本实用新型涉及一种采油螺杆泵。
背景技术：
目前，油田应用的全金属采油螺杆泵在进出口压差较大、转数较低时，由于漏失量增加，泵效较低，若采用高转速提升泵效，则不适应油田螺杆泵地面驱动设备。而橡胶定子采油螺杆泵，在举升高度较低时，泵效较高，转扭也较低，但随着举升高度的增加，橡胶变型加剧，扭矩急速上升，泵效下降，不适应油田举升采油。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种复合定子采油螺杆泵，该螺杆泵采用金属定子与橡胶定子串联设计方式，从而更好的适应螺杆泵举升液体的需求，有效提高螺杆泵举升效率，降低螺杆泵转矩。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油田用复合定子采油螺杆泵，包括金属转子、定子、泵筒、短接、接箍、限位花盘及限位接头，所述接箍分为上接箍及下接箍，其中上接箍上端螺纹连接油管，下端螺纹连接泵筒，泵筒的下端螺纹连接下接箍，下接箍的下端螺纹连接短接，短接的下端螺纹连接限位接头，限位接头内加工有台间面，在该台间面上焊接限位花盘；所述金属转子与定子的装配体置于泵筒内，且定子固定在泵筒上，金属转子的上端与抽油杆固定连接，其特征在于：所述定子分为上下两段，其中上段定子为金属定子，下段定子为橡胶定子，金属定子与橡胶定子的型线均采用旋弦线，且二者接合处的型线交会对接。
本实用新型的有益效果：金属定子段使螺杆泵具有较强的举升能力，金属定子段螺杆泵单级扭矩小，可有效降低整体扭矩；橡胶定子段为金属定子段提供进口压差，降低该段进出口压差，同时利用橡胶定子段的高密封性，提升金属定子段螺杆泵的容积效率，进而提升全泵容积效率；橡胶定子减缓转子对金属定子的冲击，减轻转子磨损。而金属定子，起到了扶正器的作用，使转子对橡胶定子压力减少，延长定子橡胶的寿命；最大扬程作用在上部的金属定子段，减轻橡胶段承载，减小橡胶变形引发的扭矩上升及减轻变形后定子脱胶损坏，延长泵寿命等优点。
附图说明
图1是本实用新型油田用复合定子采油螺杆泵的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
由图1结合图2所示：一种油田用复合定子采油螺杆泵，包括金属转子2、定子、泵筒5、短接7、接箍、限位花盘8及限位接头9，所述接箍分为上接箍1及下接箍6，其中上接箍1上端螺纹连接油管，下端螺纹连接泵筒5，泵筒5的下端螺纹连接下接箍6，下接箍6的下端螺纹连接短接7，短接7的下端螺纹连接限位接头9，限位接头9内加工有台间面，在该台间面上焊接限位花盘8；所述金属转子2与定子的装配体置于泵筒5内，且定子固定在泵筒5上，金属转子2的上端与抽油杆固定连接，其特征在于：所述定子分为上下两段，其中上段定子为金属定子3，下段定子为橡胶定子4，金属定子3与橡胶定子4的型线均采用旋弦线，且二者接合处的型线交会对接。
通常金属定子的型线采用的是内摆线，橡胶定子的型线采用的是旋弦线，而本申请的金属定子段型线采用了与橡胶定子相同的型线，即均为旋弦线； 金属定子段3与橡胶定子段4二者接合处的型线交会对接重合，组成螺杆泵主体。金属转子2上端与抽油杆相联，通过抽油杆旋转带动金属转子2旋转，与定子组件配合将井下液体举升至地面；限位接头9与限位花盘8完成金属转子2限位作用，为确定金属转子2进入泵筒5限位。短接7是限位部件与泵筒5调节段，确保金属转子2完全进入泵筒5。本复合定子式采油螺杆泵，用时将其下入油井，由螺杆泵地面驱动设备，带动泵工作，将井液举升至地面。