相互扰动造成紊乱。

为解决上述技术问题，本提供的技术方案为：一种空调器的蜗壳结构，它包括蜗壳本体，所述蜗壳本体内设有容纳离心风轮的容纳腔，所述蜗壳本体上设有与容纳腔连通的侧出风口；它还包括排风导件，可转动地安装在所述容纳腔与侧出风口之间且其转动轴线垂直于其安装面；定位结构，设于排风导件与其安装面之间用于在排风导件转动一角度后定位所述排风导件。

作为一种优选，所述蜗壳本体包括蜗壳后板、设在蜗壳后板上围成所述容纳腔的蜗壳围板、设在蜗壳后板上分别与蜗壳围板的上下端相连的蜗壳侧板以及盖合在蜗壳围板和蜗壳侧板所围成的开口面上的蜗壳前盖板。

作为一种优选，所述蜗壳前盖板上形成了与容纳腔上下贯通的上进风口，所述蜗壳后板、蜗壳侧板以及蜗壳前盖板围成了一端与容纳腔连通的出风部，所述侧出风口形成在出风部的另一端。

作为一种优选，所述与蜗壳围板的上端相连的蜗壳侧板和与蜗壳围板的下端相连的蜗壳侧板平行设置。

作为一种优选，所述排风导件通过一垂直于蜗壳后板的第一转轴安装到蜗壳后板上使其转动轴线垂直于蜗壳后板。

作为一种优选，所述第一转轴设于蜗壳后板上且其上端伸入于所述排风导件中。

作为一种优选，所述定位结构包括设在排风导件下端面上的第一凸起以及设在蜗壳后板上沿着排风导件的转动轨迹间隔分布供第一凸起伸入的第一凹槽。

作为一种优选，所述定位结构包括设在排风导件下端面上的第二凹槽以及设在蜗壳后板上沿着排风导件的转动轨迹间隔分布用于伸入于第二凹槽的第二凸起。

作为一种优选，所述容纳腔与侧出风口之间的蜗壳后板上还设有与排风导件相对设置并可在转动一角度后定位的排风导板。

作为一种优选，所述排风导板的一端靠近所述容纳腔，另一端靠近所述侧出风口，所述排风导板靠近排风导件的那一表面呈下凹面向着上凸面圆滑过渡的第一迎风面，所述排风导板靠近蜗壳侧板的那一表面呈下凸面向着上凹面圆滑过渡的第二迎风面。

作为一种优选，所述排风导件具有朝向容纳腔的第一尖端、朝向侧出风口的第二尖端以及位于第一尖端与第二尖端之间的隆起端，所述第一尖端与第二尖端之间具有下沿迎风面，所述第一尖端与隆起端之间具有上沿迎风面，所述第二尖端与隆起端之间具有背风面。

作为一种优选，所述上沿迎风面与容纳腔内的离心风轮的出风方向相切，所述下沿迎风面与容纳腔内的离心风轮的出风方向相切。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

增设了排风导件，使其可转动地安装在所述容纳腔与侧出风口之间且其转动轴线垂直于其安装面；还增设了定位结构，设于排风导件与其安装面之间用于在排风导件转动一角度后定位所述排风导件。正是基于上述相关结构的设置，能够通过调整可调整位置的排风导件，再通过定位结构对排风导件实现定位，通过排风导件隔开速度差异较大的气流，使气流更加平稳，避免气流相互扰动造成紊乱。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1移出蜗壳前盖板后的内部结构示意图。

图3是本发明一个实施方式中的爆炸图。

图4是本发明另一个实施方式中的爆炸图。

图5是本发明的平面结构示意图。

图中所述：1、蜗壳本体；111、出风部；112、蜗壳前盖板；113、蜗壳后板；114、蜗壳围板；115、蜗壳侧板；2、容纳腔；3、上进风口；4、侧出风口；5、排风导件；511、第一尖端；512、第二尖端；513、隆起端；514、下沿迎风面；515、上沿迎风面；516、背风面；611、第一转轴；612、第二转轴；711、第一凸起；712、第二凸起；713、第三凸起；811、第一凹槽；812、第二凹槽；813、第三凹槽；9、排风导板；1011、第一迎风面；1012、第二迎风面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1-图5.其中，离心风轮用a标识出。本发明蜗壳结构，它包括蜗壳本体1、排风导件5以及定位结构，所述蜗壳本体1内设有容纳离心风轮的容纳腔2，所述蜗壳本体1上设有与容纳腔2连通的侧出风口4，其中，排风导件5可转动地安装在所述容纳腔2与侧出风口4之间且其转动轴线垂直于其安装面，其中，定位结构设于排风导件5与其安装面之间用于在排风导件5转动一角度后定位所述排风导件5。

其中，排风导件5具有朝向容纳腔2的第一尖端511、朝向侧出风口4的第二尖端512以及位于第一尖端511与第二尖端512之间的隆起端513，所述第一尖端511与第二尖端512之间具有下沿迎风面514，所述第一尖端511与隆起端513之间具有上沿迎风面515，所述第二尖端512与隆起端513之间具有背风面516，其中，第一尖端511距离容纳腔2内的离心风轮的周边沿的间隙h为2-10mm。

蜗壳本体1的具体结构可以多种结构形式，如下是一种具体结构的蜗壳本体1：蜗壳本体1包括蜗壳后板113、设在蜗壳后板113上围成所述容纳腔2的蜗壳围板114、设在蜗壳后板113上分别与蜗壳围板114的上下端相连的蜗壳侧板115以及盖合在蜗壳围板114和蜗壳侧板115所围成的开口面上的蜗壳前盖板112，其中，与蜗壳围板114的上端相连的蜗壳侧板115和与蜗壳围板114的下端相连的蜗壳侧板115平行设置，蜗壳前盖板112上形成了与容纳腔2上下贯通的上进风口3，所述蜗壳后板113、蜗壳侧板115以及蜗壳前盖板112围成了一端与容纳腔2连通的出风部111，所述侧出风口4形成在出风部111的另一端。

其中，排风导件5通过转动实现调整位置后固定在蜗壳后板113上具有多种实施方式。

如下是一种具体的实施方式：参照图3，所述排风导件5通过一垂直于蜗壳后板113的第一转轴611安装到蜗壳后板113上使其转动轴线垂直于蜗壳后板113，所述第一转轴611设于蜗壳后板113上且其上端伸入于所述排风导件5中，其中，排风导件5上设有相应的轴孔供第一转轴611伸入，排风导件5以第一转轴611的轴线作为转动轴线，所述定位结构包括设在排风导件5下端面上的第一凸起711以及设在蜗壳后板113上沿着排风导件5的转动轨迹间隔分布供第一凸起711伸入的第一凹槽811。

如下是另一种具体的实施方式：参照图4，所述排风导件5通过一垂直于蜗壳后板113的第一转轴611安装到蜗壳后板113上使其转动轴线垂直于蜗壳后板113，所述第一转轴611设于蜗壳后板113上且其上端伸入于所述排风导件5中，所述定位结构包括设在排风导件5下端面上的第二凹槽812以及设在蜗壳后板113上沿着排风导件5的转动轨迹间隔分布用于伸入于第二凹槽812的第二凸起712。

为配合排风导件5的应用，进一步提升蜗壳内的排风效果，使气流更加平稳，更进一步避免气流相互扰动造成紊乱。参照图3和图4，所述容纳腔2与侧出风口4之间的蜗壳后板113上还设有与排风导件5相对设置并可在转动一角度后定位的排风导板9。蜗壳后板113上设有伸入于排风导板9中的第二转轴612，排风导板9上设有供第二转轴612伸入的轴孔，该轴孔在图3和图4中，用b标识出，蜗壳后板113以第二转轴612的轴线为转动轴线，排风导板9的转动轴线垂直于蜗壳后板113且其转动轴线位于排风导板9的中端位置处，排风导板9与蜗壳后板113相贴合的那一端面上具有第三凸起713，蜗壳后板113上沿着排风导板9的转动轨迹间隔分布供第三凸起713伸入的第三凹槽813，其中，排风导板9的高度等于蜗壳前盖板112与蜗壳后板113之间的间距，所述排风导板9的一端靠近所述容纳腔2，另一端靠近所述侧出风口4，所述排风导板9靠近排风导件5的那一表面呈下凹面向着上凸面圆滑过渡的第一迎风面1011，所述排风导板9靠近蜗壳侧板115的那一表面呈下凸面向着上凹面圆滑过渡的第二迎风面1012。

本发明的工作原理分析如下：气流从上进风口3处进风，由侧出风口4流出。通过排风导件5和排风导板9的配合，将速度差异较大的气流隔开，同时根据康达效应（气流经过曲率不大的凸起物时，会改变原来方向沿其光滑表面流动），气流经过排风导件5沿背风面516流出，使气流更加平稳，提高出风气流的舒适性。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本的保护范围内。