一种化工泵的锁紧装置的制作方法

本实用新型属于化工泵的技术领域，尤其涉及一种化工泵的锁紧装置。

背景技术：

目前，化工泵中的叶轮和电机轴之间大都采用通孔间隙配合进行联接，通过在电机轴的一端增加螺纹与叶轮上的螺纹孔旋合锁紧叶轮，现在市面上通常所采用的方式大多数直接是在注塑叶轮的过程中直接成型一个与电机轴对应的螺纹孔，在螺纹孔的内侧壁上设有与电机轴一端的螺纹段的相互旋合的内螺纹，由于叶轮一般采用塑料材质制成，因此结构设计螺纹孔也是塑料材质，由于塑料材质本身的特质导致螺纹孔与电机轴连接时强度不大，长使用时间后容易发生连接不牢固的现象。另外，由于不同电机电机轴的尺寸也不相同，因此注塑叶轮的时候需要根据电机轴的尺寸来选择来更改相应的模具，增加了生产成本，而且不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化工泵的锁紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种化工泵的锁紧装置，包括泵体、泵盖以及设置在泵体内的叶轮，叶轮安装在电机轴的外端，泵体上分别设置有进水口和出水口，所述叶轮在靠近电机轴的一侧面上设有向内凹的安装槽，在安装槽内镶嵌有锁紧件，叶轮通过锁紧件安装在电机轴的外端，所述锁紧件与叶轮一体式注塑成型。

上述锁紧件为锁紧螺母或键槽，电机轴的外端设有与锁紧螺母或键槽配合连接的外螺纹或键。

上述锁紧螺母的外侧壁与安装槽的侧壁过盈配合。

上述锁紧件的圆心与叶轮的中心相同。

上述泵体和泵盖之间通过螺栓杆固定连接，泵体在靠近泵盖一端的侧边缘上沿周向向外凸设一圈翻边，翻边上沿周向间隔设有至少三个螺栓孔，所述泵盖在靠近泵体一端的侧边缘上沿周向间隔设有与螺栓孔个数相同且一一对应的凸台，凸台在与螺栓孔对应的端面上镶嵌有锁紧螺母，所述螺栓杆的头部穿过螺栓孔与泵盖上锁紧螺母旋合。

上述泵体和泵盖之间通过螺栓杆固定连接，泵盖在靠近泵体一端的侧边缘上沿周向向外凸设一圈翻边，翻边上沿周向间隔设有至少三个螺栓孔，所述泵体在靠近泵盖一端的侧边缘上沿周向间隔设有与螺栓孔个数相同且一一对应的凸台，凸台在与螺栓孔对应的端面上镶嵌有锁紧螺母，所述螺栓杆的头部穿过螺栓孔与泵体上锁紧螺母旋合。

上述泵盖上的锁紧螺母与泵盖一体式注塑成型或所述泵体上的锁紧螺母与泵体一体式注塑成型，锁紧螺母采用金属材质制成。

上述泵体上在位于进水口的一侧边上设有注水口，注水口上安装有封口旋钮，所述注水口与封口旋钮之间设有O型密封圈。

上述泵体上在位于出水口的一侧边上设有放水口，放水口上安装有封口旋钮，所述放水口与封口旋钮之间设有O型密封圈。

上述锁紧件采用金属材质制成。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的电机轴与叶轮之间的连接通过电机轴外端的螺纹段与叶轮上设置锁紧件旋合固定，锁紧件通过注塑叶轮时采用一体式注塑成型的方式镶嵌在叶轮上，对于匹配不同发动机中电机轴的上，只需要在注塑是镶嵌与之电机轴尺寸对应配合的锁紧件即可，锁紧件可另外单独加工，无需更换整个模具，减少了生产成本，而且加工更加方便。

2、本实用新型叶轮中的锁紧件为锁紧螺母，锁紧螺母采用金属材质制成，增加了电机轴与锁紧螺母之间的连接强度，连接更加稳定，即使长时间使用也不易出现松动现象，增加了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型中叶轮的剖视图。

泵体1、泵盖2、叶轮3、电机轴4、进水口5、出水口6、安装槽7、锁紧件8、外螺纹9，、螺栓杆10、翻边11、螺栓孔12、凸台13、注水口14、封口旋钮15、O型圈16、放水口17

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3

一种化工泵的锁紧装置，包括泵体1、泵盖2以及设置在泵体1内的叶轮3，叶轮3安装在电机轴4的外端，本实用新型优选的采用电机轴，在实际的应用过程中也可以选用其他的动力轴，泵体1上分别设置有进水口5和出水口6，所述叶轮3在靠近电机轴4的一侧面上设有向内凹的安装槽7，在安装槽7内镶嵌有锁紧件8，锁紧件8采用金属材质制成，本实用新型中的锁紧件8选用铜材质制成，锁紧件8的圆心与叶轮3的中心相同，叶轮3通过锁紧件8安装在电机轴4的外端，锁紧件8与叶轮3一体式注塑成型，锁紧件8通过注塑叶轮3时采用一体式注塑成型的方式镶嵌在叶轮3上，对于匹配不同发动机中不同尺寸的电机轴4，只需要在注塑时镶嵌与之电机轴4尺寸对应配合的锁紧件8即可，无需更换整个模具，减少了生产成本，而且加工更加方便。本实用新型中的锁紧件8优选为锁紧螺母，锁紧螺母的外侧壁与安装槽7的侧壁过盈配合，在电机轴4的外端设有与锁紧螺母配合的外螺纹9，电机轴4外端的外螺纹9与锁紧螺母旋合来实现电机轴4与叶轮3之间的连接；或本实用新型中的锁紧件也可选用键槽，在电机轴4的外端设有与键槽配合的键，通过键与键槽的配合实现电机轴4与叶轮3之间的连接。

上述泵体1和泵盖2之间通过螺栓杆10固定连接，泵体1在靠近泵盖2一端的侧边缘上沿周向向外凸设一圈翻边11，翻边11上沿周向间隔设有至少三个螺栓孔12，所述泵盖2在靠近泵体1一端的侧边缘上沿周向间隔设有与螺栓孔12个数相同且一一对应的凸台13，凸台13上镶嵌有锁紧螺母，所述螺栓杆10的头部穿过螺栓孔12与泵盖2上锁紧螺母旋合；或者泵体1和泵盖2之间通过螺栓杆10固定连接，泵盖2在靠近泵体1一端的侧边缘上沿周向向外凸设一圈翻边11，翻边11上沿周向间隔设有至少三个螺栓孔12，所述泵体1在靠近泵盖2一端的侧边缘上沿周向间隔设有与螺栓孔12个数相同且一一对应的凸台13，凸台13上镶嵌有锁紧螺母，所述螺栓杆10的头部穿过螺栓孔12与泵体1上锁紧螺母旋合；本使用新型泵盖2上的锁紧螺母与泵盖2一体式注塑成型，泵体1上的锁紧螺母与泵体1一体式注塑成型，锁紧螺母采用金属材质制成。

上述泵体1上在位于进水口5的一侧边上设有注水口14，注水口14上安装有封口旋钮15，所述注水口14与封口旋钮15之间设有O型密封圈16。

上述泵体1上在位于出水口6的一侧边上设有放水口17，放水口17上安装有封口旋钮15，所述放水口17与封口旋钮15之间设有O型密封圈16。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。