一种应用在主动式进风口罩上的风机结构的制作方法

本实用新型涉及口罩技术领域，尤其是一种应用在主动式进风口罩上的风机结构。

背景技术：

由于口罩的体形比较小，所以组装空间也相对较小，所以在有限的空间里进行风机的组装对精准度要求就比较高，一旦对位出错，可能就会造成产品不良，因此需一种应用在主动式进风口罩上的风机结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用在主动式进风口罩上的风机结构，具有组装方便，生产效率高，不良率低的优点，以解决上述背景技术中提出在口罩内组装风机效率低，良率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在主动式进风口罩上的风机结构，包括口罩壳体，所述口罩壳体的上端设置有磁环架，磁环架固定安装在口罩壳体的上端中央；所述磁环架的上端设置有轴承，轴承固定套接在磁环架内且与口罩壳体的上端面接触连接；所述轴承的上端中央开设有通孔；所述磁环架的上端设置有磁环、磁环套、风叶和轴，磁环套接在磁环套内，磁环套的上端套接在风叶的中央下端，轴位于风叶的内侧中央，磁环、磁环套、风叶和轴杆一体化连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔、磁环、磁环套和轴杆的中心在一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁环的内径略大于磁环架的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴杆的直径略小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本应用在主动式进风口罩上的风机结构在安装时由于轴杆的直径略小于通孔的直径，只需将轴杆插入轴承中间的通孔即可，此时磁环与磁环架产生磁力相吸，使得两个整体连接在一起不会掉落，由于轴承与磁环架体积较小，比较容易对位安装，所以组装生产效率也相对较高，而当需要拆下风叶时，只需稍用力克服磁力作用便可将风叶拆出，整体组装方便，生产效率高，不良率低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

图中：1-口罩壳体；2-磁环架；3-轴承；31-通孔；4-磁环；5-磁环套；6-风叶；7-轴杆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种应用在主动式进风口罩上的风机结构，包括口罩壳体1，口罩壳体1的上端设置有磁环架2，磁环架2固定安装在口罩壳体1的上端中央；磁环架2的上端设置有轴承3，轴承3固定套接在磁环架2内且与口罩壳体1的上端面接触连接；轴承3的上端中央开设有通孔31；磁环架2的上端设置有磁环4、磁环套5、风叶6和轴杆7，磁环4套接在磁环套5内，磁环4的内径略大于磁环架2的外径，磁环套5的上端套接在风叶6的中央下端，轴杆7位于风叶6的内侧中央，磁环4、磁环套5、风叶6和轴杆7一体化连接，通孔31、磁环4、磁环套5和轴杆7的中心在一条直线上；磁环4、磁环套5、风叶6和轴杆7一体化连接构成一个整体，口罩壳体1、磁环架2和轴承3构成一个整体，在安装时，轴杆7的直径略小于通孔31的直径，只需将轴杆7插入轴承3中间的通孔31即可，此时磁环4与磁环架2产生磁力相吸，使得两个整体连接在一起不会掉落，由于轴承3与磁环架2体积较小，比较容易对位安装，所以组装生产效率也相对较高，而当需要拆下风叶6时，只需稍用力克服磁力作用便可将风叶6拆出，整体组装方便，生产效率高，不良率低。

综上所述：本应用在主动式进风口罩上的风机结构在安装时由于轴杆7的直径略小于通孔31的直径，只需将轴杆7插入轴承3中间的通孔31即可，此时磁环4与磁环架2产生磁力相吸，使得两个整体连接在一起不会掉落，由于轴承3与磁环架2体积较小，比较容易对位安装，所以组装生产效率也相对较高，而当需要拆下风叶6时，只需稍用力克服磁力作用便可将风叶6拆出，整体组装方便，生产效率高，不良率低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。