一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片的制作方法

本实用新型涉及冰箱压缩机的零部件，尤其涉及一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片。

背景技术：

众所周知，冰箱压缩机吸气阀片在压缩机中是控制制冷剂的输送，舌簧片的开启与关闭是不断交替进行的，阀片舌簧片在开启的过程受到交变载荷的作用，而交变载荷对舌簧片的抗疲劳性能影响很大，舌簧开启时处于悬臂的状态，特别是悬臂的截面积越大，舌簧的抗疲劳性能越差；现有的冰箱压缩机吸气阀片的舌簧片多数是整体结构，也就是吸气阀片的舌簧片和连接舌簧的阀体部分是一个整体，单个舌簧悬臂部分的截面积较大，在交变载荷下耐疲劳性能较差；另一方面，整体的吸气阀片的舌簧由于和阀体之间的缝隙不能太小，所以舌簧在光饰时时间要很长而且难于达到理想的断面R角和切断面，而且加工成本较大，光饰时间也长，对提高生产效率也不利，另外在簧片舌头开、闭时与阀板密封性不好而造成有微小的泄漏，对压缩机的制冷效率也会受到影响，而对簧片舌头部分向阀板方向弯曲0.2～0.3mm后，由于弯曲的原因舌簧与阀板的密封性更好，制冷剂更容易送到制冷系统中，有利于提高压缩机的制冷效率。

为此我们在舌簧受到同样的交变载荷的条件下将悬臂部分的截面积尽可能的减小，此时阀片舌簧的耐疲劳性能就相应地好的多；另一方面舌簧断面边缘处的R角和切断面的不平也是影响舌簧耐疲劳性能的一个重要因素；同时，目前市场上的整体式吸气阀片由于其与阀体的间隙小，因此在对其进行光饰时难度较大，而且光饰时间太长，对加工的成本也不利；本实用新型针对以上技术问题，提出了将舌簧片与阀体进行组合式安装，并且将原有的一体式舌簧片再分成两个舌簧片，这样的设计不仅能够方便舌簧片与阀体进行拆卸，同时可以更好的对舌簧片断面处进行R角处理，将切断面做到理想圆润的效果，在提高舌簧片耐疲劳性的同时也提高了生产效率，提升了制冷效能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片，以解决现有冰箱压缩机吸气阀片舌簧片耐疲劳性能差、生产加工困难、光饰时间长以及制冷效能低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片，包括左舌簧片和右舌簧片，左舌簧片和右舌簧片组合式安装使用，左舌簧片包括左簧片舌头、左悬臂和左固定端，左悬臂位于左簧片舌头和左固定端的中间，左悬臂的顶端与左簧片舌头的底端固定连接，左悬臂的底端与左固定端的顶部固定连接；左簧片舌头、左悬臂和左固定端一体成型，并且左悬臂的内边、左固定端的内边以及左簧片舌头的内边三者共线形成左边线，左舌簧片呈q形；

右舌簧片包括右簧片舌头、右悬臂和右固定端，右悬臂位于右簧片舌头和右固定端的中间，右悬臂的顶端与右簧片舌头的底端固定连接，右悬臂的底端与右固定端的顶部固定连接；右簧片舌头、右悬臂和右固定端也是一体成型，并且右悬臂的外边、右固定端的外边以及右簧片舌头的外边三者共线形成右边线，右舌簧片呈p形；左舌簧片和右舌簧片在组合时，左边线与右边线平行设置，通过将整体的舌簧片分成一组左、右舌簧片，降低了单个舌簧片悬臂的截面积，同时可以人为的控制舌簧片的大小，即可以更好的控制舌簧片与连接的阀体之间的缝隙，可以大大提高制冷效率。

进一步的，为了更好的分辨左、右舌簧片的正反面以及防止与阀体在安装时组装错误，右固定端的底部设有右定位槽，右固定端的侧部设有侧边定位槽，右定位槽的开口指向右固定端的底部，并且侧边定位槽的开口方向与右定位槽的开口方向相垂直；左固定端的底部分别设有左定位槽和底边定位槽，左定位槽的开口方向与底边定位槽的开口方向均朝向左固定端的底部。

进一步的，为了更好的提升冰箱压缩机的密封性能，左簧片舌头与左悬臂组成左弯曲部，左弯曲部为弧形结构，左弯曲部的尾端为左悬臂的底端，左弯曲部的首端为左簧片舌头的顶端，左弯曲部尾端的上切面与左固定端所在平面重合，左弯曲部的首端与左固定端所在平面的垂直距离为0.2～0.3mm；右簧片舌头与右悬臂组成右弯曲部，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端所在平面的垂直距离也为0.2～0.3mm。

本实用新型公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片，因为冰箱压缩机舌簧片开启和关闭时因其悬臂截面积减小，舌簧片的耐疲劳性能提高了，开启时弹性好，开启力也小，压缩机用于阀片开启时的功耗也小，压缩机的制冷性能也大大提高；另外因舌簧片分为两个单独部分分别进行光饰，这样舌簧片断面处R角很容易达到阀片厚度的二分之一，其切断面的凹凸不平也容易加工到最理想的表面，同时在光饰时的时间也缩短了很多，降低了加工成本以及提高生产效率。

附图说明

图1为左舌簧片结构示意图；

图2为右舌簧片结构示意图；

图3为左舌簧片侧视图；

图4为左舌簧片和右舌簧片组合连接示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例是以本实用新型的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

实施例1公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片，如图1和图2所示，包括左舌簧片1和右舌簧片2，左舌簧片1和右舌簧片2组合式安装使用，左舌簧片1包括左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13，左悬臂12位于左簧片舌头11和左固定端13的中间，左悬臂12的顶端与左簧片舌头11的底端固定连接，左悬臂12的底端与左固定端13的顶部固定连接；左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13一体成型，并且左悬臂的内边111、左固定端的内边131以及左簧片舌头的内边111三者共线形成左边线，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23，右悬臂22位于右簧片舌头21和右固定端23的中间，右悬臂22的顶端与右簧片舌头21的底端固定连接，右悬臂22的底端与右固定端23的顶部固定连接；右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23也是一体成型，并且右悬臂的外边221、右固定端的外边231以及右簧片舌头的外边211三者共线形成右边线，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在组合时(如图4所示)，左边线与右边线平行设置，实施例中的右固定端23的底部设有右定位槽233，右固定端23的侧部设有侧边定位槽232，右定位槽233的开口指向右固定端23的底部，并且侧边定位槽232的开口方向与右定位槽233的开口方向相垂直；左固定端13的底部分别设有左定位槽132和底边定位槽133，左定位槽132的开口方向与底边定位槽133的开口方向均朝向左固定端13的底部。左簧片舌头11与左悬臂12组成左弯曲部14，如图3所示，左弯曲部14为弧形结构，左弯曲部14的尾端为左悬臂12的底端，左弯曲部14的首端为左簧片舌头11的顶端，左弯曲部14尾端的上切面与左固定端13所在平面重合，左弯曲部14的首端与左固定端所在平面134(虚线表示)的垂直距离为0.2mm；右簧片舌头21与右悬臂22组成右弯曲部(图中未标注)，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂22的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头21的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端23所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端23所在平面的垂直距离也为0.2mm。

实施例2

实施例2公开了一种超高效双舌簧冰箱压缩机吸气阀片舌簧片，包括左舌簧片1和右舌簧片2，左舌簧片1和右舌簧片2组合式安装使用，左舌簧片1包括左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13，左悬臂12位于左簧片舌头11和左固定端13的中间，左悬臂12的顶端与左簧片舌头11的底端固定连接，左悬臂12的底端与左固定端13的顶部固定连接；左簧片舌头11、左悬臂12和左固定端13一体成型，并且左悬臂的内边111、左固定端的内边131以及左簧片舌头的内边111三者共线形成左边线，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23，右悬臂22位于右簧片舌头21和右固定端23的中间，右悬臂22的顶端与右簧片舌头21的底端固定连接，右悬臂22的底端与右固定端23的顶部固定连接；右簧片舌头21、右悬臂22和右固定端23也是一体成型，并且右悬臂的外边221、右固定端的外边231以及右簧片舌头的外边211三者共线形成右边线，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在组合时，左边线与右边线平行设置，实施例中的右固定端23的底部设有右定位槽233，右固定端23的侧部设有侧边定位槽232，右定位槽233的开口指向右固定端23的底部，并且侧边定位槽232的开口方向与右定位槽233的开口方向相垂直；左固定端13的底部分别设有左定位槽132和底边定位槽133，左定位槽132的开口方向与底边定位槽133的开口方向均朝向左固定端13的底部。左簧片舌头11与左悬臂12组成左弯曲部14，左弯曲部14为弧形结构，左弯曲部14的尾端为左悬臂12的底端，左弯曲部14的首端为左簧片舌头11的顶端，左弯曲部14尾端的上切面与左固定端13所在平面重合，左弯曲部14的首端与左固定端所在平面134(虚线表示)的垂直距离为0.3mm；右簧片舌头21与右悬臂22组成右弯曲部(图中未标注)，右弯曲部也为弧形结构，右弯曲部的尾端为右悬臂22的底端，右弯曲部的首端为右簧片舌头21的顶端，右弯曲部尾端的上切面与右固定端23所在平面重合，右弯曲部的首端与右固定端23所在平面的垂直距离也为0.3mm。