一种吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机的制作方法

本实用新型属于隔膜压缩机技术领域，具体涉及一种吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机。

背景技术：

隔膜式压缩机，由其结构特性决定。它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。隔膜压缩机的主要应用领域为：核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。

随着隔膜压缩机的广泛应用，隔膜压缩机的单机流量需求会越来越大，这样也就是活塞力越来越大，运动部件越来越大，缸体越来越大，压缩机的体积质量都会越来越大，这样产品成本也就会越来越高，社会的经济效益可能也会越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，包括高压油泵、换向阀、曲轴、缸体和传动机构，所述高压油泵与换向阀由两组通油管道连接，其中两组通油管道分别为进油管道和抽油管道，所述换向阀开设至少两组分别与第一泵油管道和第二泵油管道连接的泵油口；

所述传动机构包括第一十字头滑道和第一十字头滑道内配合安装的第一十字头、第二十字头滑道和第二十字头滑道内配合安装的第二十字头以及第三十字头滑道和第三十字头滑道内配合安装的第三十字头；

所述缸体对称设置有两组，且两组缸体对称安装于传动机构的两侧，所述缸体内设置有隔膜，且缸体朝向传动机构的一侧均构造有配油缸座，两组所述缸体的配油缸座分别与第二柱套和第三柱套配合安装；

所述第一泵油管道和第二泵油管道远离换向阀的一端分别与缸体的配油缸座连通。

优选的，所述换向阀的一端与第一柱套配合安装，且第一柱套内配合的第一柱塞与第一十字头同轴，并与第一十字头配合固定。

优选的，所述第二柱套内配合的第二柱塞与第二十字头同轴，且与第二十字头配合固定。

优选的，所述第三柱套内配合的第三柱塞与第三十字头同轴，且与第三十字头配合固定。

优选的，所述曲轴的一端为固定端，且另一端为活动端，其中固定端位置固定且活动端可绕固定端旋转。

优选的，所述第一十字头与第一连杆配合安装，且第一连杆远离第一十字头的一端与曲轴的活动端配合安装；所述第二十字头与第二连杆配合安装，且第二连杆远离第二十字头的一端与曲轴的活动端配合安装；所述第三十字头与第三连杆配合安装，且第三连杆远离第三十字头的一端与曲轴的活动端配合安装。

本实用新型的技术效果和优点：该吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，采用高压油泵及换向阀的组合来代替传统大运动部件结构；换向阀的高压油泵吸油口和排油口都分布在换向阀阀体的径向，配合传动机构有效保证隔膜压缩机正常运行；高压油泵的换向阀通过第一泵油管道与第二泵油管道与配油缸座连接实现缸体内隔膜的工作，并配合传动机构的作用实现油液的推动，该吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，运行稳定，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1高压油泵、101换向阀、2第一十字头滑道、201第一十字头、202第一连杆、3第二十字头滑道、301第二十字头、302第二连杆、4第三十字头滑道、402第三连杆、401第三十字头、5第一柱套、501第一柱塞、6第二柱套、601第二柱塞、7第三柱套、701第三柱塞、8曲轴、9缸体、901隔膜、902配油缸座、10第一泵油管道、11第二泵油管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，包括高压油泵1、换向阀101、曲轴8、缸体9和传动机构，所述高压油泵1与换向阀101由两组通油管道连接，其中两组通油管道分别为进油管道和抽油管道，所述换向阀101开设至少两组分别与第一泵油管道10和第二泵油管道11连接的泵油口；

所述传动机构包括第一十字头滑道2和第一十字头滑道2内配合安装的第一十字头201、第二十字头滑道3和第二十字头滑道3内配合安装的第二十字头301以及第三十字头滑道4和第三十字头滑道4内配合安装的第三十字头401；

所述缸体9对称设置有两组，且两组缸体9对称安装于传动机构的两侧，所述缸体9内设置有隔膜901，且缸体9朝向传动机构的一侧均构造有配油缸座902，两组所述缸体9的配油缸座902分别与第二柱套6和第三柱套7配合安装；

所述第一泵油管道10和第二泵油管道11远离换向阀101的一端分别与缸体9的配油缸座902连通。

具体的，所述换向阀101的一端与第一柱套5配合安装，且第一柱套5内配合的第一柱塞501与第一十字头201同轴，并与第一十字头201配合固定，具体实施时，抽油管道应与第一柱塞501保持同轴，使得换向阀101的吸油口和排油口都分布在阀体的径向，配合传动机构有效保证隔膜压缩机正常运行。

具体的，所述第二柱套6内配合的第二柱塞601与第二十字头301同轴，且与第二十字头301配合固定。

具体的，所述第三柱套7内配合的第三柱塞701与第三十字头401同轴，且与第三十字头401配合固定。

具体的，所述曲轴8的一端为固定端，且另一端为活动端，其中固定端位置固定且活动端可绕固定端旋转。

具体的，所述第一十字头201与第一连杆202配合安装，且第一连杆202远离第一十字头201的一端与曲轴8的活动端配合安装；所述第二十字头301与第二连杆302配合安装，且第二连杆302远离第二十字头301的一端与曲轴8的活动端配合安装；所述第三十字头401与第三连杆402配合安装，且第三连杆402远离第三十字头401的一端与曲轴8的活动端配合安装，第一十字头201在高压油泵1的推力作用下实现第二十字头301和第三十字头401的运动，从而使缸体9内气腔容积变化，达到压缩气体的目的。

具体的，该吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，采用高压油泵1及换向阀101的组合来代替传统大运动部件结构，高压油泵1的换向阀101通过第一泵油管道10与第二泵油管道11与配油缸座902连接实现缸体9内隔膜901的工作，并配合传动机构的作用实现油液的推动，用高压油泵1及换向阀101组合替代活塞往复运动带来的缸体9内气腔容积变化，达到压缩气体的目的，换向阀101控制缸体9中的油液进出实现恰到好处的容积变化节奏，该吸油口径向分布的换向阀式隔膜压缩机，运行稳定，结构紧凑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。