耐高压补油限位隔膜计量泵的制作方法

本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及耐高压补油限位隔膜计量泵。

背景技术：

计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

计量泵根据过流部分的不同可分为（1）柱塞、活塞式；（2）机械隔膜式；（3）液压隔膜式。

目前，隔膜式计量泵逐渐取代柱塞式计量泵已成为发展的趋势。但是业内一般认为非金属膜片适用20Mpa以下工况，高压环境下隔膜式计量泵的膜片容易损坏，成为隔膜泵向高压工况发展的瓶颈。同时，由于隔膜式计量泵的补油阀不具有限位装置，在高压环境下容易出现误补充液压油现象，造成膜片损坏。因此为了使隔膜式计量泵可以在高压环境下长时间稳定工作，需要对其结构进行改进研发。

技术实现要素：

为了解决一般隔膜式计量泵在高压环境下膜片容易损坏、容易出现液压油误补充导致膜片破损的问题，本实用新型提供了耐高压补油限位隔膜计量泵。

耐高压补油限位隔膜计量泵，包括液压缸体，所述液压缸体连接有活塞，液压缸体与所述活塞相反一侧设置有膜片，所述活塞与膜片之间即液压缸体内部具有液压腔，所述液压腔底部设置有限位阀，所述限位阀连接有补油阀，所述补油阀安装于液压缸体上，所述液压缸体对应膜片一侧连接有泵头，所述泵头对应膜片设置有泵头护膜板，泵头还对应设置有吸入阀、排出阀。

进一步地，所述泵头上对应泵头护膜板设置有安装槽，泵头护膜板安装于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽内设置有护膜弹簧。

进一步地，所述泵头与膜片之间形成一介质腔。

进一步地，所述泵头其内部对应吸入阀、排出阀与泵头护膜板设置有介质通道。

进一步地，所述安装槽上设置有多个导流孔，所述导流孔连通介质腔与介质通道。

进一步地，所述液压缸体上设置有自动排气阀，所述自动排气阀连接液压腔。

进一步地，所述液压缸体上设置有安全阀，所述安全阀连接液压腔。

进一步地，所述补油阀的补油动作通过限位阀控制。

本实用新型的优点在于：1、在膜片处液压腔一侧设置有限位阀，只有当膜片向后运动到设定的极限位置时限位阀才会开启，避免了液压油误补充的情况发生。

2、对应膜片设置泵头护膜板，并利用护膜弹簧的作用力使泵头护膜板在膜片移动时始终承托住膜片，有效保证了膜片在高压环境下不受损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位阀与补油阀的局部示意图。

附图标识：

1-液压缸体，2-活塞，3-膜片，4-液压腔，5-限位阀，6-补油阀，7-泵头，8-泵头护膜板，9-吸入阀，10-排出阀，11-安装槽，12-护膜弹簧，13-介质腔，14-介质通道，15-导流孔，16-自动排气阀，17-安全阀。

具体实施方式

为了解决一般隔膜式计量泵在高压环境下膜片容易损坏、容易出现液压油误补充导致膜片破损的问题，本实用新型提供了耐高压补油限位隔膜计量泵。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的耐高压补油限位隔膜计量泵，包括液压缸体1，所述液压缸体1连接有活塞2，液压缸体1与所述活塞2相反一侧设置有膜片3，所述活塞2与膜片3之间即液压缸体1内部具有液压腔4，所述液压腔4底部设置有限位阀5，所述限位阀5连接有补油阀6，所述补油阀6安装于液压缸体1上，所述液压缸体1对应膜片3一侧连接有泵头7，所述泵头7对应膜片3设置有泵头护膜板8，泵头7还对应设置有吸入阀9、排出阀10。计量泵工作时，活塞2前后运动，由于液压腔4的底部设置有限位阀5，膜片3只有接触到限位阀5，同时液压腔4内的液压小于补油阀6提供的液压时方可启动补油，有效防止了膜片3损坏。同时由于液压的作用膜片3亦跟进前后运动，吸入阀9和排出阀10交替打开，进行介质抽取动作，膜片3移动时泵头护膜板8始终承托住膜片3，保护膜片3不受高压影响。

进一步地，所述泵头7上对应泵头护膜板8设置有安装槽11，泵头护膜板8安装于所述安装槽11内。安装槽11对应设置于中央位置，使泵头护膜板8均匀承受膜片3。

进一步地，所述安装槽11内设置有护膜弹簧12。护膜弹簧12提供反作用力使泵头护膜板8始终紧贴膜片3。

进一步地，所述泵头7与膜片3之间形成一介质腔13。介质腔13保证了计量泵内部具有足够的空间输送介质。

进一步地，所述泵头7其内部对应吸入阀9、排出阀10与泵头护膜板8设置有介质通道14。介质通道14使介质可顺畅通过计量泵。

进一步地，所述安装槽11上设置有多个导流孔15，所述导流孔15连通介质腔13与介质通道14。由于导流孔15设置于安装槽11上，当膜片3移动到出液端时，泵头护膜板8紧贴安装槽11，塞住导流孔15，膜片3端形成一个光滑连续的曲面，保证了膜片3在高压环境下不受损伤。

进一步地，所述液压缸体1上设置有自动排气阀16，所述自动排气阀16连接液压腔4。自动排气阀16可自动排出泵内的气体，保证计量泵正常工作。

进一步地，所述液压缸体1上设置有安全阀17，所述安全阀17连接液压腔4。安全阀17可在计量泵内液压超标时排出液压油，防止内部损坏。

进一步地，所述补油阀6的补油动作通过限位阀5控制。只有当膜片3移动到极限位置压下限位阀5时，补油阀6方可与液压腔4连通，有效防止了液压油误补充而对膜片3造成损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。