一种球状阀座机械启闭式抽油泵的制作方法

本实用新型涉及石油管道设备技术领域,具体涉及一种球状阀座机械启闭式抽油泵。

背景技术：

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要是利用上下冲程过程中泵腔内的压力使凡尔开启或者关闭。普通抽油泵对于含气量较高的油井容易发生气锁，上冲程时，由于气体的膨胀作用，泵腔内的压力不容易降低，使得固定阀打开滞后，加载变慢；下冲程时，气体被压缩，泵腔内压力不能迅速提高，游动阀打开滞后，严重时上下冲程中只有气体在不断的膨胀压缩，游动阀和固定阀始终处于关闭状态，形成气锁。对于普通抽油泵，在下冲程时抽油杆会受到柱塞传递过来的向上的作用力，使得抽油杆受压而发生弯曲，并与井筒发生偏磨，降低抽油杆的工作寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可避免抽油杆发生弯曲和偏磨现象的球状阀座机械启闭式抽油泵。

本实用新型采用如下方案实现：

一种球状阀座机械启闭式抽油泵，包括泵筒、设置于泵筒内部的衬套、设置在衬套底部的固定阀，以及设于衬套内部的活塞，所述活塞中间设置有一供油通过的通孔，一抽油杆穿过所述通孔，且抽油杆位于活塞下方的端部设置有一用于封闭所述通孔的球状阀座；所述抽油杆位于活塞上方的部分设置有一用于推动活塞的固件，当所述球状阀座与活塞的下端面接触时，所述固件与活塞的上端面之间具有间隔。

进一步的，所述固件为十字接头。

进一步的，所述十字接头的长度尺寸大于所述通孔的直径。

进一步的，所述活塞的下端面与球状阀座相对应位置处设置有与球状阀座形状对应的球面内凹部。

进一步的，所述固定阀处设有供油流通的油口。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的活塞通孔随着抽油杆的上下运动而被强制打开或者关闭，不会受到气体或者液体粘度的影响。在下冲程时，球状阀座是被强制打开的，活塞受到的向上的作用力不会传递到抽油杆，不会导致抽油杆受压而发生弯曲变形。另一方面，本实用新型的球状阀座和活塞间为球面密封，密封强度较高，降低了泵的漏失。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种球状阀座机械启闭式抽油泵一实施例的截面结构示意图。

图2为本实施例的固件部分的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种球状阀座机械启闭式抽油泵包括泵筒1、设置在泵筒1内部的衬套2、设置于衬套底部的固定阀3和设置在衬套内的活塞4。活塞的中间设有一通孔41，该通孔可供油流通。同时一抽油杆5穿过该通孔41且抽油杆下端伸出到活塞的下方，在该抽油杆5底端设有用于封闭活塞4通孔41的球状阀座51。抽油杆5位于活塞4上方的部分还设置有一用于推动活塞的固件52，该固件52为十字接头，且十字接头的长度大于通孔41的直径。活塞4的下端面与球状阀座51对应位置处设置有形状与球状阀座相对应的球面内凹部42，当球型阀座与活塞接触时，球状阀座的外表面紧贴着球面内凹部，将所述通孔封闭，此时固件与活塞的上端面之间有间隔。在衬套底部的固定阀处设置有供油流通的油口。

为使本领域的工作人员能更清晰地理解本实用新型，下面对本实用新型的具体工作过程做一个阐述。在上冲程过程中，抽油杆5向上运动，球型阀座51与活塞4的球面内凹部42接触将通孔封闭，同时推动活塞4向上运动，此时衬套2内的腔体体积变大，气体密度降低、压力减小，固定阀3被打开，油进入到衬套2内的腔体中。在下冲程时，抽油杆5向下运动，球型阀座51与活塞4的球面内凹部42分离，固件52与活塞接触，推动活塞4向下运动，固定阀3关闭，此时衬套内的油可以从活塞的通孔处流出。

本实用新型的活塞通孔随着抽油杆的上下运动而被强制打开或者关闭，不会受到气体或者液体粘度的影响。在下冲程时，球状阀座是被强制打开的，活塞受到的向上的作用力不会传递到抽油杆，不会导致抽油杆受压而发生弯曲变形。另一方面，本实用新型的球状阀座和活塞间为球面密封，密封强度较高，降低了泵的漏失。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。