大流量低噪音微型气泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及大流量低噪音微型气泵。

背景技术：

现有的气泵，通常采用偏心轮与活塞气缸的组合来实现气泵的抽气功能，由于其结构复杂、成本高，因此难以将该类气泵浓缩成微小型的结构。此外，由于活塞的震动大、噪音高，因而这类气泵还存在噪音大、功耗高等缺点，尤其是当气泵应用在家电、医疗器械等领域中时，产生的噪音会给人们的生活带来很大的不良影响。如何设计一种微型气泵，其气流的吸排能力高、噪音低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量低噪音微型气泵，其简化了气泵的结构、减小了气泵的体积，并具有较高的气流吸排能力。

本实用新型采用以下技术方案实现：

大流量低噪音微型气泵，包括壳体和安装于所述壳体上的动力机构，所述壳体上设有第一室和第二室，每一室上设有隔膜机构和驱动机构；所述动力机构与所述驱动机构传动连接，所述动力机构用于同时带动所述第一室的驱动机构和第二室的驱动机构运转；所述驱动机构与所述隔膜机构相配合，用于使所述隔膜机构变形而实现气体的吸入或排出。

优选的，所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮与所述动力机构传动连接，所述凸轮用于使所述隔膜机构变形。

优选的，所述凸轮包括金属凸轮本体、设于所述金属凸轮本体上用于与所述动力机构连接的第一连接部、设于所述金属凸轮本体上用于与所述隔膜机构连接的第二连接部及设于所述第二连接部上的稳定结构，所述稳定结构用以增加所述隔膜机构连接于所述第二连接部时的稳定性。

优选的，所述稳定结构为轴承。

优选的，所述第一连接部为第一轴孔，所述第二连接部为第二轴孔；所述第二轴孔的中心线与所述第一轴孔的中心线的夹角为5-45度。

优选的，所述凸轮的重心靠近所述第一连接部的中心线设置。

优选的，所述驱动机构还包括连接轴和挤压件，所述凸轮通过所述连接轴与所述挤压件连接，用于使所述挤压件挤压所述隔膜机构。

优选的，所述挤压件上设有连接轴轴孔，所述连接轴轴孔用于与所述连接轴连接；所挤压件的横截面呈五角形，所述挤压件的每个角上对应设有一个用于与所述隔膜机构连接的通孔。

优选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设于所述第一壳体内，所述第一壳体内壁和所述第二壳体外壁间隔一定距离形成出气腔室；所述动力机构设于所述第二壳体内，且所述动力机构外壁与所述第二壳体内壁间隔一定距离形成进气腔室；所述进气腔室和所述出气腔室用于对进出所述气泵的气体进行缓冲；所述第一室均与所述进气腔室和所述出气腔室连通，所述第二室均与所述进气腔室和所述出气腔室连通。

优选的，所述壳体还包括盖体，所述盖体通过所述隔膜机构与所述第一壳体连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的大流量低噪音微型气泵，体积小，气流流量大而且由于所述动力机构用于同时带动所述第一室的驱动机构和第二室的驱动机构运转，一个动力机构同时带动多组驱动机构，进而带动多组隔膜机构变形，使得多组隔膜机构同时工作而实现气体的吸入或排出，因而该气泵具有气流吸排能力优异。其次，该大流量低噪音微型气泵的驱动机构的结构紧凑、简单且微型化，有利于气泵浓缩成微小型的结构，而且由于凸轮的重心靠近所述第一连接部的中心线设置，在电机高速转动时，这种结构能够减小振动、降低噪音。第三，由于凸轮设有稳定结构，因而增加了所述隔膜机构与所述第二连接部连接的稳定性。第四，由于挤压件为金属挤压件，在连接轴高速运转下，这种结构能够避免连接轴轴孔因摩擦生热而发生高温熔化，致使连接轴轴孔孔径增大而不能继续有效工作的问题，增加了挤压件的耐磨性，延长了其使用寿命。第五，由于挤压件的横截面呈五角形，所述挤压件的每个角上对应设有一个通孔，因而使得挤压件既能够多角度挤压隔膜机构，使隔膜机构变形而实现气体的吸入或排出；而且又节省材料，降低原材料成本。此外，由于进入气泵的气体经进气腔室得到缓冲后，再进入第一室和第二室，进入第一室和第二室的气体在驱动机构和隔膜机构的配合工作下，进入出气腔室进行缓冲后排出，因而气流在气泵中先后经过进气腔室和出气腔室进行两次缓冲，避免了气泵内的气流过于急促，由此大大降低了气泵工作产生的噪音，优化了该气泵的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的大流量低噪音微型气泵的整体示意图；

图2是图1中大流量低噪音微型气泵的爆炸示意图；

图3是图1中大流量低噪音微型气泵的剖面示意图；

图4是图2中大流量低噪音微型气泵的凸轮剖面示意图；

图5是图2中大流量低噪音微型气泵的挤压件的结构示意图；

图6是图5中挤压件的剖面示意图。

附图标号说明：

1、壳体；11、第一室；12、第二室；13、第一壳体；131、第一壳体出气口；14、第二壳体；141、第二壳体进气口；15、出气腔室；16、进气腔室；17、盖体；171、第一气体通道；18、第三壳体；181、第三壳体进气口；2、动力机构；3、隔膜机构；31、隔膜；32、隔膜固定组件；321、隔板；3211、单向出气阀；322、隔膜固定架；3221、第二气体通道；4、驱动机构；41、凸轮；411、金属凸轮本体；412、第一连接部；413、第二连接部；414、稳定结构；42、连接轴；43、挤压件；431、连接轴轴孔；432、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出一种大流量低噪音微型气泵，包括壳体1和安装于壳体1上的动力机构2，壳体1上设有第一室11和第二室12，每一室上设有隔膜机构3和驱动机构4；动力机构2与驱动机构4传动连接，动力机构2用于同时带动第一室11的驱动机构4和第二室12的驱动机构4运转；驱动机构4与隔膜机构3相配合，用于使隔膜机构3变形而实现气体的吸入或排出。

本实用新型实施例提供的大流量低噪音微型气泵，体积小，气流流量大，而且由于动力机构2用于同时带动第一室11的驱动机构4和第二室12的驱动机构4运转，一个动力机构2同时带动多组驱动机构4，进而带动多组隔膜机构3变形，使得多组隔膜机构3同时工作而实现气体的吸入或排出，因而该气泵具有气流吸排能力优异。

如图2和图3所示，优选的，驱动机构4包括凸轮41，凸轮41与动力机构2传动连接，凸轮41用于使隔膜机构3变形。具体的，在本实用新型实施例中，动力机构2为电机，凸轮41与电机的输出轴传动连接，当然其他能够为驱动机构4提供动力的部件例如马达也在本实用新型保护范围内，本实用新型实施例不限于此。

如图4至图6所示，优选的，凸轮41包括金属凸轮本体411、设于金属凸轮本体411上用于与动力机构2连接的第一连接部412、设于金属凸轮本体411上用于与隔膜机构3连接的第二连接部413及设于第二连接部413上的稳定结构414，稳定结构414用以增加隔膜机构3连接于第二连接部413时的稳定性。可以理解的，凸轮本体采用金属材料，能够避免凸轮41在工作运转时发生高温熔化。在本实用新型实施例中，优选的，金属凸轮本体411为钢质凸轮本体。

优选的，稳定结构414为轴承，轴承用于减小隔膜机构3连接于第二连接部413时的摩擦。在本实用新型实施例中，优选的，轴承的数量为两个，两个轴承进一步增加了隔膜机构3连接于第二连接部413时的稳定性。

如图4所示，优选的，第一连接部412为第一轴孔，第二连接部413为第二轴孔。进一步的，第二轴孔的中心线与第一轴孔的中心线呈夹角设置。优选的，第二轴孔的中心线与第一轴孔的中心线的夹角为5-45度。在本实用新型实施例中，优选的，第二轴孔的中心线与第一轴孔的中心线的夹角为15度。而且，较佳地，为了进一步保证隔膜机构3工作时的稳定性，该两个轴承与第二轴孔为同一轴线；并且该两个轴承间隔设于第二轴孔内，以使隔膜机构3可以通过两个轴承增大其安装在第二轴孔内的接触面积，从而可以稳固地设于第二轴孔内。

优选的，凸轮41的重心靠近第一连接部412的中心线设置。具体的，凸轮41呈圆柱形设置，第一连接部412的中心线与圆柱形的中心线相邻或重合设置，这种结构能够使凸轮41的重心靠近第一连接部412的中心线，在电机高速转动时，这种结构的凸轮41能够减小振动、降低噪音。

优选的，驱动机构4还包括连接轴42和挤压件43，凸轮41通过连接轴42与挤压件43连接，用于使挤压件43挤压隔膜机构3。气泵工作时，电机带动凸轮41运转，凸轮41通过连接轴42驱动挤压件43挤压隔膜机构3或使隔膜机构3恢复原状，实现气体的吸入或排出。

如图5和图6所示，优选的，挤压件43上设有连接轴轴孔431和通孔432，连接轴轴孔431用于与连接轴42连接，通孔432用于与隔膜机构3连接。在本实用新型实施例中，优选的，挤压件43为金属挤压件例如铝，在连接轴42高速运转下，这种结构能够避免连接轴轴孔431因摩擦生热而发生高温熔化，致使连接轴轴孔431孔径增大而不能继续有效工作的问题，增加了挤压件43的耐磨性，延长了其使用寿命。

优选的，挤压件43的横截面呈五角形，挤压件43的每个角上对应设有一个通孔432，这种结构使得挤压件43既能够多角度挤压隔膜机构3，使隔膜机构3变形而实现气体的吸入或排出；而且节省材料，降低原材料成本。

进一步的，挤压件43靠近隔膜机构3的端面可以是平面，也可以是曲面。在本实用新型实施例中，优选的，挤压件43靠近隔膜机构3的端面为平面，如此能够更好的挤压隔膜机构3，实现气体的吸入或排出。

优选的，壳体1包括第一壳体13和第二壳体14，第二壳体14设于第一壳体13内，第一壳体13内壁和第二壳体14外壁间隔一定距离形成出气腔室15；动力机构2设于第二壳体14内，且动力机构2外壁与第二壳体14内壁间隔一定距离形成进气腔室16；进气腔室16和出气腔室15用于对进出气泵的气体进行缓冲；第一室11均与进气腔室16和出气腔室15连通，第二室12均与进气腔室16和出气腔室15连通。由于进入气泵的气体经进气腔室16得到缓冲后，再进入第一室11和第二室12，进入第一室11和第二室12的气体在驱动机构4和隔膜机构3的配合工作下，进入出气腔室15进行缓冲后排出，因而气流在气泵中先后经过进气腔室16和出气腔室15进行两次缓冲，避免了气泵内的气流过于急促，由此大大降低了气泵工作产生的噪音，优化了该气泵的使用效果。

优选的，壳体1还包括盖体17，盖体17通过隔膜机构3与第一壳体13连接。具体的，盖体17的数量为两个，分别与第一壳体13的两端连接。

优选的，隔膜机构3包括隔膜31和隔膜固定组件32，隔膜31和隔膜固定组件32形成密闭腔室，隔膜31固定于隔膜固定组件32上，且隔膜固定组件32与第一壳体13固定连接。隔膜固定组件32包括隔板321和隔膜固定架322，隔膜31套设于隔膜固定架322上并与隔板321一侧连接形成密闭腔室，隔板321另一侧与盖体17连接。具体的，隔板321与盖体17通过胶黏剂粘合而实现密封连接，盖体17与隔膜固定架322通过超声波焊接实现二者稳固连接，采用超声波焊接，连接处强度高、密封性能好、成本低廉且不会损伤工件。第一壳体13与隔膜固定架322卡合固定连接。

具体的，壳体1还包括第三壳体18，驱动机构4设于第三壳体18内，且第三壳体18一端与第二壳体14卡扣连接，第三壳体18另一端与隔膜固定架322通过锁紧件例如螺钉固定连接。第三壳体18的数量为两个，分别设于第二壳体14的两端。第三壳体18和隔膜机构3之间形成的空腔构成第一室11或第二室12。

进一步的，隔膜31上设有进气孔(未标示)和单向进气阀(未标示)，单向进气阀用于控制进气孔的打开与关闭；隔板321上设有出气孔(未标示)和单向出气阀3211，单向出气阀用于控制出气孔的打开与关闭。在本实用新型实施例中，优选的，单向出气阀3211的形状呈伞型，出气孔分布在一个固定孔周围，伞型单向进气阀的伞把部分插置在固定孔中，伞型单向出气阀3211的伞面盖于出气孔上。

优选的，盖体17上设有第一气体通道171，隔膜固定架322上设有第二气体通道3221，隔膜机构内的气体依次通过第一气体通道171和第二气体通道3221进入出气腔室15。

具体的，第一壳体13具有圆柱形或椭圆形空心腔体，第二壳体14具有圆柱形或椭圆形空心腔体，第二壳体14设于第一壳体13的空心腔体内，动力机构2设于第二壳体14的空心腔体内。在本实用新型实施例中，优选的，第一壳体13具有椭圆形空心腔体，第二壳体14具有椭圆形空心腔体。

具体的，第一壳体13上设有第一壳体出气口131，第二壳体14上设有第二壳体进气口141，第三壳体18上设有第三壳体进气口181，第二壳体进气口141远离第三壳体进气口181设置，第一壳体出气口131远离第二气体通道3221的出气口设置，这种结构能够保证由第二壳体进气口141进入进气腔室16的气体在进气腔室充分缓冲后再进入第一室11和第二室12；第一室11和第二室12的气体经第一气体通道171和第二气体通道3221进入出气腔室15进行充分缓冲后排出，因而气流在气泵中先后经过进气腔室16和出气腔室15进行两次充分缓冲，大大避免了气泵内的气流过于急促，由此充分降低气泵工作产生的噪音。

综上，本实用新型实施例提供的大流量低噪音微型气泵，体积小，气流流量大，而且由于动力机构2用于同时带动第一室11的驱动机构4和第二室12的驱动机构4运转，一个动力机构2同时带动多组驱动机构4，进而带动多组隔膜机构3变形，使得多组隔膜机构3同时工作而实现气体的吸入或排出，因而该气泵具有气流吸排能力优异。其次，该气泵的驱动机构4的结构紧凑、简单且微型化，有利于气泵浓缩成微小型的结构，而且由于凸轮41的重心靠近第一连接部412的中心线设置，在电机高速转动时，这种结构能够减小振动、降低噪音。第三，由于凸轮41设有稳定结构414，因而增加了隔膜机构3与第二连接部413连接的稳定性。第四，由于挤压件43为金属挤压件，在连接轴42高速运转下，这种结构能够避免连接轴轴孔431因摩擦生热而发生高温熔化，致使连接轴轴孔431孔径增大而不能继续有效工作的问题，增加了挤压件43的耐磨性，延长了其使用寿命。第五，由于挤压件43的横截面呈五角形，挤压件43的每个角上对应设有一个通孔432，因而使得挤压件43既能够多角度挤压隔膜机构3，使隔膜机构3变形而实现气体的吸入或排出；而且又节省材料，降低原材料成本。最后，由于进入气泵的气体经进气腔室16得到缓冲后，再进入第一室11和第二室12，进入第一室11和第二室12的气体在驱动机构4和隔膜机构3的配合工作下，进入出气腔室15进行缓冲后排出，因而气流在气泵中先后经过进气腔室16和出气腔室15进行两次缓冲，避免了气泵内的气流过于急促，由此大大降低了气泵工作产生的噪音，优化了该气泵的使用效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。