一种石油天然气开采轴的制作方法

本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，具体为一种石油天然气开采轴。

背景技术：

天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方。

而现有的石油天然气开采轴在开采过程中大多通过开采轴本身将石油天然气导出，而在这种开采轴的使用过程中石油天然气的导出效率极低，同时在导出过程中开采轴本身极易发生堵塞现象，这样就需要将开采轴取出清理，浪费了极大时间与精力，同时也进一步增大了石油与天然气扩散流失，现有的石油天然气开采轴在开采石油与天然气过程中没有对开采出的石油与天然气进行冷凝液化处理，未经过冷凝液化处理石油天然气性质极为活泼，存在极大开采隐患，对开采人员的人身安全造成很大威胁，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种石油天然气开采轴，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油天然气开采轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油天然气开采轴，包括支撑安装板，所述支撑安装板顶部固定连接有联轴器，所述连轴器顶部固定连接有电机，所述电机电性连接于外接电源，所述连轴器底部垂直连接有加长轴，所述支撑安装底部固定焊接有轴承座，所述轴承座内腔固嵌套有上轴承，所述加长轴嵌套于上轴承内部，所述上轴承顶部固定连接有轴承压盖，所述支撑安装板底部固定焊接有支撑管，所述轴承座位支撑管内腔顶部，所述支撑管底部内腔固定嵌套有下轴承，所述加长轴嵌套于下轴承内部，所述支撑管底部固定焊接有油室，所述加长轴底部固定连接有叶轮，所述叶轮位于油室内部，所述油室右侧密封连接有输送管道，所述输送管道顶部固定连接于支撑安装板顶部，所述油室底部固定连接开采口。

进一步的，所述出液口顶部固定连接有冷凝泵，所述冷凝泵底部密封连接于输送管道，所述冷凝泵一侧固定连接有出液口。

进一步的，所述支撑管与油室连接处设有机械密封垫。

进一步的，所述叶轮包括叶轮底板，所述叶轮底板顶部固定焊接有导液板。

进一步的，所述电机外侧设有电机保护壳体，所述电机保护壳体底部通过螺栓固定连接于支撑安装板，所述电机保护壳体内腔侧壁连接有消音棉，所述电机保护壳体顶部开设有散热孔。

进一步的，所述支撑安装板顶部两侧均固定连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石油天然气开采轴，结构简单，设计合理，操作简便，方便使用，通过单独设有输送管道，避免传统开采过程中导致开采轴体得堵塞现象，进一步加快石油天然气开采效率，为石油天然气的开采过程提供了极大便利，通过设有叶轮，能够便于快速将石油天然气排至输送管道中，加快石油天然气的开采效率，同时也进一步减少石油天然气因开采过程中扩散流失造成的资源浪费，满足石油天然气的开采需求，通过设有冷凝泵，能够将开采出的石油天然气进行冷凝液化处理，为后续的净化与分离作业提供极大便利，同时未经过冷凝液化处理石油天然气性质极为活泼，存在极大开采隐患，冷凝泵能够及时的降低石油天然气活泼性质，降低安全隐患事故的发生，保证开采人员的人身安全，所以该种石油天然气开采轴具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的叶轮结构示意图。

图中标号：1、支撑安装板；2、联轴器；3、电机；4、加长轴；5、轴承座；6、上轴承；7、轴承压盖；8、支撑管；9、下轴承；10、油室；11、叶轮；12、输送管道；13、开采口；14、冷凝泵；15、出液口；16、机械密封垫；17、叶轮底板；18、导液板；19、电机保护壳体；20、消音棉；21、散热孔；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油天然气开采轴，包括支撑安装板1，所述支撑安装板1顶部固定连接有联轴器2，所述联轴器2型号为DJM02,便于将电机3的动能传递至加长轴4上，满足使用者的使用需求，所述联轴器2顶部固定连接有电机3，所述电机3型号为 Y2-1，所述电机3电性连接于外接电源，所述联轴器2底部垂直连接有加长轴4，所述支撑安装板1底部固定焊接有轴承座5，所述轴承座5内腔固嵌套有上轴承6，所述加长轴4嵌套于上轴承6内部，所述上轴承6顶部固定连接有轴承压盖7，所述支撑安装板1底部固定焊接有支撑管8，所述轴承座5位支撑管8内腔顶部，所述支撑管8底部内腔固定嵌套有下轴承9，所述加长轴4嵌套于下轴承9内部，所述支撑管8底部固定焊接有油室10，所述加长轴4底部固定连接有叶轮11，通过设有叶轮11，能够便于快速将石油天然气排至输送管道12中，加快石油天然气的开采效率，同时也进一步减少石油天然气因开采过程中扩散流失造成的资源浪费，满足石油天然气的开采需求，所述叶轮11位于油室10内部，所述油室10右侧密封连接有输送管道12，通过单独设有输送管道12，避免传统开采过程中导致开采轴体得堵塞现象，进一步加快石油天然气开采效率，为石油天然气的开采过程提供了极大便利，所述输送管道12顶部固定连接于支撑安装板1顶部，所述油室10底部固定连接开采口13，通过开采口13连接于石油天然气开采层，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述支撑安装板1顶部固定连接有冷凝泵14， 所述冷凝泵14型号为GNL3-A，所述冷凝泵14底部密封连接于输送管道12，所述冷凝泵14一侧固定连接有出液口15，通过设有冷凝泵14，能够将开采出的石油天然气进行冷凝液化处理，为后续的净化与分离作业提供极大便利，同时未经过冷凝液化处理石油天然气性质极为活泼，存在极大开采隐患，冷凝泵14能够及时的降低石油天然气活泼性质，降低安全隐患事故的发生，保证开采人员的人身安全，所述支撑管8与油室10连接处设有机械密封垫16，保证油室10中的石油天然气不会泄露至支撑管8中，满足开采的使用需求，所述叶轮11包括叶轮底板17，所述叶轮底板17顶部固定焊接有导液板18，通过设有叶轮11，能够便于快速将石油天然气排至输送管道12中，加快石油天然气的开采效率，同时也进一步减少石油天然气因开采过程中扩散流失造成的资源浪费，满足石油天然气的开采需求，所述电机3外侧设有电机保护壳体19，所述电机保护壳体19底部通过螺栓固定连接于支撑安装板1，所述电机保护壳体19内腔侧壁连接有消音棉20，所述电机保护壳体19顶部 开设有散热孔21，进一步保护电机3的工作，同时也极大削弱了电机3工作过程中产生的噪音，满足开采工人的使用需求，所述支撑安装板1顶部两侧均固定连接有固定螺栓22，便于固定支撑安装板1。

本实用新型改进于：该种石油天然气开采轴，在使用时，首先将支撑安装板1通过固定螺栓22固定安装于钻井顶部，将支撑管8与输送管道12放置于钻井中，将底部开采口13连接于石油天然气开采层中，将电机3与冷凝泵14电性连接于外接电源，对石油天然气开采层中的石油天然气进行开采，在开采过程中，叶轮11在电机3的作用下能够快速将石油天然气排至输送管道12中，加快石油天然气的开采效率，同时也进一步减少石油天然气因开采过程中扩散流失造成的资源浪费，同时通过石油一侧单独设有输送管道12，避免传统开采过程中导致开采轴体堵塞现象，进一步加快石油天然气开采效率，为石油天然气的开采过程提供了极大便利，开采出的石油天然气经过冷凝泵14进行冷凝液化处理，降低石油天然气的活泼性质，一方面为后续的净化与分离作业提供极大，另一方面避免安全隐患事故的发生，保证开采人员的人身安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。