一种罗茨鼓风机智能试机系统的制作方法

本发明涉及风机测试技术领域，尤其涉及一种罗茨鼓风机智能试机系统。

背景技术：

罗茨鼓风机是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

本设计人发现，现有的罗茨鼓风机试机系统测试结果不全面、准确性较差，功能单一。

为此，针对上述问题，我们提出一种罗茨鼓风机智能试机系统来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罗茨鼓风机智能试机系统，以解决上述背景技术中提出的测试结果不全面、准确性较差，功能单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗茨鼓风机智能试机系统，包括风机、启动控制开关、停止控制开关、风机轴承振动传感器、风机转速传感器、风机轴承温度传感器、大气湿度传感器、大气温度传感器、大气压力传感器、排气压力传感器、排气温度传感器、测试管路、电动调节蝶阀、孔板、孔板前温度传感器、孔板前压力传感器、孔板前后压差传感器、控制柜、操作台、工控机和打印机，所述风机的外侧固定安装有启动控制开关与停止控制开关，且风机的内腔镶嵌有风机轴承振动传感器、风机转速传感器与风机轴承温度传感器；所述启动控制开关、停止控制开关、风机轴承振动传感器、风机转速传感器与风机轴承温度传感器均与控制柜之间通过导线电性连接；所述大气湿度传感器、大气温度传感器与大气压力传感器设在风机的一侧，且大气湿度传感器、大气温度传感器、大气压力传感器与控制柜之间均通过导线电性连接；所述测试管路连接在风机的排气端，且该测试管路上固定镶嵌有排气压力传感器、排气温度传感器与电动调节蝶阀；所述排气压力传感器、排气温度传感器、电动调节蝶阀与控制柜之间均通过导线电性连接；所述孔板固定安装在测试管路的末端；所述孔板前温度传感器与孔板前压力传感器分布安装在孔板的前端，且孔板的后端安装有孔板前后压差传感器；所述孔板前温度传感器、孔板前压力传感器、孔板前后压差传感器、操作台、工控机与控制柜之间均通过导线电性连接，所述工控机与打印机之间通过导线电性连接。

优选的，所述测试管路设有十条，且十条测试管路的公称口径分别为：dn50、dn65、dn80、dn100、dn125、dn150、dn200、dn300、dn400、dn600。

优选的，所述十条管路上均安装有流量积算仪，且流量积算仪与孔板前温度传感器、孔板前压力传感器、孔板前后压差传感器、工控机之间均通过导线电性连接。

优选的，所述风机的外侧安装有多功能功率表，且多功能功率表工控机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用十条管路进行测试的设置，更加全面的对风机的性能进行测试，使测试效果更加准确。

2.本发明采用量积算仪表的设置，将孔板前温度、孔板前压力、孔板前后压差数值接入仪表，可以计算出风机出口的流量，并将数值反馈到工控机中进行显示。

3.本发明电动整体调节型通风对夹蝶阀的设置，有利于控制风机出口开度和压力，同时可以在工控机上显示和调节出口阀门的开度，实现阀门开度的连续调节。

4.本实用新可以测量多组数据，也可以测量多次，输出excel电子表格，校正各个性能参数，通过测量各个管道参数，可以在工控机上联锁各台起动柜、控制柜、阀门的动作和联锁，最终试车的参数可以输出pdf电子文档或者excel电子表格，方便进行存档。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统流程模块框图。

图中：1、风机，101、启动控制开关，102、停止控制开关，103、风机轴承振动传感器，104、风机转速传感器，105、风机轴承温度传感器，201、大气湿度传感器，202、大气温度传感器，203、大气压力传感器，301、排气压力传感器，302、排气温度传感器，3、测试管路，4、电动调节蝶阀，5、孔板，501、孔板前温度传感器，502、孔板前压力传感器，503、孔板前后压差传感器，6、控制柜，7、操作台，8、工控机，9、打印机。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

如附图1至附图2所示：

本发明提供一种技术方案：一种罗茨鼓风机智能试机系统，包括

风机1、启动控制开关101、停止控制开关102、风机轴承振动传感器103、风机转速传感器104、风机轴承温度传感器105、大气湿度传感器201、大气温度传感器202、大气压力传感器203、排气压力传感器301、排气温度传感器302、测试管路3、电动调节蝶阀4、孔板5、孔板前温度传感器501、孔板前压力传感器502、孔板前后压差传感器503、控制柜6、操作台7、工控机8和打印机9；

风机1的外侧固定安装有启动控制开关101与停止控制开关102，且风机1的内腔镶嵌有风机轴承振动传感器103、风机转速传感器104与风机轴承温度传感器105；启动控制开关101、停止控制开关102、风机轴承振动传感器103、风机转速传感器104与风机轴承温度传感器105均与控制柜6之间通过导线电性连接；大气湿度传感器201、大气温度传感器202与大气压力传感器203设在风机1的一侧，且大气湿度传感器201、大气温度传感器202、大气压力传感器203与控制柜6之间均通过导线电性连接；

测试管路3连接在风机1的排气端，且该测试管路3上固定镶嵌有排气压力传感器301、排气温度传感器302与电动调节蝶阀4，电动调节蝶阀4为电动整体调节型通风对夹蝶阀，控制风机出口开度和压力，可以在工控机上显示和调节出口阀门的开度，实现阀门开度的连续调节；排气压力传感器301、排气温度传感器302、电动调节蝶阀4与控制柜6之间均通过导线电性连接；孔板5固定安装在测试管路3的末端；孔板前温度传感器501与孔板前压力传感器502分布安装在孔板5的前端，且孔板5的后端安装有孔板前后压差传感器503；孔板前温度传感器501、孔板前压力传感器502、孔板前后压差传感器503、操作台7、工控机8与控制柜6之间均通过导线电性连接，工控机8与打印机9之间通过导线电性连接；

大气压力传感器2、排气压力传感器301、孔板前压力传感器502的型号均为ptg500，可对大气压力、排气压力以及孔板前后的气体压力进行检测，并将检测到的结果反馈到控制柜6中；

风机轴承温度传感器105、大气温度传感器202、排气温度传感器302、孔板前温度传感器501的型号均为：pt80，可对风机轴承温度、空气温度、排气温度以及孔板前2气体温度进行检测，并将检测到的结果反馈到控制柜6中；

风机轴承振动传感器103的型号为：emc8400v，可对风机轴承的振动数值进行检测，并将检测到的结果反馈到控制柜6中；

风机转速传感器104的型号为:szmb-9，可对风机的转速进行检测，并将检测到的结果反馈到控制柜6中；

大气湿度传感器201的型号为：802m-450，可对空气中的湿度进行检测，并将检测到的结果反馈到控制柜6中；

孔板前后压差传感器503的型号为：ptkr501，可对孔板前后的压差进行测量，并将测量后的结果反馈到控制柜6中。

具体的，测试管路3设有十条，且十条测试管路3的公称口径分别为：dn50、dn65、dn80、dn100、dn125、dn150、dn200、dn300、dn400、dn600，更加全面的对风机的性能进行测试，使测试效果更加准确；

具体的，十条管路3上均安装有流量积算仪，且流量积算仪与孔板前温度传感器501、孔板前压力传感器502、孔板前后压差传感器503、工控机8之间均通过导线电性连接，将孔板5前温度、孔板5前压力、孔板5前后压差数值接入仪表，可以计算出风机1出口的流量，并将数值反馈到工控机8中进行显示；

具体的，风机1的外侧安装有多功能功率表，且多功能功率表工控机8通过导线电性连接，便于在工控机8上显示三相电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率等；

工作原理：通过就地和远程控制两种模式对风机1进行控制，就地时通过启动控制开关101与停止控制开关102进行起停控制，并有信号灯指示状态；远程时可以通过工控机控制每台风机1起停，查看工作状态，本发明采用十条测试管路3进行测试的设置，更加全面的对风机1的性能进行测试，使测试效果更加准确，本发明采用量积算仪表的设置，将孔板5前温度、孔板5前压力、孔板5前后压差数值接入仪表，可以计算出风机1出口的流量，并将数值反馈到工控机8中进行显示，本发明电动调节蝶阀4的设置，有利于控制风机1出口开度和压力，同时可以在工控机8上显示和调节电动调节蝶阀4的开度，实现电动调节蝶阀4开度的连续调节，本实用新可以测量多组数据，也可以测量多次，输出excel电子表格，校正各个性能参数，通过测量各个管道参数，可以在工控机8上联锁各台起动柜、控制柜、阀门的动作和联锁，最终试车的参数可以输出pdf电子文档或者excel电子表格，方便进行存档，并可以通过打印机9进行打印。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。