本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和制冷设备。
背景技术：
为实现压缩机全频段的高效运行，近年来绕组切换技术是行业研究的热点。
在压缩机的接线柱与电机线路的连接关系上，一般用途的电机引出线位置和绕组切换用途的电机引出线位置通常是不同的，若仅仅采用以往的连接方式，如图1所示，经常会形成线路交错、缠绕，或者线路与部件发生位置冲突等问题，既影响了压缩机的性能，也容易形成安全隐患，因此绕组切换应用场合的接线端子结构及位置，需要配合压缩机电机进行优化设计。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种压缩机。
本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种制冷设备。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种压缩机，包括：壳体，壳体上设置有第一接线端子和第二接线端子；电机，设置在壳体内，电机包括定子、第一线组和第二线组，第一线组包括多个第一引出线，第二线组包括多个第二引出线，第一线组由定子的端面的第一位置引出并与第一接线端子相连接，第二线组由定子的端面的第二位置引出并与第二接线端子相连接；其中，第一位置与第二位置的连线的中点为中间点，经过中间点和电机的输出轴的轴线的平面记为中间平面，第一接线端子和第一位置位于中间平面的一侧，第二接线端子和第二位置位于中间平面的另一侧。
本实用新型提供的压缩机，通过将第一接线端子和第一线组设置在中间平面的一侧，第二接线端子和第二线组设置在中间平面的另一侧，避免了第一线组与第二线组的交叉或缠绕，保证了引出线与引出线、引出线与其他导电部件之间的安全距离充分，可靠性高，消除了由引出线交错造成的安全隐患，同时与以往的设计结构相比，减少了接线端子的数量，简化了安装结构，易于制造与安装，还提升了引出线与接线端子的组装制造性，并有利于提高产品的制造效率，同时也使得压缩机中电机的绕组切换更容易实现。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，第一接线端子包括多个第一接线柱，多个第一引出线分别与多个第一接线柱相连接；第二接线端子包括多个第二接线柱，多个第二引出线分别与多个第二接线柱相连接。
在该技术方案中，第一接线端子包括多个第一接线柱，多个第一引出线依次与多个第一接线柱相连接，实现引出线与接线端子之间的连接，同时也可以根据具体设计需求选择合适的连接顺序，避免多个第一引出线之间的交叉或缠绕。类似地，第二接线端子与第二引出线也依次连接。
在上述任一技术方案中，优选地，第一引出线的数量为三个，第二引出线的数量为三个；第一接线柱的数量为三个，第二接线柱的数量为三个。
在该技术方案中，第一引出线的数量为三个，第二引出线的数量为三个，可适用于三相电机，采用三相电机的压缩机结构简单，运行稳定性可靠，具有较强的通用性。
在上述任一技术方案中，优选地，三个第一接线柱两两平行且每两个第一接线柱之间的距离相等；三个第二接线柱两两平行且每两个第二接线柱之间的距离相等。
在该技术方案中，三个第一接线柱两两平行且每两个第一接线柱之间的距离相等，相当于在同一平面上三个第一接线柱之间的连线形成了一个等边三角形，这样有利于提高第一接线端子的结构强度，同时也便于接线柱接线。第二接线柱也采用了与第一接线柱相同的排布方式。
在上述任一技术方案中，优选地，第一引出线的数量等于第二引出线的数量。
在该技术方案中，在电机中第一引出线与第二引出线的数量相等，第一引出线与第二引出线分别位于电机的两侧，避免引出线与接线端子连接后各个引出线之间发生交错或缠绕。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一插座，第一线组与第一插座相连接，第一插座插设在多个第一接线柱上；第二插座，第二线组与第二插座相连接，第二插座插设在多个第二接线柱上。
在该技术方案中，先将第一线组与第一插座相连接，再将第一插座插设在第一接线端子，这样第一线组与第一接线端子能够实现稳定可靠的连接，同时也简化了装配压缩机的过程，直接将插座插到接线端子上即可实现第一线组与第一接线端子的连接，提高了压缩机的制造效率，也便于后期的拆卸和维护。
在上述任一技术方案中，优选地，电机为永磁电机。
在该技术方案中，压缩机采用的电机为永磁电机，永磁电机的结构简单，工作稳定，适用于大多数的压缩机，同时采用上述结构的永磁电机便于绕组切换，有利于实现压缩机全频段的高效运行。
在上述任一技术方案中，优选地，电机还包括转子，转子设置在定子内；其中，转子的永磁体为稀土永磁体或铁氧永磁体，永磁体为板状永磁体或瓦形永磁体。
在该技术方案中，电机还包括转子，其中转子的永磁体可选用稀土永磁体或铁氧永磁体，永磁体的结构为板状结构或瓦形结构，以便于永磁体的布置和装配，同时也有利于提高永磁体的磁性和压缩机的工作效率。
本实用新型第二方面的实施例提供的制冷设备，包括：第一方面实施例的压缩机。
本实用新型提供的制冷设备，通过采用上述的压缩机，避免了压缩机内引出线的交叉或缠绕，保证了引出线与引出线、引出线与其他导电部件之间的安全距离充分，可靠性高，消除了由引出线交错造成的安全隐患，同时与以往的设计结构相比，减少了接线端子的数量，简化了安装结构，易于制造与安装，还提升了引出线与接线端子的组装制造性，并有利于提高压缩机的制造效率，同时也使得压缩机中电机的绕组切换更容易实现。
在上述技术方案中，优选地，制冷设备为冰箱或空调器。
在该技术方案中，制冷设备为冰箱或空调器，冰箱或空调器可采用上述的压缩机，减少因压缩机内线路交错所形成的安全隐患，同时也能够提升产品的生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是相关技术中一种压缩机的上壳体组件与电机引出线的连接示意图；
图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图3是图2所示结构的装配示意图；
图4是图2所示结构中电机的结构示意图
图5是图2所示结构的俯视图；
图6是本实用新型一种实施例的局部剖视图；
图7是本实用新型一种实施例的转子的结构示意图；
图8是本实用新型一种实施例的转子的结构示意图；
图9是本实用新型一种实施例中压缩机的连线示意图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1壳体，12第一接线端子，122第一接线柱，14第二接线端子，142第二接线柱，2电机，202定子，204第一引出线，206第二引出线，208转子，2082永磁体，302第一插座，304第二插座，402曲轴，404主轴承，406气缸，408活塞，410副轴承，412排气管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的压缩机和制冷设备。
如图2至图6所示，本实用新型提供了一种压缩机，包括：壳体1，壳体1上设置有第一接线端子12和第二接线端子14；电机2，设置在壳体1内，电机2包括定子202、第一线组和第二线组，第一线组包括多个第一引出线204，第二线组包括多个第二引出线206，第一线组由定子202的端面的第一位置引出并与第一接线端子12相连接，第二线组由定子202的端面的第二位置引出并与第二接线端子14相连接；其中，第一位置与第二位置的连线的中点为中间点，经过中间点和电机2的输出轴的轴线的平面记为中间平面，第一接线端子12和第一位置位于中间平面的一侧，第二接线端子14和第二位置位于中间平面的另一侧。
本实用新型提供的压缩机，通过将第一接线端子12和第一线组设置在中间平面的一侧，第二接线端子14和第二线组设置在中间平面的另一侧，避免了第一线组与第二线组的交叉或缠绕，保证了引出线与引出线、引出线与其他导电部件之间的安全距离充分，可靠性高，消除了由引出线交错造成的安全隐患，同时与以往的设计结构相比，减少了接线端子的数量，简化了安装结构，易于制造与安装，还提升了引出线与接线端子的组装制造性，并有利于提高产品的制造效率，同时也使得压缩机中电机2的绕组切换更容易实现。
在该实施例中，具体地，如图4所示，第一线组由定子202的端面的第一位置引出，第二线组由定子202的端面的第二位置引出，第一位置处设有点A，第二位置处设有点B，A和B连线的中点为点C，经过点C和压缩机及其电机2的旋转轴线确定一个平面M，由此将第一线组和第二线组以及第一接线端子12和第二接线端子14分别设置在平面M的两侧，避免线路交叉，也便于后续实现对于电机2的星形三角形切换。其中，点A可以为第一位置范围内的任意一点，点B可以为第二位置范围内的任意一点；线组的接头上可以设置金属插片与接线柱相连接，或者绕组的接头连接引出线组件，再通过引出线组件与接线柱相连接。
在图1所示的相关技术中的一种压缩机中，两个接线端子位于同一侧且距离过近，其中的两组引出线出现交叉且一组引出线与排气管交叉，可能造成电气距离不足，同时也会造成制造过程困难；而本实用新型提供的压缩机，如图3所示，则能够避免引出线之间的交叉以及引出线与排气管412的交叉进而也避免了不同引出线之间的缠绕，保证了压缩机内各部件间的安全距离，使得压缩机内的布线更加安全、合理。其中，图2中未示出排气管和位于电机外侧的壳体。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2、图3、图5和图6所示，第一接线端子12包括多个第一接线柱122，多个第一引出线204分别与多个第一接线柱122相连接；第二接线端子14包括多个第二接线柱142，多个第二引出线206分别与多个第二接线柱142相连接。
在该实施例中，第一接线端子12包括多个第一接线柱122，多个第一引出线204依次与多个第一接线柱122相连接，实现引出线与接线端子之间的连接，同时也可以根据具体设计需求选择合适的连接顺序，避免多个第一引出线204之间的交叉或缠绕。类似地，第二接线端子14与第二引出线206也依次连接。其中，第一接线柱122和第二接线柱142的数量可以根据实际需要设计，如两个、三个、四个或更多。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2、图3和图5所示，第一引出线204的数量为三个，第二引出线206的数量为三个；第一接线柱122的数量为三个，第二接线柱142的数量为三个。
在该实施例中，第一引出线204的数量为三个，第二引出线206的数量为三个，可适用于三相电机2，采用三相电机2的压缩机结构简单，运行稳定性可靠，具有较强的通用性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2、图3和图5所示，三个第一接线柱122两两平行且每两个第一接线柱122之间的距离相等；三个第二接线柱142两两平行且每两个第二接线柱142之间的距离相等。
在该实施例中，三个第一接线柱122两两平行且每两个第一接线柱122之间的距离相等，相当于在同一平面上三个第一接线柱122之间的连线形成了一个等边三角形，这样有利于提高第一接线端子12的结构强度，同时也便于接线柱接线。第二接线柱142也采用了与第一接线柱122相同的排布方式。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一引出线204的数量等于第二引出线206的数量。
在该实施例中，在电机2中第一引出线204与第二引出线206的数量相等，第一引出线204与第二引出线206分别位于电机2的两侧，避免引出线与接线端子连接后各个引出线之间发生交错或缠绕。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，还包括：第一插座302，第一线组与第一插座302相连接，第一插座302插设在多个第一接线柱122上；第二插座304，第二线组与第二插座304相连接，第二插座304插设在多个第二接线柱142上。
在该实施例中，先将第一线组与第一插座302相连接，再将第一插座302插设在第一接线端子12，这样第一线组与第一接线端子12能够实现稳定可靠的连接，同时也简化了装配压缩机的过程，直接将插座插到接线端子上即可实现第一线组与第一接线端子12的连接，提高了压缩机的制造效率，也便于后期的拆卸和维护。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机2为永磁电机。
在该实施例中，压缩机采用的电机2为永磁电机，永磁电机的结构简单，工作稳定，适用于大多数的压缩机，同时采用上述结构的永磁电机便于绕组切换，有利于实现压缩机全频段的高效运行。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4、图7和图8所示，电机2还包括转子208，转子208设置在定子202内；其中，转子208的永磁体2082为稀土永磁体或铁氧永磁体，永磁体2082为板状永磁体或瓦形永磁体。
在该实施例中，电机2还包括转子208，其中转子208的永磁体2082可选用稀土永磁体或铁氧永磁体，永磁体2082的结构为板状结构(如图7所示)或瓦形结构(如图8所示)，以便于永磁体2082的布置和装配，同时也有利于提高永磁体2082的磁性和压缩机的工作效率。其中，永磁体2082可以安装在转子208内设置的铁芯槽中，对应地，定子202的绕组则可设置在定子202的铁芯上。
如图3、图5和图6所示，压缩机还包括排气管412和压缩部。其中排气管412用于排气，另外第一线组和第二线组也没有与排气管412发生交叉，从而留出了足够的安全距离；压缩部具体包括曲轴402、主轴承404、气缸406、活塞408、副轴承410等结构，曲轴402与转子208相连接，带动压缩部中的活塞408运动以压缩气体。另外，壳体1还可以具体分为上壳体、下壳体和主壳体，通过上壳体、下壳体和主壳体的密封配合，形成压缩机的密封容腔。
本实用新型还提供了一种制冷设备，包括：第一方面实施例的压缩机。
本实用新型提供的制冷设备，通过采用上述的压缩机，避免了压缩机内引出线的交叉或缠绕，保证了引出线与引出线、引出线与其他导电部件之间的安全距离充分，可靠性高，消除了由引出线交错造成的安全隐患，同时与以往的设计结构相比，减少了接线端子的数量，简化了安装结构，易于制造与安装，还提升了引出线与接线端子的组装制造性，并有利于提高压缩机的制造效率，同时也使得压缩机中电机的绕组切换更容易实现。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，制冷设备为冰箱或空调器。
在该实施例中，制冷设备为冰箱或空调器，冰箱或空调器可采用上述的压缩机，减少因压缩机内线路交错所形成的安全隐患，同时也能够提升产品的生产效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，变频器与电源相连接，变频器还与压缩机连接并向压缩机供电，在变频器与压缩机连接的电路中设置有切换开关，用于切换压缩机中电机2的绕组连接方式，比如实现星形连接和三角形连接的转换，通过采用上述的压缩机，便于对切换开关的布置，从而便于电机的绕组切换。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。