一种水泵试验真空排水回收装置的制作方法

本实用新型涉及水泵检测技术领域，特别是涉及一种水泵试验真空排水回收装置。

背景技术：

目前，水泵生产企业水泵试验设备大多没有试验介质的回收装置，试验完成后拆卸水泵时存在试验介质肆意流淌，造成水资源的大量浪费，同时污染试验区域。但是随着社会的进步和环保意识的提升，如何避免试验介质的浪费和试验介质的重复再利用，成为水泵生产企业迫切想要解决的技术难题。而现有的试验设备则都没有考虑到这一问题，既无法对试验介质进行排空，更无法实现对试验介质的回收利用。

综上所述，现有技术中对于水泵试验介质的回收问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种水泵试验真空排水回收装置，利用抽真空技术排净试验管路和被试泵内的试验介质，利用气源把试验介质再压回到水箱，达到回收试验介质的目的。

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

一种水泵试验真空排水回收装置，包括水箱，水箱通过第一管路与被试泵进口连通，水箱通过第二管路与被试泵出口连通；

所述第一管路通过第三管路与汽水分离器连通，所述汽水分离器与真空泵连接；所述汽水分离器底部通过第四管路与回水罐顶部连通，回水罐通过第五管路与水箱连通。

进一步的，所述第四管路上设置气动开关阀。

进一步的，所述回水罐顶部分别与第一排气阀和第一加压阀连接。

进一步的，所述第五管路上设置回水阀。

进一步的，所述第三管路上设置真空阀。

进一步的，所述汽水分离器顶部设置液位计和压力计。检测汽水分离器内的液位和压力。

进一步的，所述第一管路上设置开关阀，所述开关阀设置于第一管路、第三管路连接点和水箱之间。打开开关阀进行试验，且将开关阀设置在如上所述位置，在抽出试验介质时，将开关阀关闭，则试验介质只会流入汽水分离器，不会进入水箱。

进一步的，所述第一管路上连接第一压力变送器。检测第一管路的压力，也即得出被试泵进口的压力数据。

进一步的，所述第二管路上串接电磁流量计和调节阀。磁流量计采集第二管路的流量信号，设置调节阀调节第二管路的流量。

进一步的，所述第二管路上连接第二压力变送器。检测第二管路的压力，也即得出被试泵出口的压力数据。

进一步的，所述第二管路与第六管路连通，第六管路上设置第二排气阀。设置排气阀进行排气。

进一步的，所述第二管路与第七管路连通，第七管路上设置第二加压阀。设置加压阀，满足对泵进行性能试验的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置中，通过真空泵和汽水分离器的设置，在完成试验后通过抽真空使得试验介质排出至汽水分离器内，在拆卸水泵时不会有试验介质流出，不会造成水资源的浪费。

本实用新型的装置中，汽水分离器还通过管路与回水罐连通，回水罐通过管路与水箱连通，可通过压力将汽水分离器内的试验介质回收至水箱内，可以对试验介质进行回收。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中，1-回水罐；2-气动开关阀；3-汽水分离器；4-液位计；5-压力计；6-水箱；7-开关阀；8-真空阀；9-进水口压力变送器；10-进水口金属软管；11-被试泵；12-出水口金属软管；13-出水口压力变送器；14-第二排气阀；15-第二加压阀；16-电磁流量计；17-调节阀；18-真空泵；19-第一排气阀；20-第一加压阀；21-回水阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在水泵试验介质无法回收的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种水泵试验真空排水回收装置，旨在解决水泵试验完成后拆卸水泵时试验介质肆意流淌，水资源浪费的问题。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种水泵试验真空排水回收装置，包括水泵试验装置和真空排水回收装置。

水泵试验装置设置有水箱6，水箱6上依次连接有开关阀7、进水口压力变送器9(即第一压力变送器，检测被试泵进口的压力数据)、进水口金属软管10、被试泵11、出水口金属软管12、出水口压力变送器13(即第二压力变送器，检测被试泵出口的压力数据)、第二排气阀14、第二加压阀15、电磁流量计16和调节阀17；水箱6通过第一管路(即进水口金属软管10)与被试泵11进口连通，水箱6通过第二管路(即出水口金属软管12)与被试泵11出口连通；进水口压力变送器9设置在第一管路上，电磁流量计16和调节阀17、出水口压力变送器13设置在第二管路上，磁流量计采集第二管路的流量信号，设置调节阀调节第二管路的流量；第二排气阀14设置在第六管路上，第六管路与第二管路连通；第二加压阀15设置在第七管路上，第七管路与第二管路连通；

真空排水回收装置设置有汽水分离器3和回水罐1，汽水分离器3上连接有压力计5和液位计4。回水罐1上连接有第一排气阀19、第一加压阀20。汽水分离器3通过第三管路与第一管路连通，汽水分离器3与真空泵18连接，第三管路上设置真空阀8，打开真空阀8和真空泵18，被试泵11和试验管路内的试验介质进入汽水分离器3；汽水分离器3底部通过第四管路与回水罐1顶部连通，回水罐1通过第五管路与水箱6连通，第四管路上设置气动开关阀2，打开气动开关阀2，汽水分离器3内的水流入回水罐1内；第五管路上设置回水阀21，打开回水阀，回水罐1内的水补充至水箱6内。

采用本实用新型的装置进行试验的具体实施方式如下：

1)实验准备：

试验前，启动真空泵18，抽出汽水分离器3中的空气，达到设定负压值。

2)安装被试泵：

被试泵11送到试验平台处后，连接进水口金属软管10和出水口金属软管12；

3)性能试验：

系统自动打开泵进水开关阀7、启动被试泵11，系统打开排气阀14，放气完毕后关闭排气阀14，系统调节调节阀17，调节流量，做性能试验；

4)排净试验介质：

性能试验完毕后，系统关闭泵进水开关阀7、调节阀17，打开排气阀14和真空阀8，在汽水分离器3内的负压作用下，试验介质进入汽水分离器3，然后拆泵，试验管路和泵体内均无试验介质流出。

5)试验介质流入回水罐：

试验介质在汽水分离器3内分离后，利用汽水分离器3和回水罐1的高度差，经气动开关阀2(常开)流入回水罐1。

6)试验介质回收

当液位计4检测到汽水分离器3液位达到规定值时，关闭气动开关阀2，打开回水阀21和第一加压阀20，接通0.6MPa气源，利用压力使试验介质回到水箱6。一定时间后，关闭第一加压阀20、回水阀21，打开第一排气阀19，释放回水灌1内部压力，一定时间后，再关闭第一排气阀19、气动开关阀2。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。