一种泵体监测系统及方法与流程

文档序号:14549562阅读:201来源:国知局
一种泵体监测系统及方法与流程

本发明涉及泵体监测技术领域,具体涉及一种泵体监测系统及方法。



背景技术:

泵是输送流体或使流体增压的机械。震动泵应用在各个领域,石油、天然气、医学等,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流,不能输送固体。

工作原理为:叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

现有技术中,用户无法实时监测震动泵的工作状态,导致泵体出现故障时,无法及时的排除故障,造成了一定的损失。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种泵体监测系统和方法,用以解决不能实时监测泵体工作状态的问题。

第一方面,本申请提供了一种泵体监测系统,所述泵体监测系统包括:监测装置、云服务器和终端;

所述监测装置,和泵体相连,用于监测泵体的震动频率,并将所述震动频率发送给云服务器;

云服务器,用于接收所述监测装置发送的震动频率,并将所述震动频率和预设的震动频率阈值进行比较,根据比较结果,向所述终端发送比较信号;

所述终端,用于接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态。

在一种可能的实现方式中,所述比较信号包括第一比较信号和第二比较信号;

当所述震动频率大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第一比较信号;

当所述震动频率不大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第二比较信号。

在一种可能的实现方式中,所述泵体的工作状态,具体包括:正常工作状态和非正常工作状态;

当所述泵体处于非正常工作状态时,所述终端向所述泵体发送关断信号,所述关断信号用于指示所述泵体停止工作。

第二方面,本申请提供了一种泵体监测方法,所述方法包括:

监测装置监测泵体的震动频率,并将所述震动频率发送给云服务器;

云服务器接收所述监测装置发送的震动频率,并将所述震动频率和预设的震动频率阈值进行比较,根据比较结果,向终端发送比较信号;

终端接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态。

在一种可能的实现方式中,所述比较信号包括第一比较信号和第二比较信号;

当所述震动频率大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第一比较信号;

当所述震动频率不大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第二比较信号。

在一种可能的实现方式中,所述泵体的工作状态,具体包括:正常工作状态和非正常工作状态;

所述终端接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态,具体包括:

当所述泵体处于非正常工作状态时,所述终端向所述泵体发送关断信号,所述关断信号用于指示所述泵体停止工作。

本发明具有如下优点:

实时监测泵体的运动频率,避免了因泵体出现意外导致的损失。

附图说明

图1为本发明实施例提供的泵体监测系统结构示意图;

图2为本发明实施例提供的泵体监测方法流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

图1为本发明实施例提供的泵体监测系统结构示意图。如图1所示,该泵体监测系统包括:监测装置11、云服务器12和终端13。其中,终端可以是手机、电脑、pad等设备。

监测装置11,和泵体相连,用于监测泵体的震动频率,并将所述震动频率发送给云服务器。

其中,监测装置可以包括震动频率测试(量)仪或者其他可以测试震动频率的仪器。

监测装置还可以包括:通讯模块,该通讯模块和云服务器相连,用于将震动频率传输给云服务器。

云服务器12,用于接收监测装置发送的震动频率,并将所述震动频率和预设的震动频率阈值进行比较,根据比较结果,向所述终端发送比较信号。

其中,云服务器12中的处理器,对接收到的震动频率进行比较,当震动频率大于震动频率阈值时,生成第一比较信号,当震动频率不大于震动频率阈值时,生成第二比较信号。

终端13,用于接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态。

其中,当终端13接收到云服务器12发送的第一比较信号时,则说明泵体处于非正常工作状态,当终端13接收到第二比较信号时,则说明泵体处于正常工作状态。

当泵体处于非正常工作状态时,终端13向泵体发送关断信号,以指示泵体停止工作。

可以理解的是,终端上可以安装有控制软件,终端13可以通过控制软件,向泵体发送关断信号。终端13上也可以通过提示声,比如“嘟嘟”或者“嘀嘀”的告警声,以提醒用户,去关闭泵体。由此,实现了实时监测泵体的运动频率,避免了因泵体出现意外导致的损失。

实施例2

图2为本发明实施例提供的泵体监测方法流程图。如图2所示,该方法包括以下步骤:

步骤210,监测装置监测泵体的震动频率,并将所述震动频率发送给云服务器。

步骤220,云服务器接收所述监测装置发送的震动频率,并将所述震动频率和预设的震动频率阈值进行比较,根据比较结果,向终端发送比较信号。

步骤230,终端接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态。

进一步地,所述比较信号包括第一比较信号和第二比较信号;

当所述震动频率大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第一比较信号;

当所述震动频率不大于预设的震动频率阈值时,所述云服务器向终端发送第二比较信号。

进一步地,所述泵体的工作状态,具体包括:正常工作状态和非正常工作状态;

所述终端接收所述云服务器发送的比较信号,并根据所述比较信号,确定所述泵体的工作状态,具体包括:

当所述泵体处于非正常工作状态时,所述终端向所述泵体发送关断信号,所述关断信号用于指示所述泵体停止工作。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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