一种气泵排气阀结构的制作方法

本实用新型涉及气泵结构技术领域。

背景技术：

气泵是现实生活中经常接触到的一种装置，主要用于充气和排气操作，常规的气泵包括自动气泵和手动气泵。

传统的气泵由多个配件所组成，其中包括排气阀，排气阀的作用在于控制空气的流向，传统气泵中的排气阀设置有多个等径的通孔，这样的设计会导致在空气流通过程中，容易使空气与气泵产生共振现象，在气泵内部产生较大的噪音，从而给周围人们带来影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够降低气泵噪音的排气阀结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种气泵排气阀结构，包括排气板和若干个伞阀，所述排气板包括进气通道以及排气通道，所述进气通道包括贯穿排气板的第一通孔和进气通孔，所述排气通道包括贯穿排气板的第二通孔以及排气通孔，所述伞阀包括堵气面以及设置在堵气面上的凸起，所述伞阀通过凸起分别与排气板上的第一通孔或第二通孔相扣合，扣合后伞阀的堵气面覆盖进气通孔或排气通孔，所述进气通孔以及排气通孔均是孔径渐变的通孔，所述进气通孔和排气通孔靠近伞阀堵气面一端的孔径较另一端大。当然所述进气通道以及排气通道均可设有多个，只要排气板表面足够大即可，但是为保证气泵的排气效率以及进气效率，所述进气通道以及排气通道的数量应当相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通孔以及排气通孔均设置有6个，所述进气通孔以第一通孔为中心呈环形阵列排布，所述排气通孔以第二通孔为中心呈环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气板是方形结构，所述排气板左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有安装通孔，所述安装通孔内壁设有螺纹结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伞阀的堵气面和凸起是一体成型的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有排气板的进气通孔和排气通孔进行重新设计，将其设计为孔径渐变通孔，从而杜绝了气泵运行时空气与气泵组件产生共振的可能，进而降低气泵运行时所产生的噪音。本实用新型应用在气泵装置中用于控制空气单向流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的排气板立体结构示意图；

图2是本实用新型的排气板正面示意图；

图3是本实用新型的排气板发面示意图；

图4是本实用新型的伞阀立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，本实用新型公开了一种气泵排气阀结构，包括排气板1和若干个伞阀2，所述排气板1包括进气通道以及排气通道，所述进气通道包括贯穿排气板1的第一通孔11和进气通孔12，所述排气通道包括贯穿排气板1的第二通孔13以及排气通孔14，所述伞阀2包括堵气面21以及设置在堵气面21上的凸起22，所述伞阀2通过凸起22分别与排气板1上的第一通孔11或第二通孔13相扣合，扣合后伞阀2的堵气面21覆盖进气通孔12或排气通孔14，所述进气通孔12以及排气通孔14均是孔径渐变的通孔，所述进气通孔12和排气通孔14靠近伞阀2堵气面21一端的孔径较另一端大；如附图1所述的排气板1结构，将两个伞阀2安装上以后，两个伞阀2的堵气面21应当分别在排气板1的正反面。进行排气时，设置在排气通道的伞阀2的堵气面21会掀起，空气从排气通孔14中排出，而设置在进气通道的伞阀2的堵气面21则会紧贴进气通孔12，防止空气进入；另外需要说明的是，所述进气通道以及排气通道均可设有多个，只要排气板1表面足够大即可，但是为保证气泵的排气效率以及进气效率，所述进气通道以及排气通道的数量应当相同；本实用新型通过对现有排气板1的进气通孔12和排气通孔14进行重新设计，将其设计为孔径渐变通孔，从而杜绝了气泵运行时空气与气泵组件产生共振的可能，进而降低气泵运行时所产生的噪音，同时本实用新型将进气通孔12和排气通孔14设计为所述形状，在生产时能够减少进气通孔12和排气通孔14两端毛刺的产生。

进一步作为优选的实施方式，为保证气泵有足够的排气效率以及进气效率，本实用新型具体实施方式中，所述进气通孔12以及排气通孔14均设置有6个，所述进气通孔12以第一通孔11为中心呈环形阵列排布，所述排气通孔14以第二通孔13为中心呈环形阵列排布。另外为了保证伞阀2堵气面21掀起时，进气通孔12或者排气通孔14的空气流通量一致，可将伞阀2的堵气面21也设计为圆形。

进一步作为优选的实施方式，为便于将排气板1气泵其他组件装配在一起，本实用新型具体实施方式中，所述排气板1是方形结构，所述排气板1左上方、左下方、右上方以及右下方均设置有安装通孔15，所述安装通孔15内壁设有螺纹结构。

进一步作为优选的实施方式，为提高所述伞阀2的生产效率，本实用新型具体实施方式中，所述伞阀2的堵气面21和凸起22是一体成型的。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。