一种消音器及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种消音器及压缩机。

背景技术：

众所周知，压缩机是制冷系统的心脏，无论是空调、冷库、化工制冷工艺都要有压缩机这个重要的功能组件来保障，随着经济的不断发展，转子式压缩机因其零部件少，尺寸紧凑和重量轻而应用越来越广泛。

转子式压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，如附图1所示，为一种带有消音器的压缩机剖视图，转子式压缩机主要由外壳3、设置在外壳3内腔上部的电机结构、设置在外壳3内腔下部的压缩结构、连接电机结构和压缩结构的曲轴6、以及设置在外壳3上部的排气管2和设置在外壳3一侧的吸气管9组成，其中，曲轴6贯穿电机转子4以及气缸8的中心，曲轴6可以与电机转子4一同转动，从而能够将电机结构产生的旋转力传递给压缩结构；所述电机结构主要由固定在外壳3内部的电机定子5和位于电机定子5中心且可旋转的电机转子4组成；所述压缩结构主要包括气缸8、以及设置于气缸8内部固定在曲轴6上并可随曲轴6转动的旋转叶片10和气缸8上部的上缸盖7组成。

转子式压缩机的工作过程大致为电机转子4在电机定子5的内部转动，与此同时曲轴6转动带动旋转叶片10偏心旋转，气体冷媒通过吸气管9吸入到气缸8的内部，并持续压缩到一定压力，会通过上缸盖7的排气阀，压缩气体通过外壳3和电机定子5的缝隙或者电机定子5和电机转子4的缝隙、进而通过排气管2排出。在压缩机的整个工作工程中，为降低噪声，通常在上缸盖7上设置有消音器1。

现有技术中，由于消音器通常式是靠磨具对型材施加外力，使之产生塑性变形，就导致消音器变形后平面度不宜保证，从而影响消音效果，更重要的是由于平面变形大，拧紧后消音器与缸盖平面间隙无法保证且螺栓拧紧后会出现扭矩衰减造成压缩机偏心走失。此问题也是气缸螺栓固定在上缸盖这种结构的压缩机普遍存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中消音器由于使用冲压方式工艺制作带来的消音器变形后平面度很难保证，从而影响消音效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种消音器，用于压缩机，所述消音器包括底板、一内孔和间隔设置于所述底板上的若干个固定部，所述内孔开设于所述底板上，并用于套设在压缩机的曲轴上；所述固定部用于将所述消音器固定于所述压缩机的缸盖上；若干个所述固定部的平整度小于0.3mm。

优选地，所述消音器还包括消音部，所述消音部沿所述内孔周边凸出设置于所述底板上；若干个所述固定部沿所述消音部的外围间隔设置于所述底板上。

优选地，所述固定部包括螺纹孔底板，所述螺纹孔底板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述压缩机的缸盖螺纹连接。

优选地，所述螺纹孔底板采用平面整形工艺制成。

优选地，所述螺纹孔底板采用辊花工艺制成。

优选地，所述螺纹孔底板采用所述辊花工艺一次成型。

优选地，所述螺纹孔均匀间隔设置在所述消音部外围的底板上。

优选地，所述螺纹孔为4个。

本实用新型还提供了一种压缩机，所述压缩机包括上述任一项所述的消音器。

优选地，所述压缩机包括外壳、设置在所述外壳内腔上部的电机结构和设置在所述外壳内腔下部的压缩结构，所述压缩结构的顶部设置有缸盖，所述消音器固定于所述缸盖上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种消音器其螺栓孔周边平面使用辊花工艺平面整形，工艺简单，且保证了消音器与缸盖平面间隙的稳定性，降低了整机的偏心走失率，提高了压缩机的工作效率，降低压缩机的能耗。

附图说明

图1为示意性一种带有消音器的压缩机剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种消音器的主视图；

图3为图2的沿B-O-B’线的剖视图；

图4为图2的沿A-O-A’线的剖视图；

图5为现有技术同一压缩机4个螺纹孔48小时扭矩变化(N.M)的雷达图；

图6为本实用新型实施例5个压缩机的4个螺纹孔24小时扭距变化(N.M)的雷达图；

图7为本实用新型实施例5个压缩机的4个螺纹孔48小时扭距变化(N.M)的雷达图；

图8为实施本实用新型前和使用本实用新型后偏心走失报废对比(PPM)图；

其中，附图1-8的附图标记说明如下：

1-消音器，11-螺纹孔底板，12-内孔，13-消音部，14-螺纹孔，2-排气管，3-外壳，4-电机转子，5-电机定子，6-曲轴，7-上缸盖，8-气缸，9-吸气管，10-旋转叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-8对本实用新型提出的一种消音器及带有其的压缩机作进一步详细说明。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

空调压缩机消音器使用冲压方式工艺制作，由于冲压是靠磨具对型材施加外力，使之产生塑性变形，消音器变形后平面度不宜保证，通常情况下，消音器的底板平整度在0.3mm-0.5mm,消音器底板平面明显翘边，使用0.1mm塞片在平台上面测量完全轻松通过，螺钉拧紧后贴合面压痕也明显不均匀。从而影响消音效果，更重要的是由于平面变形大，拧紧后消音器与缸盖平面间隙无法保证且螺栓拧紧后会出现扭矩衰减造成压缩机偏心走失。

本实用新型提供了一种消音器，用于压缩机，所述消音器包括底板、一内孔和间隔设置于所述底板上的若干个固定部，所述内孔开设于所述底板上并用于套设在压缩机的曲轴上；所述固定部用于将所述消音器固定于所述压缩机的缸盖上；若干个所述固定部的平整度小于0.3mm。本实用新型提供的消音器非常稳定。

如附图2所示，图2为本实用新型实施例的一种消音器的主视图，另外图3为图2的沿B-O-B’线的剖视图，图4为图2的沿A-O-A’线的剖视图，本实施例所提供的消音器1，用于压缩机，消音器1包括底板、一内孔12、消音部13和间隔设置于所述底板上的若干个固定部。

内孔12开设于所述底板上，内孔开设于所述底板上，并用于套设在压缩机的曲轴6上；所述固定部用于将消音器1固定于所述压缩机的缸盖上7。内孔12用于将消音器1固定在所述压缩机的内部。

消音部13沿所述内孔周边凸出设置于所述底板上，本实施例中，所述消音部13的形状为花瓣形状。

若干个所述固定部沿消音部13的外围间隔设置于所述底板上，所述固定部的周边位所述消音部13外围的所述底板。本实施例中，本实施例的固定部为螺纹孔底板11，螺纹孔底板11上开设有螺纹孔14，本实施例的螺纹孔有4个，4个螺纹孔14均匀间隔设置在消音部13的外围螺纹孔底板11上。

螺纹孔底板11采用平面整形工艺，所述的平面整形工艺为辊花工艺，采用模具制作辊花形状，螺纹孔底板11的平整度小于0.3mm，本实施例提供的消音器1放在平台用0.1mm塞尺测量，没有间隙，螺钉拧紧后螺纹孔14贴面压痕受力均匀。

本实施例还提供了一种压缩机，所述压缩机包括本实施例所提供的消音器1，如附图1所示，本实施例的压缩机主要由外壳3、设置在外壳3内腔上部的电机结构、设置在外壳3内腔下部的压缩结构、连接电机结构和压缩结构的曲轴6、以及设置在外壳3上部的排气管2和设置在外壳3一侧的吸气管9组成，其中，曲轴6贯穿电机转子4以及气缸8的中心，曲轴6可以与电机转子4一同转动，从而能够将电机结构产生的旋转力传递给压缩结构；所述电机结构主要由固定在外壳3内部的电机定子5和位于电机定子5中心且可旋转的电机转子4组成；所述压缩结构主要包括气缸8、以及设置于气缸8内部固定在曲轴6上并可随曲轴6转动的旋转叶片10和气缸8上部的上缸盖7组成。所述消音器1固定于所述上缸盖7上，曲轴6贯通消音器1的内孔12。

本实用新型提供的一种消音器，可以很好的保证螺纹孔14的扭矩的稳定性，如下表一所示，随机抽查的一台压缩机，所述压缩机使用的消音器为现有技术获取，用扭矩扳手对现有技术中的消音器的4颗螺纹孔分别进行扭矩测试，表中数据为两个时间点分别测试的结果，即第一次测试完成后，存放48小时进行扭矩再进行第二次测量，每次对同一螺纹孔分别测试10次，从表中可以看出，部分螺钉扭矩明显出现衰减，最大衰减达1.4N.M(牛米)左右。

表一：现有技术同一压缩机的消音器4个螺纹孔间隔48小时测得扭矩值

为了更直观的理解，如附图7，为现有技术同一压缩机4个螺纹孔48小时扭矩变化(N.M)的雷达图，从图中可以看出，现有技术的螺纹孔在存放一段时间之后，扭矩变化比较大，最高可达14％，当其应用到压缩机时，不仅影响消音效果，而且很可能导致偏心走失，增加能耗，进一步影响压缩机的整体性能。

随意抽查5台带有本实用新型提供的消音器的压缩机，用扭矩扳手对消音器的4颗螺钉进行扭矩全数测量，测量完成后存放24小时和48小时后分别对扭矩进行再次测量，具体如下表二所示，

表二：应用本实用新型消音器的5台压缩机的4颗螺钉扭矩间隔24小时三次测量的扭矩值

从上表大致可以看出，在间隔24小时，甚至48小时之后测试，扭矩无明显变化。扭矩的变化更直观的展示如附图6，为本实用新型实施例5个压缩机的4个螺纹孔24小时扭距变化(N.M)的雷达图，从附图可以看出，扭矩的变化基本保持在0.2N.M，最大变化不超过0.4N.M，如附图7所示，为本实用新型实施例5个压缩机的4个螺纹孔48小时扭距变化(N.M)的雷达图，扭矩的变化基本保持在0.2N.M之内，最大变化不超过0.6N.M，由此可见，相比现有技术，本实用新型提供的消音器非常稳定。

如附图8所示，为现有技术和本实用新型实施例带有本实用新型的压缩机的偏心走失整机报废比例，从图中可以看出，应用本实用新型报废比例显著降低，PPM(Part Per Million)偏心走失报废由百万台报废742台，降低至百万台报废12台，应用本实用新型的报废比率仅为现用技术的1.6％。

综上所述，上述实施例对一种消音器及带有其的压缩机的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。