一种液压油智能净化检测控制装置的制作方法

本发明涉及液压油智能检测净化技术领域，尤其涉及一种液压油智能净化检测控制装置。

背景技术：

随着大型水利水电枢纽的兴建，闸门液压启闭机得到广泛应用,液压油品的质量成为液压启闭机日常运行管理的难点。液压启闭机对液压油品质量要求一般需要达到nas9级，液压油污染后，如果不能及时发现并更换，将对液压油泵、液压泵站阀块、过滤器等元件造成堵塞或卡阻，进而影响液压启闭机的正常工作。而实际使用过程中由于缺少液压油品的实时检测手段，一般采用人工定期取样检测、发现油品质量不合格后再进行油液更换的方法，此过程的不确定性较多，且多台启闭机的油液检测和更换过程繁琐，更换下来的不合格油液基本作为报废品处理，液压油品消耗较大。

随着传感器及控制技术的发展，闸门液压启闭机的控制逐步采用了计算机或plc控制系统，实现了计算机自动控制功能。但如何准确预判并测量液压油品的质量，并进行不合格油品的自动更换，一直是设计和维护人员关注的问题为此，本发明提出一种液压油智能净化检测控制装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油智能净化检测控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压油智能净化检测控制装置，包括多个在线式颗粒度检测传感器、净油罐、运行油罐和污油罐，所述在线式颗粒度检测传感器的两侧连接有循环管道，所述循环管道的两端分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道连接有第三管道，所述第三管道的上端连接有第四管道，所述第四管道分别与净油罐、运行油罐和污油罐连接，所述第二管道连接有第五管道，所述第五管道的上端设有第六管道，所述第六管道的一端连接有净油机，所述净油机的另一端连接有净油罐，所述污油罐的下端通过管道连接有排污泵，所述净油罐通过管道与运行油罐连接，所述运行油罐的下端通过管道连接有滤油机，所述滤油机的另一端与运行油罐的侧面上部相连接。

优选的，多个所述在线式颗粒度检测传感器安装在液压泵站工作管路上。

优选的，所述第一管道或第二管道上均安装有循环泵。

优选的，多个所述在线式颗粒度检测传感器、换向阀和循环泵均与计算机连接。

优选的，所述循环管道上安装有换向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在线式颗粒度传感器，对工作液压油油品质量进行实时在线检测，在此基础上，通过液压启闭机工作时间累计，进行液压油品的预判，当实时检测信号反映出液压油品质量不符合设定门槛值时，利用启闭机的非工作时间，自动启动循环泵进行液压油循环过滤功能，可以准确实现启闭机液压油的在线智能检测，可以利用循环泵实现液压油过滤循环或更换过程的自动控制功能，可以降低原液压油人工处理的工作强度，在液压启闭机系统中，液压油品的在线检测和自动处理一直是一个难题，液压油品的及时准确检测和处理直接影响液压泵站及启闭机的正常工作，从而可能影响到闸门的正常运行，本发明不需要增加很多的设备，原理清晰，简单结构，能够实现多孔启闭机的液压油集中自动处理，具备很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压油智能净化检测控制装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图。

图中：1净油罐、2净油机、3运行油罐、4滤油机、5污油罐、6排污泵、7第四管道、8第三管道、9第六管道、10第一管道、11第五管道、12第二管道、13换向阀、14在线式颗粒度检测传感器、15循环管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压油智能净化检测控制装置，包括多个在线式颗粒度检测传感器14、净油罐1、运行油罐3和污油罐5，在线式颗粒度检测传感器14的两侧连接有循环管道15，循环管道15的两端分别连接有第一管道10和第二管道12，第一管道10连接有第三管道8，第三管道8的上端连接有第四管道7，第四管道7分别与净油罐1、运行油罐3和污油罐5连接，第二管道12连接有第五管道11，第五管道11的上端设有第六管道9，第六管道9的一端连接有净油机2，净油机2的另一端连接有净油罐1，污油罐5的下端通过管道连接有排污泵6，净油罐1通过管道与运行油罐3连接，运行油罐3的下端通过管道连接有滤油机4，滤油机4的另一端与运行油罐3的侧面上部相连接，通过在线式颗粒度传感器14，对工作液压油油品质量进行实时在线检测，在此基础上，通过液压启闭机工作时间累计，进行液压油品的预判，当实时检测信号反映出液压油品质量不符合设定门槛值时，利用启闭机的非工作时间，自动启动循环泵进行液压油循环过滤功能，可以准确实现启闭机液压油的在线智能检测，可以利用循环泵实现液压油过滤循环或更换过程的自动控制功能，可以降低原液压油人工处理的工作强度，在液压启闭机系统中，液压油品的在线检测和自动处理一直是一个难题，液压油品的及时准确检测和处理直接影响液压泵站及启闭机的正常工作，从而可能影响到闸门的正常运行，本发明不需要增加很多的设备，原理清晰，简单结构，能够实现多孔启闭机的液压油集中自动处理，具备很好的应用前景。

本发明中，多个在线式颗粒度检测传感器14安装在液压泵站工作管路上，第一管道10或第二管道12上均安装有循环泵，多个在线式颗粒度检测传感器14、换向阀13和循环泵均与计算机连接，循环管道15上安装有换向阀13。

本发明在使用时，通过在线式颗粒度传感器14，对工作液压油油品质量进行实时在线检测，在此基础上，通过液压启闭机工作时间累计，进行液压油品的预判，当实时检测信号反映出液压油品质量不符合设定门槛值时，利用启闭机的非工作时间，自动启动循环泵进行液压油循环过滤功能，其次，经过多次循环后，质量不合格的油品，利用输油管路，通过循环泵和换向阀的组合，将泵站油箱内的不合格油品泵至集中污油罐5，污油排干后，再通过换向阀13的切换，自动泵入清洁液压油至液压泵站油箱，集中污油罐5的污油将通过滤油机4组自动进行三级深度过滤，达到反复利用的目的，最后，通过计算机对多台液压泵站的工作油品质量进行在线智能检测和过程记录，通过启闭机运行数据统计进行油品质量的预判，并形成经验算法实现油品质量管理和自动净化处理，可以准确实现启闭机液压油的在线智能检测，可以利用循环泵实现液压油过滤循环或更换过程的自动控制功能，可以降低原液压油人工处理的工作强度，在液压启闭机系统中，液压油品的在线检测和自动处理一直是一个难题，液压油品的及时准确检测和处理直接影响液压泵站及启闭机的正常工作，从而可能影响到闸门的正常运行，本发明不需要增加很多的设备，原理清晰，简单结构，能够实现多孔启闭机的液压油集中自动处理，具备很好的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。