地面驱动螺杆泵防反转及反向扭矩缓慢释放装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆泵防反转装置，具体说是一种地面驱动螺杆泵防反转及反向扭矩缓慢释放装置。

背景技术：

螺杆泵采油是油田广泛使用的采油设备, 其适合于深层、粘度大、含沙高的贫油田开采。对比活塞式采油机具有使用成本低、效率高、安装操作简单、维护方便及经久耐用等优点，是活塞式采油机更新换代的首选产品。螺杆泵在采油运转过程中，其细长的传送动力的抽油杆积蓄了较高的反向弹性能量。当停机或者卡泵时，这种反向能量得以释放，会驱动装置高速反向运转，极易造成传动装置的损坏或发生人身事故，或使抽油杆连接螺纹倒扣松脱，坠入井下，导致油井停产事故。所以必须使用防反转装置，目前防止反转的装置有：手动防反转、摩擦式防反转、电磁防反转、液压防反转等，手动防反转需要人工守候操作，容易出现失误；摩擦式防反转、电磁防反转、液压防反转等虽可以实现防反转功能，但其结构复杂，占用空间大，反应不够灵敏准确，并且无法实现扭矩的量化可控和缓慢释放，操控性较差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种地面驱动螺杆泵防反转及反向扭矩缓慢释放装置，它结构简单，占用空间小，可以有效实现防反转，并且可以实现扭矩的量化可控和缓慢释放。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：地面驱动螺杆泵防反转及反向扭矩缓慢释放装置，其特征是，包括驱动轴、砌块式单向超越离合器、蜗杆、蜗轮和保护罩，所述的驱动轴设置在抽油杆上，所述的砌块式单向超越离合器设置在驱动轴上，砌块式单向超越离合器包括轴承内圈、轴承外圈、砌块式单向轴承组和双向轴承组，所述的蜗轮固定在轴承外圈上，所述的保护罩设置在砌块式单向超越离合器外侧，所述的蜗杆设置在保护罩上，蜗杆与蜗轮相配合。

进一步的：所述的蜗轮镶铸在轴承外圈上。

进一步的；所述的驱动轴上设有扭矩仪。

进一步的：所述的蜗杆与电机连接。

进一步的：所述的蜗杆与手动驱动手柄连接。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，占用空间小，可以有效实现防反转，并且可以实现扭矩的量化可控和缓慢释放。

2、当停机或者卡泵时时，抽油杆柱上存储的反向扭矩，通过驱动轴反向传递到砌块式单向超越离合器上的轴承内圈上，然后通过轴承内圈又传递给砌块式单向轴承组，砌块式单向轴承组反向制动；反向制动扭矩通过轴承外圈上的蜗轮传递到固定于保护罩外壳上的蜗杆上，由于蜗轮与蜗杆之间扭矩传递具有单向自锁性（扭矩只能通过蜗杆驱使蜗轮转动，蜗轮上的扭矩不能驱使蜗杆转动），因此可以有效实现反向制动。

3、由于涡轮蜗杆的扭矩传递具有单向性，蜗杆上承受的反向扭矩，通过驱动轴上的扭矩仪测量，根据测量数据驱动蜗杆旋转进行扭矩释放，实现扭矩可控量化释放。

4、由蜗杆旋转一圈蜗轮外圈旋转一齿，这样施加在蜗杆上的反向制动扭矩就可以在充分控制下得到缓慢精准释放；另外扭矩的释放可以通过手动转动蜗杆，也可以通过控制电机转动带动蜗杆转动实现，操作简单，精准可控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1抽油杆，2驱动轴，3轴承内圈，4轴承外圈，5砌块式单向轴承组，6砌块式单向超越离合器，7双向轴承组，8蜗杆，9保护罩，10蜗轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，地面驱动螺杆泵防反转及反向扭矩缓慢释放装置，包括驱动轴2、砌块式单向超越离合器6、蜗杆8、蜗轮10和保护罩9，所述的驱动轴2设置在抽油杆1上，所述的砌块式单向超越离合器6设置在驱动轴2上，所述的驱动轴2上设有扭矩仪。砌块式单向超越离合器6包括轴承内圈3、轴承外圈4、砌块式单向轴承组5和双向轴承组7，所述的蜗轮10固定在轴承外圈4上，所述的保护罩9设置在砌块式单向超越离合器6外侧，所述的蜗杆8设置在保护罩9上，蜗杆8与蜗轮9相配合。所述的蜗轮10镶铸在轴承外圈4上。所述的蜗杆8上设有扭矩仪。所述的蜗杆8与电机连接或者与手动驱动手柄连接。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。