一种防密封环脱落的单级双吸中开泵的制作方法

本发明涉及中开泵领域，具体涉及一种防密封环脱落的单级双吸中开泵。

背景技术：

单级双吸中开泵也称为单级双吸中开式离心泵，单级双吸中开泵一般作用于需要大流量操作区域，流量大，扬程不需要过高的循环水及给水应用场合，如大型的钢厂冶金行业(唐钢，鞍钢，梅钢)，热电厂及电站、城市灌溉给排水、采暖、工厂排水、农田排涝、空调系统供水、矿山消防系统给水、石化炼油厂、矿山、化工厂、纺织行业、造纸厂、油田、机场建设等各类水利工程。传统的单级双吸中开泵密封体筋板与泵盖、叶轮进口边有足够的过流间隙，但根据模型不同，其汽蚀性能也有较大的差异，有些泵本来抗汽蚀性能就很好，但也有的泵抗汽蚀性能很差，特别是一旦偏工况运行时，泵容易发生汽蚀。

同时，在传统的设计中，叶轮密封环的定位方式为骑缝螺钉紧定的方式，骑缝螺钉孔需要在叶轮和叶轮密封环配合的缝隙上配作一个孔，由于叶轮与叶轮密封环材质差异，这个钻孔存在一定地操作难度；用骑缝螺钉紧定之后，在泵运行中由于叶轮密封环两侧的压力差和离心力的作用，容易使骑缝螺钉脱落，从而导致叶轮密封环脱出而损坏水泵。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防密封环脱落的单级双吸中开泵，通过改进密封体筋板实现防汽蚀的效果，同时通过独特的叶轮密封装置防止叶轮密封环脱落，保证了水泵安全平稳地运行。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防密封环脱落的单级双吸中开泵，它包括前部轴承座、后部轴承座和贯穿它们的泵轴，所述的泵轴的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体，且泵体通过紧固件与前部轴承座及后部轴承座连接，所述的泵体和叶轮之间设置有密封部件，所述的泵体的两侧设置有泵盖，两侧的泵盖处分别配合有填料密封装置和机械密封装置，所述的填料密封装置和机械密封装置通过密封体筋板与泵盖及叶轮配合，且密封体筋板与泵盖的间隙为1.5-3mm、与叶轮进口边配合的一侧与泵盖止口边平齐；所述的填料密封装置与泵体上设置的冲洗管连通；所述的密封部件包括叶轮外侧套设的叶轮密封环，所述的叶轮密封环和叶轮通过径向设置的锁紧螺钉锁紧；所述的叶轮密封环的外侧设置有泵体密封环，所述的泵体密封环设置在泵体上。

优选地，所述的叶轮密封环与叶轮为过盈配合，所述的叶轮密封环和泵体密封环为间隙配合。

优选地，所述的泵体密封环上开设有检测孔。

优选地，所述的锁紧螺钉包括主体，主体与叶轮密封环配合的部位外侧设置有一层橡胶层。

优选地，所述的锁紧螺钉的法兰部位内侧设置有限位槽，所述的限位槽与叶轮上设置的限位环配合。

优选地，所述的锁紧螺钉的法兰外侧设置有拧紧块。

本发明的有益效果为：

1、使密封体在原来的基础上把密封体上的筋板处加宽加大，与泵盖的间隙在1.5-3mm，与叶轮进口边配合的一侧与泵盖止口边平齐，提高了单级双吸中开泵的抗汽蚀性能。

2、通过径向设置的锁紧螺栓将叶轮和叶轮密封环锁紧，不会因为叶轮转动出现松动，能有效地防止叶轮密封环脱落，保证了水泵安全平稳地运行，而且装配简单；同时可以不受特殊材质的叶轮限制。

3、叶轮密封环和叶轮采用过盈配合，可以提高密封效果，叶轮密封环和泵体密封环采用间隙配合，可以降低磨损。

4、检测孔的设计，可以观测泵体密封环和叶轮密封环之间的间隙，进而实现更好的配合安装效果。

5、橡胶层的设计，可以使叶轮密封环和锁紧螺栓配合更加紧密，进一步防止叶轮密封环脱落。

6、限位环和限位槽的配合，进一步加强了锁紧螺钉的锁紧效果，防止螺钉移动，并且不会影响螺钉的安装。

7、拧动块的设计，极大的方便了锁紧螺钉的拧紧，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防密封环脱落的单级双吸中开泵的结构示意图；

图2为密封部件的结构示意图；

图3为图2中b的局部放大图；

图4为锁紧螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图4所示，一种防密封环脱落的单级双吸中开泵，它包括前部轴承座2、后部轴承座11和贯穿它们的泵轴10，所述的泵轴110的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体3，且泵体3通过紧固件1与前部轴承座2及后部轴承座11连接，所述的泵体3和叶轮43之间设置有密封部件7，所述的泵体3的两侧设置有泵盖5，两侧的泵盖5处分别配合有填料密封装置4和机械密封装置9，所述的填料密封装置4和机械密封装置9通过密封体筋板12与泵盖5及叶轮43配合，且密封体筋板12与泵盖5的间隙为1.5-3mm、与叶轮43进口边配合的一侧与泵盖5止口边平齐；所述的填料密封装置4与泵体3上设置的冲洗管6连通；所述的密封部件7包括叶轮43外侧套设的叶轮密封环42，所述的叶轮密封环42和叶轮43通过径向设置的锁紧螺钉44锁紧；所述的叶轮密封环42的外侧设置有泵体密封环41，所述的泵体密封环41设置在泵体3上。

优选地，所述的叶轮密封环42与叶轮43为过盈配合，所述的叶轮密封环42和泵体密封环41为间隙配合。

优选地，所述的泵体密封环41上开设有检测孔4101。

优选地，所述的锁紧螺钉44包括主体4401，主体4401与叶轮密封环42配合的部位外侧设置有一层橡胶层4402。

优选地，所述的锁紧螺钉44的法兰部位内侧设置有限位槽4403，所述的限位槽4403与叶轮43上设置的限位环4301配合。

优选地，所述的锁紧螺钉44的法兰外侧设置有拧紧块4404。

具体使用时，先将泵体密封环41开设好检测孔4101，然后将泵体密封环41装上泵体3，之后将叶轮密封环42套在叶轮43上，并使对应的孔位配合，之后将锁紧螺钉44装上，并使橡胶层4402与叶轮密封环42紧密配合，使限位槽4403和限位环4301紧密配合，然后将装好后的叶轮43和泵体3进行组装，按照图1装配好整个单级双吸中开泵，在泵的运转过程中，通过特定设置的密封体筋板12可以起到很好的抗汽蚀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。