一种用于乳化液的两位四通换向阀的制作方法

本发明涉及换向阀领域，具体来说，涉及一种用于乳化液的两位四通换向阀。

背景技术

目前，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，在使用时，乳化液是放置在箱体内部，通过液压泵输送到需要使用的机位上，目前在使用乳化液时，为了能调节液压泵输送的方向，通常都会连接有换向阀，液压系统中使用的两位四通电磁换向阀工作原理大都是采用电动或者手动去驱动活塞，从而使活塞产生位移，传统的电动机构的运动部件多、制造工艺要求较高、滑动摩擦面多，在长期运行过程中，零件的磨损、锈蚀，导致推不动活塞移动，活塞就被卡住，造成控制失误。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于乳化液的两位四通换向阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于乳化液的两位四通换向阀，包括阀体，所述阀体的一侧设置有出液口，所述阀体的另一侧上端设置有工作液口一，所述工作液口一的下方且位于所述阀体上设置有进液口，所述进液口的下方且位于所述阀体上设置有工作液口二，所述阀体的上端设置有两组弹簧座，两组所述弹簧座的下端设置有空腔一，所述空腔一内设置有弹簧，所述弹簧的下端套设有钢球座，所述钢球座的下端设置有钢球，所述钢球的下端且位于所述阀体内设置有阀座，所述阀座的下方且位于所述阀体内设置有空腔二，所述空腔二的下端设置有压杆导套，所述压杆导套内穿插设置有压杆，所述压杆的下端且位于所述阀体内设置有空腔三，所述空腔三的下端一侧设置有顶杆一，所述空腔三的下端另一侧设置有顶杆二，所述顶杆一与所述顶杆二的上端均设置有与所述压杆相配合的顶杆垫，并且，所述顶杆一与所述顶杆二的下端均贯穿在所述阀体的下端，所述阀体的下端设置有驱动箱。所述顶杆一的下端一侧且位于所述驱动箱内设置有固定块一，所述顶杆二的下端一侧且位于所述驱动箱内设置有固定块二，所述固定块一与所述固定块二之间设置有驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括滑槽，并且，所述滑槽的两端位于所述驱动箱内，所述滑槽内设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块的上下两端均设置有永磁体，所述滑槽的上端设置有电磁铁一，所述滑槽的下端设置有电磁铁二，所述滑块的一侧设置有固定管，所述固定管上穿插设置有活动杆，并且，所述活动杆的两端分别位于所述固定块一及所述固定块二的下端，所述滑槽的一侧且位于所述驱动箱的内部下端设置有档杆一，所述滑槽的另一侧且位于所述驱动箱的内部下端设置有档杆二。

进一步，所述活动杆的两端截面均呈三角形。

进一步，所述顶杆一及所述顶杆二的两侧且位于所述阀体内设置有压紧螺母。

进一步，所述出液口、所述工作液口一、所述进液口及所述工作液口二上均设置有过滤网。

进一步，所述压杆为空心结构，并且，所述压杆上设置有通孔。

进一步，所述钢球与所述阀座的两端设置有密封胶垫。

本发明的有益效果：通过将进液口与出液口连接在储液箱上，工作液口一与工作液口二连接在液压泵上，通过驱动装置带动顶杆二向上运动，进而顶杆二将右侧压杆顶起，使得压杆在压杆导套内向上运动，进而使得压杆挤压钢球，通过钢球座挤压右侧弹簧，使得钢球与阀座形成间隙，进而乳化液从进液口进入，通过从钢球与阀座形成的间隙进入到工作液口一，再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口二进入到空腔三内，通过压杆与通孔，使得乳化液进入到空腔二中，进而再从出液口中进入到储液箱中，当需要换向时，通过驱动装置带动顶杆一向上运动，进而顶杆一将左侧压杆顶起，使得左侧的钢球与阀座形成间隙，乳化液从进液口进入到工作液口二，进而再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口一进入到空腔一中，再通过出液口中进入到储液箱中，实现换向。

此外，驱动装置包括滑槽，并且，滑槽的两端位于驱动箱内，滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块，滑块的上下两端均设置有永磁体，滑槽的上端设置有电磁铁一，滑槽的下端设置有电磁铁二，滑块的一侧设置有固定管，固定管上穿插设置有活动杆，并且，活动杆的两端分别位于固定块一及固定块二的下端，滑槽的一侧且位于驱动箱的内部下端设置有档杆一，滑槽的另一侧且位于驱动箱的内部下端设置有档杆二，活动杆的两端截面均呈三角形，当需要顶杆二上升时，通过控制开关使得电磁铁一通电，进而使得电磁铁一与永磁体配合，进而带动滑块在滑槽内向上运动，使得活动杆的一端带动固定块二运动，进而带动顶杆二上升，当需要顶杆二上升时，通过控制开关使得电磁铁二通电，通过电磁铁二与永磁体配合，使得带动滑块在滑槽内向下运动，进而使得档杆二挤压活动杆的一端，使得活动杆的另一端位于固定块一的下端，进而可带动顶杆一上升，电磁铁驱动机构替代现有的机械传动机构，由于电磁铁驱动机构具有结构简单、零部件少、故障率低等特点，通过电磁铁配合永磁体，使本装置具有设计合理、结构简单、故障率低、使用寿命长等特点，顶杆一及顶杆二的两侧且位于阀体内设置有压紧螺母，便于调节顶杆一与顶杆二的位置，出液口、工作液口一、进液口及工作液口二上均设置有过滤网，防止杂质进入到阀体内，导致零件的磨损，压杆为空心结构，并且，压杆上设置有通孔，便于乳化液通过，钢球与阀座的两端设置有密封胶垫，防止乳化液渗出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于乳化液的两位四通换向阀的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本发明实施例的驱动装置的结构示意图。

图中：

1、阀体；2、出液口；3、工作液口一；4、进液口；5、工作液口二；6、弹簧座；7、空腔一；8、弹簧；9、钢球座；10、钢球；11、阀座；12、空腔二；13、压杆；14、通孔；15、空腔三；16、顶杆一；17、顶杆二；18、驱动箱；19、固定块一；20、固定块二；21、驱动装置；22、滑槽；23、滑块；24、永磁体；25、电磁铁一；26、电磁铁二；27、固定管；28、活动杆；29、档杆一；30、档杆二；31、压紧螺母；32、过滤网；33、压杆导套；34、顶杆垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于乳化液的两位四通换向阀。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于乳化液的两位四通换向阀，包括阀体1，所述阀体1的一侧设置有出液口2，所述阀体1的另一侧上端设置有工作液口一3，所述工作液口一3的下方且位于所述阀体1上设置有进液口4，所述进液口4的下方且位于所述阀体1上设置有工作液口二5，所述阀体1的上端设置有两组弹簧座6，两组所述弹簧座6的下端设置有空腔一7，所述空腔一7内设置有弹簧8，所述弹簧8的下端套设有钢球座9，所述钢球座9的下端设置有钢球10，所述钢球10的下端且位于所述阀体1内设置有阀座11，所述阀座11的下方且位于所述阀体1内设置有空腔二12，所述空腔二12的下端设置有压杆导套33，所述压杆导套33内穿插设置有压杆13，所述压杆13的下端且位于所述阀体1内设置有空腔三15，所述空腔三15的下端一侧设置有顶杆一16，所述空腔三15的下端另一侧设置有顶杆二17，所述顶杆一16与所述顶杆二17的上端均设置有与所述压杆13相配合的顶杆垫34，并且，所述顶杆一16与所述顶杆二17的下端均贯穿在所述阀体1的下端，所述阀体1的下端设置有驱动箱18。所述顶杆一16的下端一侧且位于所述驱动箱18内设置有固定块一19，所述顶杆二17的下端一侧且位于所述驱动箱18内设置有固定块二20，所述固定块一19与所述固定块二20之间设置有驱动装置21。

借助于上述技术方案，通过将进液口4与出液口2连接在储液箱上，工作液口一3与工作液口二5连接在液压泵上，通过驱动装置21带动顶杆二17向上运动，进而顶杆二17将右侧压杆13顶起，使得压杆13在压杆导套33内向上运动，进而使得压杆13挤压钢球10，通过钢球座9挤压右侧弹簧8，使得钢球10与阀座11形成间隙，进而乳化液从进液口4进入，通过从钢球10与阀座11形成的间隙进入到工作液口一3，再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口二5进入到空腔三15内，通过压杆13与通孔14，使得乳化液进入到空腔二12中，进而再从出液口2中进入到储液箱中，当需要换向时，通过驱动装置21带动顶杆一16向上运动，进而顶杆一16将左侧压杆13顶起，使得左侧的钢球10与阀座11形成间隙，乳化液从进液口4进入到工作液口二5，进而再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口一3进入到空腔一7中，再通过出液口2中进入到储液箱中，实现换向。

此外，所述驱动装置21包括滑槽22，并且，所述滑槽22的两端位于所述驱动箱18内，所述滑槽22内设置有与所述滑槽22相配合的滑块23，所述滑块23的上下两端均设置有永磁体24，所述滑槽22的上端设置有电磁铁一25，所述滑槽22的下端设置有电磁铁二26，所述滑块23的一侧设置有固定管27，所述固定管27上穿插设置有活动杆28，并且，所述活动杆28的两端分别位于所述固定块一19及所述固定块二20的下端，所述滑槽22的一侧且位于所述驱动箱18的内部下端设置有档杆一29，所述滑槽22的另一侧且位于所述驱动箱18的内部下端设置有档杆二30，所述活动杆28的两端截面均呈三角形，当需要顶杆二17上升时，通过控制开关使得电磁铁一25通电，进而使得电磁铁一25与永磁体24配合，进而带动滑块23在滑槽22内向上运动，使得活动杆28的一端带动固定块二20运动，进而带动顶杆二17上升，当需要顶杆二17上升时，通过控制开关使得电磁铁二26通电，通过电磁铁二26与永磁体24配合，使得带动滑块23在滑槽22内向下运动，进而使得档杆二30挤压活动杆28的一端，使得活动杆28的另一端位于固定块一19的下端，进而可带动顶杆一16上升，电磁铁驱动机构替代现有的机械传动机构，由于电磁铁驱动机构具有结构简单、零部件少、故障率低等特点，通过电磁铁配合永磁体24，使本装置具有设计合理、结构简单、故障率低、使用寿命长等特点，所述顶杆一16及所述顶杆二17的两侧且位于所述阀体1内设置有压紧螺母31，便于调节顶杆一16与顶杆二17的位置,所述出液口2、所述工作液口一3、所述进液口4及所述工作液口二5上均设置有过滤网32，防止杂质进入到阀体1内，导致零件的磨损，所述压杆13为空心结构，并且，所述压杆13上设置有通孔14，便于乳化液通过，所述钢球10与所述阀座11的两端设置有密封胶垫，防止乳化液渗出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将进液口4与出液口2连接在储液箱上，工作液口一3与工作液口二5连接在液压泵上，通过驱动装置21带动顶杆二17向上运动，进而顶杆二17将右侧压杆13顶起，使得压杆13在压杆导套33内向上运动，进而使得压杆13挤压钢球10，通过钢球座9挤压右侧弹簧8，使得钢球10与阀座11形成间隙，进而乳化液从进液口4进入，通过从钢球10与阀座11形成的间隙进入到工作液口一3，再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口二5进入到空腔三15内，通过压杆13与通孔14，使得乳化液进入到空腔二12中，进而再从出液口2中进入到储液箱中，当需要换向时，通过驱动装置21带动顶杆一16向上运动，进而顶杆一16将左侧压杆13顶起，使得左侧的钢球10与阀座11形成间隙，乳化液从进液口4进入到工作液口二5，进而再进入到液压泵内，液压泵内的一部分乳化液通过工作液口一3进入到空腔一7中，再通过出液口2中进入到储液箱中，实现换向。

此外，所述驱动装置21包括滑槽22，并且，所述滑槽22的两端位于所述驱动箱18内，所述滑槽22内设置有与所述滑槽22相配合的滑块23，所述滑块23的上下两端均设置有永磁体24，所述滑槽22的上端设置有电磁铁一25，所述滑槽22的下端设置有电磁铁二26，所述滑块23的一侧设置有固定管27，所述固定管27上穿插设置有活动杆28，并且，所述活动杆28的两端分别位于所述固定块一19及所述固定块二20的下端，所述滑槽22的一侧且位于所述驱动箱18的内部下端设置有档杆一29，所述滑槽22的另一侧且位于所述驱动箱18的内部下端设置有档杆二30，所述活动杆28的两端截面均呈三角形，当需要顶杆二17上升时，通过控制开关使得电磁铁一25通电，进而使得电磁铁一25与永磁体24配合，进而带动滑块23在滑槽22内向上运动，使得活动杆28的一端带动固定块二20运动，进而带动顶杆二17上升，当需要顶杆二17上升时，通过控制开关使得电磁铁二26通电，通过电磁铁二26与永磁体24配合，使得带动滑块23在滑槽22内向下运动，进而使得档杆二30挤压活动杆28的一端，使得活动杆28的另一端位于固定块一19的下端，进而可带动顶杆一16上升，电磁铁驱动机构替代现有的机械传动机构，由于电磁铁驱动机构具有结构简单、零部件少、故障率低等特点，通过电磁铁配合永磁体24，使本装置具有设计合理、结构简单、故障率低、使用寿命长等特点，所述顶杆一16及所述顶杆二17的两侧且位于所述阀体1内设置有压紧螺母31，便于调节顶杆一16与顶杆二17的位置,所述出液口2、所述工作液口一3、所述进液口4及所述工作液口二5上均设置有过滤网32，防止杂质进入到阀体1内，导致零件的磨损，所述压杆13为空心结构，并且，所述压杆13上设置有通孔14，便于乳化液通过，所述钢球10与所述阀座11的两端设置有密封胶垫，防止乳化液渗出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。