一种可消音法兰、压缩机和空调系统的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种可消音法兰、压缩机和空调系统。

背景技术：

压缩机在运行过程中会产生噪音，而气流噪音占据很大一部分。如图3所示，其中图3是现有技术中压缩机使用消音器降噪结构示意图。

目前常用的是在上法兰10的上排气口11处加装抗性上消音器20，在下法兰30的下排气口31处加装抗性下消音器40，来削弱排气气流噪音。其中，上法兰10和下法兰30分别对应安装于气缸50的上下侧。

但是目前控制削弱排气气流噪音，有很多种消音器结构。而消音器的加工是通过高成本的模具开发，冲压钢板而成。每次都要采购特定的不同的模具，价格较高，设计及实验繁杂，而且法兰自身不能够实现消音。

技术实现要素：

本实用新型第一方面的目的在于提供一种可消音法兰，以解决现有技术中存在的消音器加工成本高而法兰无法自身消音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可消音法兰，包括排气口，还包括：开设于所述法兰中的至少一个用于消音的消音腔；所述消音腔分别与所述排气口连通，和所述法兰的外部连通或阻隔以消音并排气。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的可消音法兰，包括法兰本体和盖设于所述法兰本体上的盖板；所述消音腔形成于所述法兰本体和所述盖板之间；所述排气口被阻隔于所述盖板。

进一步，所述的可消音法兰，所述消音腔通过开设于所述法兰中的流通腔分别与所述排气口连通，和所述法兰的外部连通或阻隔。

进一步，所述的可消音法兰，所述流通腔包括相互连通的第一流通腔和第二流通腔，所述第一流通腔与所述排气口连通，所述第二流通腔与所述法兰的外部连通或阻隔；所述消音腔与所述第二流通腔连通。

进一步，所述的可消音法兰，所述第一流通腔圆周方向开设，所述第二流通腔设置为至少一个并沿所述第一流通腔的周向开设。

进一步，所述的可消音法兰，所述第一流通腔和所述第二流通腔的横截面形成为弧形、长方形、正方形或梯形中的一种。

进一步，所述的可消音法兰，所述消音腔设置为多个，并形成为相互串联或并联或部分串联部分并联。

进一步，所述的可消音法兰，所述消音腔为依据消音目标频段而设置的膨胀腔或/和赫姆霍兹共振腔。

本实用新型第二方面的目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中存在的消音器加工成本高而法兰无法自身消音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种压缩机，包括如本实用新型第一方面所述的可消音法兰。

本实用新型第三方面的目的在于提供一种空调系统，以解决现有技术中存在的消音器加工成本高而法兰无法自身消音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种空调系统，包括压缩机，所述压缩机包括如本实用新型第一方面所述的可消音法兰。

本实用新型的有益效果是：通过在法兰中开设至少一个消音腔，并使消音腔分别与排气口连通，和法兰的外部连通或阻隔，从而能够在不使用消音器的情况下对排气口排出的气流起到消音并排气的作用。进而能够快速有效优化压缩机排气噪音，并降低使用消音器所造成的高生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型法兰俯视结构示意图；

图3是现有技术中压缩机使用消音器降噪结构示意图。

图中1-排气口，2-消音腔，3-法兰本体，4-盖板，5-流通腔，31-镂空部，51-第一流通腔，52-第二流通腔，521-连通腔，522-阻隔腔，523-消音并联腔，524-消音串联腔，10-上法兰，11-上排气口，20-上消音器，30-下法兰，31-下排气口，40-下消音器，50-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型第一方面提供了一种可消音法兰，包括排气口1，还包括开设于法兰中的至少一个用于消音的消音腔2。消音腔2分别与排气口1连通，和法兰的外部连通或阻隔以消音并排气。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型立体结构示意图。图2是本实用新型法兰俯视结构示意图。

消音腔2开设于法兰中，也就是开设于法兰的内部。消音腔2分别与排气口1连通和法兰的外部连通，从而能够使从排气口1冲出的气流进入消音腔2进行消音处理后再流通至法兰的外部。或者在消音腔2进行消音后，当消音腔2与法兰的外部阻隔时，为了达到消音和排气的作用，本领域的技术人员易于知晓消音腔2可以设置为多个，消音后的气流可经流通道进入其他与法兰的外部连通的消音腔2再流通至法兰的外部。从而起到消音和排气的作用。

为了使从排气口1冲出的气流流通至消音腔2，排气口1被阻隔于法兰的端面，从而使消音腔2起到消音的作用，并可使消音后的气流排出法兰达到排气的作用。

法兰可以是上法兰，从上法兰经消音腔2消音处理后排出的气流最终可以流向上法兰与电机、压缩机壳体内壁围成的空腔，并对其他部件无损害。而适用于本实用新型可消音法兰的压缩机可以是转子式压缩机，当然，也可以是其他类型同样可以适用的压缩机，在此不再一一列举。

本实用新型实施，通过在法兰中开设至少一个消音腔2，并使消音腔2分别与排气口1连通，和法兰的外部连通或阻隔，从而能够在不使用消音器的情况下对排气口排出的气流起到消音并排气的作用。进而能够快速有效优化压缩机排气噪音，并降低使用消音器所造成的高生产成本。

作为可选地实施方式，包括法兰本体3和盖设于法兰本体3上的盖板4。消音腔2形成于法兰本体3和盖板4之间。排气口1被阻隔于盖板4。

具体的，如图1和图2所示，为了方便安装和加工，法兰包括法兰本体3和盖板4。盖板4可以通过螺栓与法兰本体3的排气口1所在端面固定安装。形成消音腔2的消音槽可以开设于法兰本体3的排气口1所在端面，从而安装盖板4后，消音腔2形成于盖板4与法兰本体3之间。同时为了使从排气口1冲出的气流流通至消音腔2，排气口1被阻隔于盖板4，也就是盖板4盖设排气口1，进而避免气流从法兰未经消音腔2而从盖板4冲出法兰。

作为可选地实施方式，消音腔2通过开设于法兰中的流通腔5分别与排气口1连通，和法兰的外部连通或阻隔。

具体的，如图1和图2所示，流通腔5开设于法兰中，并用于从排气口1冲出的气流经流通腔5至消音腔2，消音后的气流经流通腔5至法兰的外部。在一实施例中，流通腔5可以形成于法兰本体3和盖板4之间，在法兰本体3的排气口1的端面开设流通槽，再将盖板4盖设于流通槽以形成流通腔5。

进一步的，流通腔5包括相互连通的第一流通腔51和第二流通腔52。第一流通腔51与排气口1连通。第二流通腔52与法兰的外部连通或阻隔。消音腔2与第二流通腔52连通。在一实施例中，进一步的，第一流通腔51圆周方向开设，第二流通腔52设置为至少一个并沿第一流通腔51的周向开设。

具体的，如图1和图2所示，第一流通腔51可以形成为圆周方向开设的封闭环状结构，排气口1在第一流通腔51上并与其连通，第二流通腔52沿第一流通腔51的周向开设并与第一流通腔51连通。从而能够将从排气口1冲出的气流在第一流通腔51中流通并在充满第一流通腔51后流通至第二流通槽52。第二流通槽52的个数设置可以依据实际使用需要而定。

第二流通腔52可以形成为连通腔521，连通腔521的两端分别与第一流通腔51和法兰本体3上的镂空部31连通。消音腔2开设于连通腔521上。从而从排气口1冲出的气流经第一流通腔51至连通腔521，再流通至消音腔2中进行消音处理后经连通腔521流通至镂空部31。从而将消音腔2消音处理后的气流经连通腔521排出法兰。

第二流通腔52可以形成为阻隔腔522，阻隔腔522的一端与第一流通腔51连通，另一端与消音腔2连通并与法兰的外部阻隔。从而将消音腔2消音处理后的气流经阻隔腔522回流至第一流通腔51再至与镂空部31连通的第二流通腔52并流通至镂空部31，达到消音、排气的作用。

当然，在一些实施例中，第一流通腔51也可以形成敞开式环状结构，也就是第一流通腔51可以环绕法兰的中心位置可以形成具有一定弧长的结构。第二流通腔52沿第一流通腔51的弧长方向开设。

进一步的，第一流通腔51和第二流通腔52的横截面形成为弧形、长方形、正方形或梯形中的一种。

具体的，如图1所示，第一流通腔51的环形结构一般采用铸造而成，将第一流通腔51的横截面设置为半圆弧形结构，从而起到有利于结构过度和防止应力集中的作用。第二流通腔52的横截面可以采用长方形或正方形的结构。

需要说明的是，截面就是假想将某物体从某处剖的截面。一般横截面是在宽方向的截面，纵截面是从长度方向的截面，比如一个圆柱体，它的横截面就是一个圆，纵截面就是一个长方形；一个圆锥体，纵截面为三角形，横截面为圆形。

作为可选地实施方式，消音腔2设置为多个，并形成为相互串联或并联或部分串联部分并联。

具体的，如图1和图2所示，从排气口1冲出的气流可以经第一流通腔51至第二流通腔52后至消音腔2进行消音处理流出至第二流通腔52，然后经开设于法兰本体3上的镂空部31排出法兰。

消音腔2开设于第二流通腔52，第二流通腔52可以包括消音并联腔523和消音串联腔524。在消音并联腔523上，两个消音腔2可以在消音并联腔523上相对设置，从而形成并联方式。在消音串联腔524上，两个消音腔2可以沿消音串联腔524的方向依次连通设置，从而形成串联方式。消音腔2可以以串联和/或并联的方式同时开设于第二流通腔52中。多个消音腔2在法兰中，可以根据实际消音目标频段按需设置。

作为可选地实施方式，消音腔2为依据消音目标频段而设置的膨胀腔或/和赫姆霍兹共振腔。

具体的，如图1和图2所示，本领域的技术人员易于根据膨胀腔和赫姆霍兹共振腔的设计原理依据消音目标频段来设置消音腔2的尺寸。而根据消音目标频来选择合适类型的消音腔2也是易于得知的，在此不再赘述。在上述各实施例中，在连通腔521上开设膨胀腔，在阻隔腔522的末端开设赫姆霍兹共振腔，在消音并联腔523上开设并联的赫姆霍兹共振腔，在消音串联腔524上开设串联的膨胀腔。

本实用新型第二方面提供了一种压缩机，包括如本实用新型第一方面所述的可消音法兰。本实用新型第三方面提供了一种空调系统，包括压缩机，所述压缩机包括如本实用新型第一方面所述的可消音法兰。

具体的，通过以上关于可消音法兰的详细说明，所述技术领域的技术人员易于得到包括根据本实用新型的可消音法兰的压缩机和空调系统。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。