一种可调节充瓶泵的制作方法

本实用新型属于充瓶泵技术领域，具体涉及一种可调节充瓶泵。

背景技术：

充瓶泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体，如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等的特殊泵。

原有的充瓶泵的输出端固定不变，工作人员不能改变充瓶泵的输出端进行工作，不能很好地适应工作环境进行作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节充瓶泵，以解决上述背景技术中提出原有的充瓶泵的输出端固定不变，工作人员不能改变充瓶泵的输出端进行工作，不能很好地适应工作环境进行作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节充瓶泵，包括外壳组件、散热组件和调节组件，所述外壳组件包括支撑台、充瓶泵、泵头、传动盘、传动皮带和减速电机，所述减速电机设于所述支撑台的上表面，且与所述支撑台固定连接，所述充瓶泵设于所述支撑台的上表面，且靠近所述减速电机的右方，所述充瓶泵和所述支撑台转动连接，所述传动盘设于所述充瓶泵的后端，且与所述充瓶泵转动连接，所述传动皮带的一端和所述减速电机的输出端滑动连接，所述传动皮带的另一端和所述传动盘滑动连接，所述泵头设于所述传动盘的输出端，且与所述传动盘固定连接，所述减速电机和外部电源电性连接，所述散热组件包括滑轮、连接架、小电机和扇叶，所述连接架设于所述支撑台的内部，且与所述支撑台滑动连接，所述滑轮位于所述连接架的左表面，且与所述连接架固定连接，所述小电机设于所述连接架的内部，且与所述连接架固定连接，所述扇叶设于所述小电机的输出端，且与所述小电机固定连接，所述小电机和外部电源电性连接，所述调节组件包括固定台、连接齿圈、轴承、调节架、从动齿圈、主动齿圈、大电机和齿轮轴，所述固定台设于所述支撑台的上表面，且靠近所述充瓶泵的前方，所述固定台和所述支撑台固定连接，所述调节架安装于所述固定台的上表面，且与所述固定台固定连接，所述轴承设于所述调节架的内侧壁，且与所述调节架滑动连接，所述从动齿圈设于所述轴承的内侧壁，且与所述轴承固定连接，所述主动齿圈设于所述轴承的内侧壁，且靠近所述从动齿圈的前方，所述主动齿圈和所述轴承固定连接，所述大电机设于所述支撑台的上表面，且靠近所述调节架的前方，所述大电机和所述支撑台固定连接，所述齿轮轴设于所述大电机的后端，且与所述大电机转动连接，所述主动齿圈和外部电源电性连接。

优选的，所述连接架和所述支撑台通过所述滑轮滑动连接。

优选的，所述连接齿圈和所述从动齿圈啮合传动。

优选的，所述齿轮轴和所述主动齿圈啮合传动。

优选的，所述扇叶的数量为四个，且四个所述扇叶均对称分布于所述小电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支撑台上设置有调节架，调节架设置有轴承，因齿轮轴和主动齿圈啮合传动，所以大电机可以带动轴承转动，轴承转动带动从动齿圈转动，因从动齿圈和连接齿圈啮合传动，所以使得连接齿圈和充瓶泵转动，达到调节泵头的角度的效果，方便工作人员使用充瓶泵进行作业，在支撑台上设置有可滑动的小电机，小电机带动扇叶转动，达到对减速电机散热的效果，方便减速电机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴承结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿圈结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、支撑台；12、充瓶泵；13、泵头；14、传动盘；15、传动皮带；16、减速电机；20、散热组件；21、滑轮；22、连接架；23、小电机；24、扇叶；30、调节组件；31、固定台；32、连接齿圈；33、轴承；34、调节架；35、从动齿圈；36、主动齿圈；37、大电机；38、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节充瓶泵，包括外壳组件10、散热组件20和调节组件30，外壳组件10包括支撑台11、充瓶泵12、泵头13、传动盘14、传动皮带15和减速电机16，减速电机16设于支撑台11的上表面，且与支撑台11固定连接，充瓶泵12设于支撑台11的上表面，且靠近减速电机16的右方，充瓶泵12和支撑台11转动连接，传动盘14设于充瓶泵12的后端，且与充瓶泵12转动连接，传动皮带15的一端和减速电机16的输出端滑动连接，传动皮带15的另一端和传动盘14滑动连接，泵头13设于传动盘14的输出端，且与传动盘14固定连接，减速电机16和外部电源电性连接，散热组件20包括滑轮21、连接架22、小电机23和扇叶24，连接架22设于支撑台11的内部，且与支撑台11滑动连接，滑轮21位于连接架22的左表面，且与连接架22固定连接，小电机23设于连接架22的内部，且与连接架22固定连接，扇叶24设于小电机23的输出端，且与小电机23固定连接，小电机23和外部电源电性连接，调节组件30包括固定台31、连接齿圈32、轴承33、调节架34、从动齿圈35、主动齿圈36、大电机37和齿轮轴38，固定台31设于支撑台11的上表面，且靠近充瓶泵12的前方，固定台31和支撑台11固定连接，调节架34安装于固定台31的上表面，且与固定台31固定连接，轴承33设于调节架34的内侧壁，且与调节架34滑动连接，从动齿圈35设于轴承33的内侧壁，且与轴承33固定连接，主动齿圈36设于轴承33的内侧壁，且靠近从动齿圈35的前方，主动齿圈36和轴承33固定连接，大电机37设于支撑台11的上表面，且靠近调节架34的前方，大电机37和支撑台11固定连接，齿轮轴38设于大电机37的后端，且与大电机37转动连接，主动齿圈36和外部电源电性连接。

本实施方案中，工作人员将减速电机16、小电机23和大电机37接通外部电源，开启大电机37，大电机37带动齿轮轴38转动，因齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动，主动齿圈36和轴承33固定连接，所以齿轮轴38带动轴承33转动，轴承33转动可以带动从动齿圈35转动，因连接齿圈32和从动齿圈35啮合传动，连接齿圈32和充瓶泵12固定连接，所以充瓶泵12转动，达到调节泵头13的角度的效果，方便工作人员进行作业，工作人员滑动连接架22，开启小电机23，小电机23的输出端转动并带动扇叶24转动，可以将风吹至减速电机16上，达到为减速电机16散热的效果，方便减速电机16的使用，工作人员开启减速电机16，减速电机16的输出端转动，并通过传动皮带15将动能传递给传动盘14转动，从而使得充瓶泵12进行工作。

本实施例中，小电机23的输出端转动并带动扇叶24转动，可以将风吹至减速电机16上，达到为减速电机16散热的效果，小电机23的型号为GMP42-TEC4260，大电机37带动齿轮轴38转动，因齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动，主动齿圈36和轴承33固定连接，所以齿轮轴38带动轴承33转动，大电机的型号为5IK90A-CF。

进一步的，连接架22和支撑台11通过滑轮21滑动连接。

本实施例中，工作人员将连接架22滑动至支撑台11的内部，达到收纳连接架22的效果。

进一步的，连接齿圈32和从动齿圈35啮合传动。

本实施例中，大电机37带动齿轮轴38转动，因齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动，主动齿圈36和轴承33固定连接，所以齿轮轴38带动轴承33转动，轴承33转动可以带动从动齿圈35转动，因连接齿圈32和从动齿圈35啮合传动，连接齿圈32和充瓶泵12固定连接，所以充瓶泵12转动，达到调节泵头13的角度的效果。

进一步的，齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动。

本实施例中，大电机37带动齿轮轴38转动，因齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动，主动齿圈36和轴承33固定连接，所以齿轮轴38带动轴承33转动，轴承33转动可以带动从动齿圈35转动，因连接齿圈32和从动齿圈35啮合传动，连接齿圈32和充瓶泵12固定连接，所以充瓶泵12转动，达到调节泵头13的角度的效果。

进一步的，扇叶24的数量为四个，且四个扇叶24均对称分布于小电机23的输出端。

本实施例中，工作人员滑动连接架22，开启小电机23，小电机23的输出端转动并带动四个扇叶24转动，可以将风吹至减速电机16上，达到为减速电机16散热的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将减速电机16、小电机23和大电机37接通外部电源，开启大电机37，大电机37带动齿轮轴38转动，因齿轮轴38和主动齿圈36啮合传动，主动齿圈36和轴承33固定连接，所以齿轮轴38带动轴承33转动，轴承33转动可以带动从动齿圈35转动，因连接齿圈32和从动齿圈35啮合传动，连接齿圈32和充瓶泵12固定连接，所以充瓶泵12转动，达到调节泵头13的角度的效果，方便工作人员进行作业，工作人员滑动连接架22，开启小电机23，小电机23的输出端转动并带动扇叶24转动，可以将风吹至减速电机16上，达到为减速电机16散热的效果，方便减速电机16的使用，工作人员开启减速电机16，减速电机16的输出端转动，并通过传动皮带15将动能传递给传动盘14转动，从而使得充瓶泵12进行工作，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并将连接架22滑动至支撑台11的内部，达到收纳连接架22的效果，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。