一种制氧泵缸盖总成的制作方法

本实用新型涉及一种缸盖总成，特别地，涉及一种制氧泵缸盖总成。

背景技术：

制氧泵是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。制氧泵中缸盖总成盖在气缸上方形成密闭的空间对空气进行压缩，此外缸盖总成上的进气口引进空气到气缸中，出气口排出废气，压缩工程中会产生大量的热量。但是市场上制氧泵的缸盖一般都是靠制氧泵外的扇叶降温，降温效果差，不稳定，影响制氧泵的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制氧泵缸盖总成，采用水冷方式为缸盖降温，降温效果好，降温稳定，大大的提高了制氧泵的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制氧泵缸盖总成，包括缸盖，所述缸盖分为左缸盖和右缸盖，左缸盖与右缸盖通过连接管连接，所述左缸盖上设有进气口，所述右缸盖上设有出气口，所述左缸盖和右缸盖内均设有靠近外侧的呈圆形分布的水道，所述水道的进水口与出水口位于缸盖上方。

优选地，所述缸盖上方设有散热翅，增大缸盖表面散热面积。

优选地，所述左缸盖和右缸盖与连接管连接处设有密封圈，所述密封圈可以保证连接处密闭不漏气。

优选地，所述进气口处设有铜弯管，便于向进气口输气。

优选地，所述出气口处设有安全阀，保证工作时出气口处不会漏气。

本实用新型的有益效果：

由上述方案可知，左缸盖和右缸盖使用连接管连接形成密闭空间，这样可以从进气口输气，再从出气口排出废气，左缸盖和右缸盖上的进水口与外界的水管连接取得冷却水后为缸盖降温，带走缸盖附近的热量，再从出水口流出，降温效果稳定，降温效果好，大大提高了制氧泵的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型左缸盖(右缸盖)结构示意图；

图3是本实用新型连接管结构示意图。

图中标号：1-缸盖，11-左缸盖，12-右缸盖，2-连接管，3-进气口，31-铜弯管，4-出气口，41-安全阀，5-水道，51-进水口，52-出水口，6-散热翅。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种制氧泵缸盖总成，包括缸盖1，所述缸盖1分为左缸盖11和右缸盖12，左缸盖11与右缸盖12通过连接管2连接，所述左缸盖11上设有进气口3，所述右缸盖12上设有出气口4，所述左缸盖11和右缸盖12内均设有靠近外侧的呈圆形分布的水道5，所述水道5的进水口51与出水口52位于缸盖1上方。

左缸盖11和右缸盖12使用连接管2连接形成密闭空间，这样可以从进气口3输气，再从出气口4排出废气，左缸盖11和右缸盖12上的进水口51与外界的水管连接取得冷却水后为缸盖1降温，带走缸盖1附近的热量，再从出水口52流出。

所述缸盖1上方设有散热翅6，增大缸盖1表面散热面积。

所述左缸盖11和右缸盖12与连接管2连接处设有密封圈，所述密封圈可以保证连接处密闭不漏气。

所述进气口3处设有铜弯管31，便于向进气口3输气。

所述出气口4处设有安全阀41，保证工作时出气口4处不会漏气。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。