一种用于调节轴流泵间距装置的制作方法

本实用新型涉及海洋石油管道铺设工具，尤其涉及一种用于调节轴流泵间距装置。

背景技术：

非接触挖沟机主要用于海洋石油管道铺设，由于不同钻井平台的输油管道尺寸不同，这就需要非接触挖沟机对开沟宽度进行调节，其中主要是对轴流泵间距的调节，此次设计的轴流泵间距结构能确保在在不同管径下挖沟作业，提高了非接触挖沟机的作业范围。

目前非接触挖沟机数量在中国还比少，轴流泵安装方法也相对较少，有些非接触挖沟机不能进行泵间距调节，针对特定管径作业；有些非接触挖沟机通过调节轴流泵出口导流罩尺寸来实现开沟深度的调节；还有些非接触挖沟机是在轴流泵固定底板上面预先开好几个法兰孔，需要调解时调节轴流泵的安装位置，常见的这几种形似虽然在海洋工程中起到一定的做用，但是却存在一定的缺陷。第一，对于不能调节间距的非接触挖沟机，作业面狭窄，不适用于适用行业的不断发展。第二，对于调节轴流泵周口导流罩尺寸的方式，调节范围有限，且存在较大的能量损失，增加作业成本的同时也加大了能源的消耗。第三，对于在轴流泵固定底板上开多个法兰孔进行轴流泵调节的非接触挖沟机，降低了固定底板的结构强度，不利于轴流泵工作的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于调节轴流泵间距装置，该装置可以根据输油管径范围调节轴流泵的间距，进而提高生产效率，促进生产。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于调节轴流泵间距装置，包括架体，所述架体由整体式上框架和下框架构成，所述下框架由左底篮和右底篮构成，所述左底篮和右底篮分别通过螺栓连接带通孔的基板，每块所述基板相对其可调节一侧的两端均连接有定位板。

所述通孔的内径与所述轴流泵外径相吻合。

所述架体一侧的横梁上设置有连接板，所述连接板通过桥形连接体与所述架体连接。

所述架体一侧还连接加强柱，所述加强柱底部设置有稳定板。

所述上框架由左框篮和右框篮构成。

所述定位板地面设置有垫条。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型通过在下框架上设置可调节距离的两块基板，实现轴流泵之间的距离可以根据施工中采油管道管径大小进行调节，解决了现有技术中固定的轴流泵间距造成施工范围窄，成本高的局面。

第二，本实用新型基板与小框架之间的螺纹连接孔是通过力学分析设计，增强基板调节的精准性，提高施工质量。

第三，本实用新型结构合理，调节灵活，降低海洋工程施工作业量，提高作业效率，增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种用于调节轴流泵间距装置结构示意图。

图2是本实用新型一种用于调节轴流泵间距装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于调节轴流泵间距装置，包括架体1，所述架体1由整体式上框架11和下框架12构成，所述下框架12由左底篮121和右底篮122构成，所述左底篮121和右底篮122分别通过螺栓连接带通孔的基板(131，132)；如图2所示，每块所述基板(131，132)相对其可调节一侧的两端均连接有定位板(131a，131b；132a，132b)。所述通孔的内径与所述轴流泵2外径相吻合。所述架体1一侧的横梁上设置有连接板(151，152)，所述连接板(151，152)通过桥形连接体16与所述架体1连接。所述架体1一侧还连接加强柱(171，172)，所述加强柱(171，172)底部设置有稳定板(181,182)。所述上框架11由左框篮111和右框篮112构成。所述定位板(131a，131b；132a，132b)底面设置有垫条。

本实用新型设计原理

新形式轴流泵间距调节结构主要由非接触挖沟机架体、基板、输油管道、螺栓组等组成，如图1所示。主要的工作原理，轴流泵与下框架中基板法兰连接；根据不同的输油管道外径，计算出得到开沟宽度，通过流体力学分析计算出需要的轴流泵间距，然后调节基板位置如图2所示，基本与下框架之间是两个平面接触，且基板相对可调的一侧的两端设置有定位板，这种设计可以快速调节两块基板的之间距离和定位。下框架和基板之间的螺栓组孔位置需经过流体力学计算适合不同的输油管道外径，能够针对不同的工程项目需要进行调节作业，需要调节轴流泵间距时，只需拆除螺栓组，调好定位板位置便可对轴流泵间距进行调节，增加了了作业效率，提高企业的经济效益。

上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。