轴流风叶及具有其的电风扇的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其是涉及一种轴流风叶及具有其的电风扇。

背景技术：

相关技术中，轴流风叶的叶片的压力面多采用连续曲面造型，这种设计可使轴流风叶送出的气流具有较强的方向性、较均匀的风速分布。但在一些特殊场合要求风扇具有更大的风速、更远的送风距离，现有普通轴流风叶难以满足这种特殊要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风叶，该轴流风叶具有高风速、送风距离远的优点。

本实用新型还提出了一种具有上述轴流风叶的电风扇。

根据本实用新型第一方面实施例的轴流风叶，包括：轮毂；多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向间隔设置，每个所述叶片的叶梢部分由所述叶片的吸力面朝向压力面方向弯折。

根据本实用新型实施例的轴流风叶，通过将叶片的叶梢部分设置成由叶片的吸力面朝向叶片的压力面方向弯折，由此在轴流风叶旋转时，可以调整压力面的压力分布，叶片的叶梢部分可以形成高静压区，使得叶片的压力面上的更多气流先向叶片的中部流动，然后再脱离叶片形成风锥，可以改变风锥角并使得风锥中部的气流速度更高，送风的距离更远。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶梢部分与所述叶片的叶根部分之间光滑过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶梢部分相对所述叶根部分的弯折角度为β，所述β满足：0°＜β≤90°。

进一步地，所述β满足：30°≤β≤60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶根与所述轮毂的相贯线上最邻近所述轮毂的进风端面的点与所述进风端面之间的距离为d1，所述叶根与所述轮毂的相贯线上最远离所述进风端面的点与所述进风端面之间的距离为d2，所述叶梢的顶点与所述进风端面之间的距离为d3，所述d1、所述d2、所述d3满足：d1≤d3＜d2。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片沿弧线延伸且所述叶梢部分的宽度在其延伸方向上逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力面形成为凹向所述吸力面的曲面形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的前缘的至少一部分设置成波浪状或锯齿状。

进一步地，所述叶片的叶根部分的前缘设置成波浪状或锯齿状。

根据本实用新型第二方面实施例的电风扇，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风叶。

根据本实用新型实施例的电风扇，通过设置上述的轴流风叶，可以提高电风扇的风速，增大送风距离。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴流风叶的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的轴流风叶的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的轴流风叶的主视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的轴流风叶旋转时形成风锥的示意图。

附图标记：

轴流风叶100，

轮毂1，进风端面11，轴孔12，

叶片2，叶根21，叶梢22，压力面23，吸力面24，前缘25，后缘26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的轴流风叶100。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的轴流风叶100，包括：轮毂1和多个叶片2。

具体而言，多个叶片2(例如五个叶片2)设在轮毂1的外周壁上且沿轮毂1的周向间隔设置，多个叶片2可以等距或不等距分布。每个叶片2包括叶根21和叶梢22，叶根21与轮毂1的外周壁相连，叶梢22与叶根21的远离轮毂1的一端相连。

每个叶片2的叶梢22部分由叶片2的吸力面24朝向压力面23方向弯折。由此，在轴流风叶100旋转时，由于叶片2的叶梢22部分由叶片2的吸力面24朝向压力面23方向弯折，将改变压力面23的压力分布，使得压力面23的压力分布得到了调整和优化，叶片2的叶梢22部分可以形成高静压区，使得叶片2的压力面23上的更多气流先向叶片2的中部流动，然后再脱离叶片2形成风锥。其中，叶片2的压力面23是指叶片2的迎风面，叶片2的吸力面24是指叶片2的背风面。

与传统的轴流风叶相比，本申请的轴流风叶100旋转时形成的风锥的风锥角更小，通过改变风锥角，使得气流向轴流风叶100的旋转中心轴线靠拢和聚集，从而使得风锥中部的气流速度更高，也就使得送风的距离更远。其中，风锥的风锥角是指轴流风叶100旋转时所形成的理论气流柱的最外缘与轴流风叶100的旋转中心轴线之间的夹角(参照图5中的风锥角α，其中图5中的箭头方向为气流方向)。

可选地，叶片2可以为平板状、弧形板状、机翼型等。

例如，叶片2可以形成为类似于牛角状，叶片2沿弧线延伸且叶梢22部分的宽度在其延伸方向上逐渐减小。由此，使得轴流风叶100更为美观且具有较大的风量。

例如，叶片2的压力面23可以形成为凹向吸力面24的曲面形状，即叶片2的压力面23朝向吸力面24凹陷，由此使得叶片2的造型美观且结构合理。

根据本实用新型实施例的轴流风叶100，通过将叶片2的叶梢22部分设置成由叶片2的吸力面24朝向叶片2的压力面23方向弯折，由此在轴流风叶100旋转时，可以调整压力面23的压力分布，叶片2的叶梢22部分可以形成高静压区，使得叶片2的压力面23上的更多气流先向叶片2的中部流动，然后再脱离叶片2形成风锥，可以改变风锥角并使得风锥中部的气流速度更高，送风的距离更远。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，叶片2的叶梢22部分与叶片2的叶根21部分之间光滑过渡。由此，可以避免叶梢22部分由叶片2的吸力面24朝向压力面23方向弯折的弯折处产生较为尖锐的凸起而产生较大噪音，在提高风速及增大送风距离的同时降低噪音，同时也使得叶片2的整体流线更为流畅、美观。

在本实用新型的一些实施例中，叶梢22部分相对叶根21部分的弯折角度为β，β满足：0°＜β≤90°。由此，通过将叶梢22部分相对叶根21部分的弯折角度β限定在上述范围内，可以在提高风速及增大送风距离的同时，避免叶梢22部分弯折角度过大而减少风量。进一步地，β可以满足：30°≤β≤60°，由此在提高轴流风扇的风速及增大送风距离的同时，可以保证轴流风扇具有较大的风量。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5，叶根21与轮毂1的相贯线(所述“叶根21与轮毂1的相贯线”是指叶根21与轮毂1相交时在其表面形成的交线)上最邻近轮毂1的进风端面11(所述“轮毂1的进风端面11”是指轮毂1的邻近进风的端面)的点与进风端面11之间的距离为d1，叶根21与轮毂1的相贯线上最远离进风端面11的点与进风端面11之间的距离为d2，叶梢22的顶点与进风端面11之间的距离为d3，d1、d2、d3满足：d1≤d3＜d2。可以理解的是，叶片2的叶梢22部分是朝向压力面23方向弯折，在弯折之后叶梢22部分是更靠近轮毂1的进风端面11，假设在叶梢22部分弯折之前叶梢22的顶点与进风端面11之间的距离为d3’，与上述d3’相比，上述d3的相对值越小，其叶梢22部分的弯折角度越大。而通过将上述d3设置在上述范围内，使得叶梢22部分朝向压力面23弯折以提高风速及增大送风距离，同时可以避免叶梢22部分的弯折角度过大而影响风量。

需要说明的是，在实际的生产中，由于叶片2的形状比较复杂，在叶片2的叶梢22部分作上述弯折处理之后，对于弯折角度β很难进行实际测量。在轴流风叶100的尺寸、结构确定之后，一般采用测量上述d3的值以大致判定叶片2的叶梢22部分的弯折角度β是否达到工艺要求。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，叶片2的前缘25的至少一部分设置成波浪状或锯齿状。由此，可以对涡旋气流进行破坏和剪切，从而可以达到降低噪音的效果。其中，叶片2的前缘25是指与其旋转方向(参照图3中的e方向)相同侧的边缘部位，叶片2的后缘26是指与其旋转方向相反侧的边缘部位。

进一步地，参照图1-图3，叶片2的叶根21部分的前缘25设置成波浪状或锯齿状。可以理解的是，轴流风叶100旋转时，产生的涡旋气流主要邻近叶根21部分，通过将叶片2的叶根21部分的前缘25设置成波浪状或锯齿状，可以对涡流的破坏和剪切起到更好的效果，从而可以达到很好的降低噪音的作用。

根据本实用新型第二方面实施例的电风扇，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风叶100。轮毂1的中心部分设置有轴孔12，电风扇还包括电机，电机的输出轴与轮毂1的轴孔12配合，从而可以驱动轴流风叶100转动。

根据本实用新型实施例的电风扇，通过设置上述的轴流风叶100，可以提高电风扇的风速，增大送风距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。