本实用新型涉及净水器膜片泵技术领域，更具体的，涉及膜片泵上的一种活塞密封结构。
背景技术：
本申请人在专利申请号为“CN201620291858.2”，名称为“一种隔膜泵活塞密封结构”的实用新型专利中公开了一种活塞密封结构，包括活塞架，所述活塞架与所述膈膜片贴合的面上设置有阶梯槽，所述膈膜片在所述阶梯槽处朝所述阶梯槽方向弯折，所述螺栓拧入所述活塞架上的螺孔将所述活塞、所述弹性密封圈、所述膈膜片以及所述活塞架压紧。所述阶梯槽内靠近所述膈膜片的一侧设置有凸筋（即密封筋），所述凸筋与所述膈膜片过盈配合。
上述结构因为活塞上的密封筋需要嵌入到膜片上，膜片再嵌入到活塞架上来实现密封。所需要的面积也相对较大，这样就注定了单个腔体的面积会比较大（一个活塞头的面积是由密封结构面积加紧固螺钉圆面积再加上膜片运动时所需的过渡区域面积组成），也就是各腔体之间的间距会比较大，这样隔膜泵的泵头体积也就会很大，在隔膜泵向着小型化发展的大趋势下，这种结构就难以满足设计要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种活塞密封结构。
本实用新型是通过如下方式实现的：一种活塞密封结构，包括活塞和配合所述活塞的隔膜片，所述隔膜片上设置有活塞孔，所述活塞包括穿过所述活塞孔的塞杆和与塞杆固定的活塞片，所述隔膜片上设置有沉台，所述沉台的侧壁倾斜设置，所述沉台的底壁水平设置，所述活塞孔位于所述沉台底壁，所述活塞片上设置有配合所述沉台的凸起部分。
上述技术方案中，所述沉台的侧壁倾斜设置。
上述技术方案中，所述塞杆和所述活塞片可拆卸固定连接。
上述技术方案中，所述活塞片和所述塞杆之间过盈设置有弹性密封圈。
上述技术方案中，所述沉台由隔膜片的部分底壁向下凹入而形成。
上述技术方案中，所述凸起部分由所述活塞片的部分底壁向下凸出而形成。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用平面加斜面的密封方式，其优点是：1）密封面积小。只需要一个小平面和一个小斜面的投影面积，此结构大大减小的密封所需的密封距离，减小了密封面积；2）因为此结构有一个斜面的沉台，所以在活塞架运动时（上下运动），密封位置不会发生位移而使密封失效。同时有平面和斜面两处密封（在螺钉紧固时平面和斜面上所产生的过盈量是不同的），在保证原有密封性能的情况下，又减小了密封面积，解决了产品向小型化设计的一大难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种活塞密封结构，包括活塞1和配合所述活塞的隔膜片2，所述隔膜片2上设置有活塞孔20，所述活塞1包括穿过所述活塞孔20的塞杆10和与塞杆固定的活塞片11。
所述隔膜片2上设置有沉台21，所述沉台21的侧壁倾斜设置，所述沉台21的底壁水平设置，所述活塞孔20位于所述沉台21底壁，所述活塞片11上设置有配合所述沉台的凸起部分110。
上述结构中，采用隔膜片和活塞采用平面加斜面的密封方式，密封面积小，只需要一个小平面和一个小斜面的投影面积，此结构大大减小的密封所需的密封距离，减小了密封面积；由于有一个斜面的沉台，所以在活塞架运动时（上下运动），密封位置不会发生位移而使密封失效。同时有平面和斜面两处密封，在保证原有密封性能的情况下，又减小了密封面积，优选的，所述沉台21由隔膜片2的部分底壁向下凹入而形成。所述凸起部分110由所述活塞片11的部分底壁向下凸出而形成。所述塞杆10和所述活塞片11可拆卸固定连接。所述活塞片11和所述塞杆10之间过盈设置有弹性密封圈13。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，例如：实施例中限定了活塞的塞杆和活塞片之间为可拆卸固定连接，然而本申请中对于上述两部件的具体连接方式不作出限定，塞杆和活塞片之间可以一体成型或者也可以为其它方式连接，仅需要保证两者固定即可；上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。