集成式外置冷却器的制作方法

本实用新型属于冷却器领域，特别涉及集成式外置冷却器。

背景技术：

空压机后冷却器简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。然而现在的空压机后冷却器大多与气液分离器是分体的结构，这样在组装和使用的时候存在不便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供集成式外置冷却器，主要解决现在的空压机后冷却器大多与气液分离器是分体的结构，这样在组装和使用的时候存在不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

集成式外置冷却器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有进料管和与进料管连接的气液分离器，所述气液分离器下端通过第一排液阀与出液管连接；

所述气液分离器上端通过第一管道与出料管连接；

所述气液分离器上端通过第二管道与冷却器连接，所述冷却器底部通过第二排液阀与出液管连接。

所述冷却器包括与第二管道连通的换热管和与所述换热管对应设置的换热风扇，所述换热风扇设于所述壳体内壁顶部，且所述壳体顶部设有与所述换热风扇对应的换热通孔。

所述第一排液阀和所述第二排液阀内均设有液位传感器。

还包括第三管道，所述气液分离器上端通过第三管道与所述第二排液阀连接。

所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有开关阀。

所述第一排液阀和第二排液阀并列安装于所述壳体底部内壁。

所述壳体外壁还设有若干均布的散热孔，所述壳体上与所述散热孔对应设有滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供集成式外置冷却器，其壳体内设有进料管和与进料管连接的气液分离器，所述气液分离器下端通过第一排液阀与出液管连接；所述气液分离器上端通过第一管道与出料管连接；所述气液分离器上端通过第二管道与冷却器连接，所述冷却器底部通过第二排液阀与出液管连接。将冷却器和气液分离器集成到到一起，安装方便，可以实现集中控制，集中供电。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的内部立体示意图。

图3为本实用新型一个实施例的内部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：集成式外置冷却器，包括壳体1，其特征在于：所述壳体内设有进料管5和与进料管连接的气液分离器2，所述气液分离器2下端通过第一排液阀21与出液管40连接；所述气液分离器2上端通过第一管道11与出料管3连接；所述气液 分离器2上端通过第二管道12与冷却器4连接，所述冷却器4底部通过第二排液阀22与出液管40连接。本实用新型提供集成式外置冷却器，其壳体内设有进料管和与进料管连接的气液分离器，所述气液分离器下端通过第一排液阀与出液管连接；所述气液分离器上端通过第一管道与出料管连接；所述气液分离器上端通过第二管道与冷却器连接，所述冷却器底部通过第二排液阀与出液管连接。将冷却器和气液分离器集成到到一起，安装方便，可以实现集中控制，集中供电。

在本实用新型中，如图所示，所述冷却器4包括与第二管道12连通的换热管和与所述换热管对应设置的换热风扇41，所述换热风扇41设于所述壳体1内壁顶部，且所述壳体1顶部设有与所述换热风扇41对应的换热通孔42。侧排风的后冷改为顶排风，以解决导风的问题。顶排风设计将空压机出口气液温度进行二次冷却后所产生的热量被导出空压站，有效降低了空压站的环境温度。

在本实用新型中，如图所示，所述第一排液阀21和所述第二排液阀22内均设有液位传感器。避免了冷凝液“倒灌”现象，降低故障和安装难度；保护了后部的冷却器和冷干机并可辅助冷却器；实现冷却器在低温季不用时可完全关闭并节能。

在本实用新型中，如图所示，还包括第三管道13，所述气液分离器2上端通过第三管道13与所述第二排液阀22连接。通过第三管道直接可以和第二平排液阀连接然后通过出液管排出，适合不同的使用需求。

在本实用新型中，如图所示，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有开关阀14。可以通过开启或者关闭对应的开关阀来控制进料的流向，使用更加方便。

在本实用新型中，如图所示，所述第一排液阀21和第二排液阀22并列安装于所述壳体底部内壁。二只排液阀进行冷凝液集中排放设计，减少了安装错误、费用和时间并方便了操作。

在本实用新型中，如图所示，所述壳体1外壁还设有若干均布的散热孔，所述壳体1上与所述散热孔对应设有滤网15。滤除灰尘和纤维，适应了更复杂的工况使用，减少了人员维护并保证了换热效率。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。