本实用新型涉及一种化工罗茨风机防倒转专用装置，用于罗茨风机的保护，属于气体输送技术领域。
背景技术：
目前，合成氨传统工艺脱硫中的半水煤气全部使用罗茨风机输送，正常生产中都是几台风机并联使用，罗茨风机出口的压力远远超出风机入口压力，在生产中任何一台风机电机或风机有问题，都会造成故障风机倒转风叶碰撞损坏风机叶轮或机壳，严重影响生产；同时也很容易引发爆炸着火事故，威胁操作人员的生命和安全。
人们也采取了很多办法解决此类问题，在现有的罗茨风机防倒转装置中,主要有以下几种:1、罗茨风机出口管线上加止回阀；2、在罗茨风机入口处加油压座板阀，用手动换向阀控制入口阀关闭，以避免风机倒转防止风机打碎；3、设置系统大近路，在风机出口总管上设置近路阀，在风机跳闸时，打开大近路阀，减小风机出入口压差，以防止风机倒转。
上述现有技术存在的缺陷有：1、由于煤气中含煤焦油、硫等杂质，如果气体净化不好，煤焦油、硫化氢气体含量高，经过罗茨风机连续加压气体温度升高，焦油、杂质、硫磺等沉积于止回阀各处（转轴、密封面等处），同时因为罗茨风机震动大的原因，止回阀经常掉板等各种因素造成止回阀卡塞不能复位止回阀形同虚设，起不到相应的作用，给生产造成了潜在的隐患；2、由于人发现风机跳闸到关闭需要时间反应较慢，易导致事故；3、如开两台或以上风机，而其中一台风机跳闸，开大近路阀除去反应慢外，还易导致系统大幅度减量，从而影响生产。
还有的在风机出口增设电控阀门，如专利号 200720023184.9 所述，电控阀门投资大、故障率高，一旦风机突然停机与阀门关闭不同步时，装置无法起到预期的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化工罗茨风机防倒转专用装置，在电机轴处设置电磁刹车器，结构简单、实用、投资少、使用寿命长、维护费用低、能确保在风机突然停机时同步瞬间阻断反向气流，防止气体回流，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种化工罗茨风机防倒转专用装置，包含罗茨风机、气体进口、气体出口、电机、电机轴、电磁刹车器、电机电源和联锁装置，所述电机轴的两端分别伸出电机的前、后两侧，位于电机前侧的电机轴与罗茨风机相连接，位于电机后侧的电机轴与电磁刹车器相连接，电机电源的一端与电机相连接，电机电源的另一端与联锁装置的一端相连接，联锁装置的另一端与电磁刹车器相连接。
所述电磁刹车器的启动电源为单独应急电源，与电机电源相互独立。
所述罗茨风机上设有气体进口和气体出口。
所述联锁装置是公知的电气联锁机构，例如由继电器组成的联锁机构。
本实用新型的积极效果：通过设置专用防倒转电磁刹车装置，防止因电网电压波动跳闸或风机故障引起电机跳闸，造成的风机因进出口压力不平衡引起风机倒转，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生。设备结构简单，改造费用低，维护费用低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：罗茨风机1、气体进口2、气体出口3、电机4、电机轴5、电磁刹车器6、电机电源7、联锁装置8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种化工罗茨风机防倒转专用装置，包含罗茨风机1、气体进口2、气体出口3、电机4、电机轴5、电磁刹车器6、电机电源7和联锁装置8，所述电机轴5的两端分别伸出电机4的前、后两侧，位于电机4前侧的电机轴5与罗茨风机1相连接，位于电机4后侧的电机轴5与电磁刹车器6相连接，电机电源7的一端与电机4相连接，电机电源7的另一端与联锁装置8的一端相连接，联锁装置8的另一端与电磁刹车器6相连接。
所述电磁刹车器6的启动电源为单独应急电源，与电机电源7相互独立。
所述罗茨风机1上设有气体进口2和气体出口3。
本实用新型的工作过程：
电机轴5转动带动罗茨风机1内部的叶片转动，将所要输送的气体从气体进口2打入气体出口3送入后续的管道及装置，电机电源7与电磁刹车器6启动装置间设置联锁装置8。当罗茨风机1正常运行时电磁刹车器6不工作，当电机4因电网电压波动跳闸或风机故障引起电机跳闸，电机电源7将断电信号传给联锁装置8，联锁装置8联动电磁刹车器6启动装置，电磁刹车器6立刻工作，紧急将电机轴抱住，防止罗茨风机1因气体进口2、气体出口3压力不平衡引起风机倒转，造成事故。
本实用新型应用后，能确保在风机突然停机时同步瞬间阻断反向气流，防止气体回流，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生，降低对生产的影响以及避免安全事故的发生。