一种耐高压油气管道用水压测试装置的制作方法

本实用新型涉及油气管道检测技术领域，具体是一种耐高压油气管道用水压测试装置。

背景技术：

油气管道承担着我国大量油气资源的传输任务，关系着国家安全、社会经济的和谐稳定发展，对油气管道的耐压性能必须严格要求，可有效避免或减少损失。

随着油气管道建设与里程的不断增加，油气管路因压力过大等问题导致的泄露时间发生的频率也在逐渐增大需要在油气管路铺设前对其耐压性能进行严格的测试，以便将符合标准的管路筛选出以便进一步的安装铺设使用。但是，目前缺乏针对耐高压油气管道的测试设备，因此，需要一种耐高压油气管道用水压测试装置来满足油气管路铺设的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压油气管道用水压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座、活塞板、储水罐、水压测试筒、活塞杆、防滑脱顶压器和耐高压油气管道，所述测试机座上端焊接有管固定夹具，管固定夹具上夹持有耐高压油气管道，所述耐高压油气管道两端均设有法兰盘，所述耐高压油气管道两端的法兰盘均通过螺栓连接有端封板，所述耐高压油气管道一端连接的端封板外侧焊接有水压测试筒，水压测试筒内部设为高压水腔室，水压测试筒内穿设有活塞杆，所述端封板内侧焊接有均流罩，均流罩中部设有供活塞杆穿过的活塞杆通孔，均流罩上设有若干匀流孔，均流罩侧壁上设有若干防滑脱顶压器，所述活塞杆另一端连接活塞板，所述耐高压油气管道另一端连接的端封板内侧安装有密封塞，所述密封塞与活塞板之间的耐高压油气管道内设为空气压缩腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆外端穿出水压测试筒连接挡板，挡板与水压测试筒之间的活塞杆上套设有弹簧，所述活塞杆与水压测试筒之间设有O型密封圈进行密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆另一端穿过端封板和法兰盘穿设在耐高压油气管道内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滑脱顶压器由顶压活塞、顶压杆、防滑顶压垫和顶压套筒组成，所述顶压套筒焊接在均流罩侧壁上，顶压套筒内安装有顶压活塞，顶压活塞通过顶压杆连接防滑顶压垫，顶压杆穿设在顶压套筒上，防滑顶压垫与耐高压油气管道内壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板边缘设有密封圈卡箍，密封圈卡箍内卡设有密封圈，密封圈与耐高压油气管道相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述水压测试筒底部连接高压进液管和回流管，所述高压进液管上安装有进液电磁阀，高压进液管连接高压泵，高压泵连通储水罐，所述回流管连通储水罐，回流管上安装有回流电磁阀，所述高压泵和储水罐均安装在测试机座上，所述水压测试筒上端安装有水压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板与均流罩之间的耐高压油气管道内设为高压水流顶压室，高压水流顶压室通过若干匀流孔与高压水腔室连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞中部安装有激光测距仪，激光测距仪同一轴线的活塞板上安装有测距反馈板。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞上安装有气体压力表，密封塞上安装有排气管，排气管与空气压缩腔连通，排气管上安装有排气电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当均流罩内压力增强时，顶压套筒内的顶压活塞受力向外侧顶压滑动，从而通过顶压杆带动防滑顶压垫向外侧运动与耐高压油气管道内壁抵紧，避免均流罩从耐高压油气管道内滑脱，增强了连接的稳定性，不易滑脱。

2、当高压泵工作时，将储水罐被水通过高压进液管泵送至水压测试筒内的高压水腔室中，通过进液电磁阀调节进液量，进入高压水腔室中的水穿过进水通孔进入均流罩内，并穿过若干匀流孔流入高压水流顶压室内，受水压增大影响，防滑脱顶压器的防滑顶压垫顶出与耐高压油气管道内壁抵紧，与此同时，活塞板和密封圈沿耐高压油气管道向内侧滑动并压缩耐高压油气管道内空气，活塞杆随活塞板和密封圈一同运动并压缩弹簧；

3、当需要泄压时，打开回流电磁阀，高压水腔室内水沿回流管流回储水罐，高压水腔室和高压水流顶压室内压力减小，在弹簧弹力作用下，活塞杆随活塞板和密封圈一同运动反向滑动，操作方便快捷。

4、通过激光测距仪方便检测密封塞与活塞板之间之间的距离变化；气体压力表方便检测空气压缩腔内压强变化；打开排气电磁阀方便将空气压缩腔内空气排出，方便对空气压缩腔内压强进行调节。

5、装配及拆卸便捷，稳定性好，通过向水压测试筒内泵入水流加压使活塞板向前滑动压缩空气压缩腔内空气，实现对耐高压油气管道耐压强度的检测，方便快捷，检测实验易于操作，适用于耐高压油气管道性能的测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中高压水流顶压室的结构示意图。

图3为本实用新型中防滑脱顶压器的结构示意图。

图中：1-测试机座、2-激光测距仪、3-空气压缩腔、4-活塞板、5-均流罩、6-进水通孔、7-端封板、8-高压进液管、9-进液电磁阀、10-高压泵、11-储水罐、12-回流电磁阀、13-回流管、14-弹簧、15-挡板、16-水压测试筒、17-高压水腔室、18-水压力表、19-活塞杆、20-螺栓、21-法兰盘、22-防滑脱顶压器、23-密封圈、24-测距反馈板、25-耐高压油气管道、26-管固定夹具、27-密封塞、28-排气电磁阀、29-排气管、30-气体压力表、31-匀流孔、32-密封圈卡箍、33-高压水流顶压室、34-活塞杆通孔、35-顶压活塞、36-顶压杆、37-防滑顶压垫、38-顶压套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐高压油气管道用水压测试装置，包括测试机座1、活塞板4、储水罐11、水压测试筒16、活塞杆19、防滑脱顶压器22和耐高压油气管道25，所述测试机座1上端焊接有管固定夹具26，管固定夹具26上夹持有耐高压油气管道25，所述耐高压油气管道25两端均设有方便连接的法兰盘21，所述耐高压油气管道25两端的法兰盘21均通过螺栓20连接有端封板7，所述耐高压油气管道25一端连接的端封板7外侧焊接有水压测试筒16，水压测试筒16内部设为高压水腔室17，水压测试筒16内穿设有活塞杆19，活塞杆19外端穿出水压测试筒16连接挡板15，挡板15与水压测试筒16之间的活塞杆19上套设有弹簧14，所述活塞杆19与水压测试筒16之间设有O型密封圈进行密封。

所述活塞杆19另一端穿过端封板7和法兰盘21穿设在耐高压油气管道25内部，所述端封板7内侧焊接有均流罩5，均流罩5中部设有供活塞杆19穿过的活塞杆通孔34，均流罩5上设有若干匀流孔31，均流罩5侧壁上设有若干防滑脱顶压器22。

具体的，所述防滑脱顶压器22由顶压活塞35、顶压杆36、防滑顶压垫37和顶压套筒38组成，所述顶压套筒38焊接在均流罩5侧壁上，顶压套筒38内安装有顶压活塞35，顶压活塞35通过顶压杆36连接防滑顶压垫37，顶压杆36穿设在顶压套筒38上，防滑顶压垫37与耐高压油气管道25内壁相抵，当均流罩5内压力增强时，顶压套筒38内的顶压活塞35受力向外侧顶压滑动，从而通过顶压杆36带动防滑顶压垫37向外侧运动与耐高压油气管道25内壁抵紧，避免均流罩5从耐高压油气管道25内滑脱。

所述活塞杆19另一端连接活塞板4，活塞板4边缘设有密封圈卡箍32，密封圈卡箍32内卡设有密封圈23，密封圈23与耐高压油气管道25相抵，所述活塞板4与均流罩5之间的耐高压油气管道25内设为高压水流顶压室33，高压水流顶压室33通过若干匀流孔31与高压水腔室17连通。

所述水压测试筒16底部连接高压进液管8和回流管13，所述高压进液管8上安装有进液电磁阀9，高压进液管8连接高压泵10，高压泵10连通储水罐11，所述回流管13连通储水罐11，回流管13上安装有回流电磁阀12，所述高压泵10和储水罐11均安装在测试机座1上，所述水压测试筒16上端安装有水压力表18；当高压泵10工作时，将储水罐11被水通过高压进液管8泵送至水压测试筒16内的高压水腔室17中，通过进液电磁阀9调节进液量，进入高压水腔室17中的水穿过进水通孔6进入均流罩5内，并穿过若干匀流孔31流入高压水流顶压室33内，受水压增大影响，防滑脱顶压器22的防滑顶压垫37顶出与耐高压油气管道25内壁抵紧，与此同时，活塞板4和密封圈23沿耐高压油气管道25向内侧滑动并压缩耐高压油气管道25内空气，活塞杆19随活塞板4和密封圈23一同运动并压缩弹簧14；当需要泄压时，打开回流电磁阀12，高压水腔室17内水沿回流管13流回储水罐11，高压水腔室17和高压水流顶压室33内压力减小，在弹簧14弹力作用下，活塞杆19随活塞板4和密封圈23一同运动反向滑动，操作方便快捷。

所述耐高压油气管道25另一端连接的端封板7内侧安装有密封塞27，所述密封塞27与活塞板4之间的耐高压油气管道25内设为空气压缩腔3，所述密封塞27中部安装有激光测距仪2，激光测距仪2同一轴线的活塞板4上安装有测距反馈板24，通过激光测距仪2方便检测密封塞27与活塞板4之间之间的距离变化；所述密封塞27上安装有气体压力表30，气体压力表30方便检测空气压缩腔3内压强变化；所述密封塞27上安装有排气管29，排气管29与空气压缩腔3连通，排气管29上安装有排气电磁阀28，打开排气电磁阀28方便将空气压缩腔3内空气排出，方便对空气压缩腔3内压强进行调节。

所述一种耐高压油气管道用水压测试装置，装配及拆卸便捷，稳定性好，通过向水压测试筒16内泵入水流加压使活塞板4向前滑动压缩空气压缩腔3内空气，实现对耐高压油气管道25耐压强度的检测，密封性好，检测方便快捷，检测实验易于操作，适用于耐高压油气管道25性能的测量。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。