一种散热风扇组装结构的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体是一种散热风扇组装结构。

背景技术：

散热风扇是利用强制热对流的方式散热，他凭借自身的导流作用，通过风扇的转动，令空气以一定的速度。一定的方式通过散热片，利用空气与散热片之间的热交换带走其中堆积的热量，从而实现”强制对流”的散热方式。目前市面上的风扇，组装时较为繁琐，影响了安装效率，也不易拆换；因此本实用新型提供一种新型的风扇快拆易装结构，让使用者能快速地组装或拆卸风扇。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇组装结构，以实现风扇快拆易装，双向接触改善不易装卸且易发生接触不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热风扇组装结构，包括风扇外壳、PCB基板、风扇主体和两个可双接触式连接端子；所述风扇外壳上设有两个安装通孔，且两个安装通孔处均设有竖向的安装板；安装板的一端固定方连接有连接板，所述连接板上端固定连接有可双接触式连接端子，所述可双接触式连接端子包括固定座和多个设于固定座内部的插针，可双接触式连接端子的一端设有卡槽，PCB基板固定连接在风扇外壳的背面，所述PCB基板边缘设有PIN孔，可双接触式连接端子上还设有与PIN孔相配合的凸出胶柱，可双接触式连接端子与PIN孔焊接一体；所述安装板的正面连接有支架，风扇主体包括风扇PCB总成和支架，支架中部设有空心圆柱形凸起，支架的上端设有配合风扇PCB总成嵌入的凹槽，风扇PCB总成的一端套在空心圆柱形凸起上，风扇PCB总成的另一端设有与插针双向接触的双面金手指；可双接触式连接端子通过卡槽配合卡住风扇PCB总成的一端，风扇PCB总成插入可双接触式连接端子内部，并与可双接触式连接端子的端子凸起连接；所述支架的一端设有螺孔，所述安装板的正面与螺孔对应的位置设有螺柱凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的一端通过螺钉固定方式嵌入连接有连接板，安装板上设有配合连接板嵌入的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述PCB基板与两个安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板位于安装通孔中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇主体包括扣环、后置滚珠、支架、风扇PCB总成、包射绝缘架、前置滚珠、弹簧、磁条、铁壳、轴芯和扇叶，所述轴芯下端套设有扣环，轴芯外部套有包射绝缘架，且轴芯与包射绝缘架之间通过前置滚珠和后置滚珠转动连接，轴芯上端与扇叶固定连接，轴芯与扇叶的连接处设有弹簧，包射绝缘架外部设有磁条，磁条外部设有铁壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该风扇组装结构设计合理，结构紧凑，装卸方便，安装及拆卸效率高，真正实现快拆易装；将风扇斜插进可双接触式连接端子中，再将风扇下压即实现安装，十分快捷，且双面接触，安全可靠；成本低，实用性强，外形美观，市场推广价值好。

附图说明

图1为散热风扇组装结构的分解结构示意图。

图2为散热风扇组装结构的组装结构剖视图。

图3为散热风扇组装结构的组装结构主视图。

图4为散热风扇组装结构的组装结构后视图。

图5为散热风扇组装结构中可双接触式连接端子的俯视图。

图6为散热风扇组装结构中可双接触式连接端子的剖视图。

图7为散热风扇组装结构中支架的主视图。

图8为散热风扇组装结构中支架的侧视图。

图9为散热风扇组装结构中PCB基板的结构示意图。

图10为散热风扇组装结构中风扇PCB总成的结构示意图。

其中：1-PIN孔；2-插针；3-PCB基板；4-可双接触式连接端子；5-风扇外壳；6-扣环；7-后置滚珠；8-支架；9-风扇PCB总成；10-包射绝缘架；11-前置滚珠；12-弹簧；13-磁条；14-铁壳；15-轴芯；16-扇叶；17-安装通孔；18-安装板；19-双面金手指；20-固定座；21-连接板；22-凸出胶柱；23-端子凸起；24-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-10，一种散热风扇组装结构，包括风扇外壳5、PCB基板3、风扇主体和两个可双接触式连接端子4；所述风扇外壳5上设有两个安装通孔17，且两个安装通孔17处均设有竖向的安装板18，安装板18位于安装通孔17中部；安装板18的一端通过螺钉固定方式嵌入连接有连接板21，安装板18上设有配合连接板21嵌入的通孔，所述连接板21上端通过螺栓固定方式固定连接有可双接触式连接端子4；如图5-6所示，所述可双接触式连接端子4包括固定座20和多个设于固定座20内部的插针2，可双接触式连接端子4的上端设有卡槽24，可双接触式连接端子4的右端设有与PIN孔1相配合的凸出胶柱22，双接触式连接端子4通过凸出胶柱22与PIN孔1实现定位，插针2的一端插入固定座20，且插针2插入固定座20内部的一端设有端子凸起23，PCB基板3通过螺钉固定方式固定连接在风扇外壳5的背面，PCB基板3通过螺钉固定方式与两个安装板18固定连接，所述PCB基板3边缘设有PIN孔1，可双接触式连接端子4与PIN孔1焊接成一体；所述风扇主体包括扣环6、后置滚珠7、支架8、风扇PCB总成9、包射绝缘架10、前置滚珠11、弹簧12、磁条13、铁壳14、轴芯15和扇叶16，包射绝缘架10上缠绕有漆包线，漆包线与包射绝缘架10组成马达，马达驱动轴芯15转动，马达与风扇PCB总成9连接，所述安装板18的正面连接有支架8，支架8中部设有空心圆柱形凸起，支架8的上端设有配合风扇PCB总成9嵌入的凹槽，风扇PCB总成9的一端套在空心圆柱形凸起上，风扇PCB总成9的另一端设有与插针2双向接触的双面金手指19；可双接触式连接端子4通过卡槽24配合卡住风扇PCB总成9的一端，风扇PCB总成9插入可双接触式连接端子4内部，并与可双接触式连接端子4的插针2的端子凸起23连接，所述轴芯15下端套设有扣环6，轴芯15外部套有包射绝缘架10，且轴芯15与包射绝缘架10之间通过前置滚珠11和后置滚珠7转动连接，轴芯15上端与扇叶16固定连接，轴芯15与扇叶16的连接处设有弹簧12，包射绝缘架10外部设有磁条13，磁条13外部设有铁壳14；所述支架8的一端设有螺孔，所述安装板18的正面与螺孔对应的位置设有螺柱凸起，将支架8下压与螺柱凸起配合，再通过螺钉固定方式紧固；风扇连接为双面金手指19跟可双接触式连接端子4插拔连接，风扇与双面金手指19可单面接触连接，也可双面接触连接，风扇安装快捷方便，将风扇斜插进可双接触式连接端子4，再将风扇下压即实现安装；PCB基板3与外部电源连接，风扇PCB总成9通过可双接触式连接端子4与PCB基板3连接。

本实用新型的工作原理是：风扇连接为双面金手指19跟可双接触式连接端子4插拔连接，风扇与双面金手指19可单面接触连接，也可双面接触连接，风扇安装快捷方便，将风扇斜插进可双接触式连接端子4，再将风扇下压即实现安装。

该散热风扇组装结构设计合理，结构紧凑，安装方便，安装效率高；将风扇斜插进可双接触式连接端子4中，再将风扇下压即实现安装，十分快捷；且成本低，实用性强，外形美观，市场推广价值好。

在本散热风扇组装结构的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。