一种掘进液压缸的制作方法

本发明涉及液压缸领域，具体说是一种掘进液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

然而现有的掘进液压缸运用于煤矿的矿洞修建过程中的推土机中时，由于煤矿的矿渣在铲起时，容易扬尘，当灰尘与活塞杆接触时，由于矿洞内部湿度大，容易使灰尘聚集在活塞杆上，灰尘沿着活塞杆进入液压缸的内部时，容易影响液压油的洁净性，严重时造成活塞磨损，进而影响活塞与缸体之间的密封性，同时增大了活塞杆与缸体之间的摩擦力，容易造成活塞杆损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种掘进液压缸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种掘进液压缸，包括两个固定套、液压结构、过滤网、除尘结构、端盖和润滑结构；所述液压结构的内部设有用于除尘的所述除尘结构，所述端盖上设有用于防止所述除尘结构堵塞的所述过滤网；所述液压结构的内部设有用于存储润滑油的所述润滑结构，且所述除尘结构与所述润滑结构抵触；所述端盖固定于所述液压结构的端部，所述除尘结构贯穿于所述端盖；两个所述固定套对称设于所述液压结构的两端。

具体的，所述液压结构包括套筒、液压轴和第一活塞，所述套筒的靠近所述除尘结构的一端设有螺栓连接的所述端盖，所述套筒的内部设有矩形结构的所述第一活塞，且所述液压轴贯穿连接于所述端盖和所述第一活塞。

具体的，所述套筒与所述液压轴的相背端均设有所述固定套，所述固定套的截面为“口”字形。

具体的，所述除尘结构包括除尘套、气孔、通孔、钢丝绳、两个传动室、第二活塞、两个单向阀、凸块、刮板、传动套、发条、导向轮和清理套，所述套筒上设有两个截面为“口”字形的所述传动室，两个所述传动室之间设有所述第二活塞，所述第二活塞与所述套筒之间滑动连接，所述传动室背离所述端盖的一端的存储空腔与所述套筒的内部靠近所述端盖的存储空腔导通，所述传动室靠近所述端盖的一端分别设有两个方向相反的所述单向阀，用于控制进气的一个所述单向阀与所述过滤网导通，且所述过滤网为半球形结构，所述端盖上设有所述除尘套，所述除尘套背离所述端盖的端部的厚度从所述第一活塞至背离所述端盖的方向逐渐减小，所述除尘套上圆周阵列设有多个与所述液压轴的轴心之间夹紧为锐角的所述气孔，所述除尘套的底端设有多点通孔，另外一个所述单向阀与所述气孔导通，所述传动套与所述端盖之间转动连接，所述传动套与所述除尘套之间转动连接，所述端盖上设有转动连接的所述导向轮，所述钢丝绳的一端缠绕于所述传动套，所述钢丝绳另外一端缠绕于所述导向轮且固定于所述第二活塞，所述发条缠绕于所述传动套，所述发条的一端固定于所述传动套，所述发条的另外一端固定于所述端盖，所述传动套靠近所述除尘套的内圆周方向上圆周阵列设有多个截面为等腰梯形的所述刮板，所述刮板的内部设有用于清理灰尘的所述清理套，所述刮板与所述液压轴之间滑动连接，所述刮板的截面面积从所述套筒至所述除尘套的方向逐渐减小，所述清理套与所述液压轴之间滑动连接，所述传动套背离所述除尘套的一端的外圆周方向上圆周阵列设有多个所述凸块。

具体的，所述润滑结构包括加料管、密封塞、存储室、传动块、注油孔、存储槽、纤维棉条、挡圈、导流孔、限位杆和复位弹簧，所述套筒的侧壁设有所述加料管，所述密封塞与所述加料管之间螺纹连接，所述套筒的内部设有弧形柱体结构的用于存储润滑油的所述存储室，所述传动块的顶端设有截面为半圆形的所述存储槽，所述套筒的内部设有滑动连接的所述传动块，所述传动块的底端设有所述复位弹簧，所述传动块上设有导通与所述存储槽的t形结构的所述注油孔，所述凸块上设有半球形结构的所述挡圈，所述挡圈上设有所述导流孔，所述纤维棉条的一端连接所述清理套，所述清理套为纤维棉制成，所述纤维棉条的另外一端贯穿于所述传动套延伸至所述挡圈。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种掘进液压缸，除尘结构配合液压结构的使用，使液压结构在伸长的同时驱动除尘结构中的清洁组件与液压结构中的液压轴转动，除尘结构驱动润滑结构，使润滑油液挤出，通过除尘结构使润滑油均匀的涂抹在液压轴上，进而使液压结构传动更加稳定，同时避免了后期废渣粘接在液压轴上，同时除尘结构通过气体吹拂液压轴，进一步的使润滑油涂抹在液压轴上更加均匀，避免了在液压驱动时煤矿中的废渣粘接在液压轴上，当液压结构缩短时，液压结构驱动除尘结构上的清洁组件旋转，将液压轴上的废屑刮除，进而避免了废屑进入液压结构的内部。

(2)本发明所述的一种掘进液压缸，润滑结构设于液压结构的内部，提高了对液压轴的润滑效果，同时润滑结构与除尘结构同步使用，进而避免了润滑油的浪费，润滑结构的使用使在除尘的同时进行润滑，进而便于对液压轴上的废渣及其灰尘进行湿润，进而大大提高了除尘质量，使除尘后的液压轴及时的进行润滑，提高了液压轴的养护质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种掘进液压缸的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的固定套与液压结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图2所示的c部放大示意图；

图6为图3所示的刮板与传动套的连接结构示意图。

图中：1、固定套，2、液压结构，21、套筒，22、液压轴，23、第一活塞，3、过滤网，4、除尘结构，41、除尘套，42、气孔，43、通孔，44、钢丝绳，45、传动室，46、第二活塞，47、单向阀，48、凸块，49、刮板，49a、传动套，49b、发条，49c、导向轮，49d、清理套，5、端盖，6、润滑结构，61、加料管，62、密封塞，63、存储室，64、传动块，65、注油孔，66、存储槽，67、纤维棉条，68、挡圈，69、导流孔，69a、限位杆，69b、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种掘进液压缸，包括两个固定套1、液压结构2、过滤网3、除尘结构4、端盖5和润滑结构6；所述液压结构2的内部设有用于除尘的所述除尘结构4，所述端盖5上设有用于防止所述除尘结构4堵塞的所述过滤网3；所述液压结构2的内部设有用于存储润滑油的所述润滑结构6，且所述除尘结构4与所述润滑结构6抵触；所述端盖5固定于所述液压结构2的端部，所述除尘结构4贯穿于所述端盖5；两个所述固定套1对称设于所述液压结构2的两端；所述除尘结构4配合所述液压结构2的使用，使所述液压结构2在伸长的同时驱动所述除尘结构4中的清洁组件与所述液压结构2中的所述液压轴22转动，所述除尘结构4驱动所述润滑结构6，使润滑油液挤出，通过所述除尘结构4使润滑油均匀的涂抹在所述液压轴22上，进而使所述液压结构2传动更加稳定，同时避免了后期废渣粘接在所述液压轴22上，同时所述除尘结构4通过气体吹拂所述液压轴22，进一步的使润滑油涂抹在所述液压轴22上更加均匀，避免了在液压驱动时煤矿中的废渣粘接在所述液压轴22上，当所述液压结构2缩短时，所述液压结构2驱动所述除尘结构4上的清洁组件旋转，将所述液压轴22上的废屑刮除，进而避免了废屑进入所述液压结构2的内部；所述润滑结构6设于所述液压结构2的内部，提高了对所述液压轴22的润滑效果，同时所述润滑结构6与所述除尘结构4同步使用，进而避免了润滑油的浪费，所述润滑结构6的使用使在除尘的同时进行润滑，进而便于对所述液压轴22上的废渣及其灰尘进行湿润，进而大大提高了除尘质量，使除尘后的所述液压轴22及时的进行润滑，提高了所述液压轴22的养护质量。

具体的，所述液压结构2包括套筒21、液压轴22和第一活塞23，所述套筒21的靠近所述除尘结构4的一端设有螺栓连接的所述端盖5，所述套筒21的内部设有矩形结构的所述第一活塞23，且所述液压轴22贯穿连接于所述端盖5和所述第一活塞23；将所述套筒21上的油管接通液压油箱，液压油进入所述套筒21的内部，使所述第一活塞23的两端的压强不同，进而驱动所述第一活塞23与所述套筒21之间滑动连接，使所述第一活塞23驱动所述液压轴22与所述端盖5之间滑动连接，进而驱动铲土机推进。

具体的，所述套筒21与所述液压轴22的相背端均设有所述固定套1，所述固定套1的截面为“口”字形；所述固定套1的截面为“口”字形，进而便于将所述套筒21与所述液压轴22的端部固定在设备中，同时有效的防止螺栓损坏，有效的防止所述固定套1变形。

具体的，所述除尘结构4包括除尘套41、气孔42、通孔43、钢丝绳44、两个传动室45、第二活塞46、两个单向阀47、凸块48、刮板49、传动套49a、发条49b、导向轮49c和清理套49d，所述套筒21上设有两个截面为“口”字形的所述传动室45，两个所述传动室45之间设有所述第二活塞46，所述第二活塞46与所述套筒21之间滑动连接，所述传动室45背离所述端盖5的一端的存储空腔与所述套筒21的内部靠近所述端盖5的存储空腔导通，所述传动室45靠近所述端盖5的一端分别设有两个方向相反的所述单向阀47，用于控制进气的一个所述单向阀47与所述过滤网3导通，且所述过滤网3为半球形结构，所述端盖5上设有所述除尘套41，所述除尘套41背离所述端盖5的端部的厚度从所述第一活塞23至背离所述端盖5的方向逐渐减小，所述除尘套41上圆周阵列设有多个与所述液压轴22的轴心之间夹紧为锐角的所述气孔42，所述除尘套41的底端设有多点通孔43，另外一个所述单向阀47与所述气孔42导通，所述传动套49a与所述端盖5之间转动连接，所述传动套49a与所述除尘套41之间转动连接，所述端盖5上设有转动连接的所述导向轮49c，所述钢丝绳44的一端缠绕于所述传动套49a，所述钢丝绳44另外一端缠绕于所述导向轮49c且固定于所述第二活塞46，所述发条49b缠绕于所述传动套49a，所述发条49b的一端固定于所述传动套49a，所述发条49b的另外一端固定于所述端盖5，所述传动套49a靠近所述除尘套41的内圆周方向上圆周阵列设有多个截面为等腰梯形的所述刮板49，所述刮板49的内部设有用于清理灰尘的所述清理套49d，所述刮板49与所述液压轴22之间滑动连接，所述刮板49的截面面积从所述套筒21至所述除尘套41的方向逐渐减小，所述清理套49d与所述液压轴22之间滑动连接，所述传动套49a背离所述除尘套41的一端的外圆周方向上圆周阵列设有多个所述凸块48；当所述第一活塞23驱动所述液压轴22伸出所述端盖5时，所述第一活塞23与所述端盖5之间的容纳空腔变小，使空气压入所述传动室45的内部，所述传动室45内部的压强增大进而驱动所述第二活塞46与所述传动室45之间滑动连接，所述第二活塞46对所述钢丝绳44不限位，所述发条49b复位拉动所述钢丝绳44带动所述第二活塞46复位，同时所述发条49b驱动所述传动套49a绕所述端盖5之间转动连接，进而所述传动套49a上的所述刮板49与所述液压轴22之间滑动连接，使所述清理套49d上的润滑有均匀涂抹在所述液压轴22上，同时所述第二活塞46驱动靠近所述端盖5的一端的所述传动室45的空间变大，使气体经过所述单向阀47排出所述气孔42，气体经过所述气孔42快速的排出，吹拂在所述液压轴22上，进一步的使所述液压轴22上的润滑油涂抹均匀，进一步的提高了润滑质量，同时避免了在所述液压轴22抖动过程中煤渣等废屑聚集在所述液压轴22上；当所述液压轴22收缩时，所述第一活塞23与所述套筒21靠近所述端盖5的方向的存储空间变大，进而使背离所述端盖5的一个所述传动室45的内部的气体进入所述套筒21，进而在大气压的作用下，所述第二活塞46带动所述钢丝绳44拉动所述传动套49a转动，所述传动套49a转动驱动所述发条49b收缩，同时空气从所述过滤网3经过另外一个所述单向阀47进入靠近所述端盖5的一个所述传动室45，所述过滤网3为半球形结构，在所述端盖5抖动过程中有效的防止废屑在所述过滤网3上聚集，所述液压轴22与所述除尘套41之间滑动，所述除尘套41背离所述端盖5的端部的厚度从所述端盖5至背离所述端盖5的方向逐渐减小，进而便于初步清理废渣，避免了废屑在所述液压轴22上聚集，同时所述传动套49a上的所述刮板49将灰尘清理，从所述通孔43排出，所述传动套49a靠近所述除尘套41的内圆周方向上圆周阵列设有多个截面为等腰梯形的所述刮板49，所述刮板49的截面面积从所述套筒21至所述除尘套41的方向逐渐减小，采用了犁铧的原理，使废渣往背离所述端盖5的方向滑动，进而使灰尘的清理效率更高，大大提高了所述液压轴22与所述套筒21滑动的稳定性能。

具体的，所述润滑结构6包括加料管61、密封塞62、存储室63、传动块64、注油孔65、存储槽66、纤维棉条67、挡圈68、导流孔69、限位杆69a和复位弹簧69b，所述套筒21的侧壁设有所述加料管61，所述密封塞62与所述加料管61之间螺纹连接，所述套筒21的内部设有弧形柱体结构的用于存储润滑油的所述存储室63，所述传动块64的顶端设有截面为半圆形的所述存储槽66，所述套筒21的内部设有滑动连接的所述传动块64，所述传动块64的底端设有所述复位弹簧69b，所述传动块64上设有导通与所述存储槽66的t形结构的所述注油孔65，所述凸块48上设有半球形结构的所述挡圈68，所述挡圈68上设有所述导流孔69，所述纤维棉条67的一端连接所述清理套49d，所述清理套49d为纤维棉制成，所述纤维棉条67的另外一端贯穿于所述传动套49a延伸至所述挡圈68；当添加润滑油时，拧动所述密封塞62，通过所述加料管61往所述存储室63的内部添加润滑有，所述传动套49a转动时，所述传动套49a上的所述凸块48抵触所述传动块64，使所述传动块64上的所述注油孔65与所述存储室63导通，所述复位弹簧69b收缩，使润滑油进入所述存储槽66的内部，所述挡圈68与所述纤维棉条67的端部与所述存储槽66的内部的润滑油接触，使润滑有吸入所述清理套49d的内部，通过所述清理套49d对所述液压轴22进行涂抹润滑油，所述挡圈68为半球形结构，避免了在离心力的作用下，所述纤维棉条67上的润滑油飞溅，当所述挡圈68位于顶端时，所述挡圈68上的润滑油在重力作用下滴入所述纤维棉条67，进而使润滑效果更好，当所述凸块48与所述传动块64不抵触时，所述复位弹簧69b驱动所述传动块64复位，使所述注油孔65与所述存储室63不导通，进而有效的防止润滑油浪费，所述清理套49d的使用提高了对所述液压轴22的润滑效果，同时通过所述凸块48配合所述传动块64同步使用，进而避免了润滑油的浪费，所述润滑结构6的使用使在除尘的同时进行润滑，进而便于对所述液压轴22上的废渣及其灰尘进行湿润，进而大大提高了除尘质量，使除尘后的所述液压轴22及时的进行润滑，提高了所述液压轴22的养护质量。

在使用时，首先将套筒21上的油管接通液压油箱，液压油进入套筒21的内部，使第一活塞23的两端的压强不同，进而驱动第一活塞23与套筒21之间滑动连接，使第一活塞23驱动液压轴22与端盖5之间滑动连接，进而驱动铲土机推进；当第一活塞23驱动液压轴22伸出端盖5时，第一活塞23与端盖5之间的容纳空腔变小，使空气压入传动室45的内部，传动室45内部的压强增大进而驱动第二活塞46与传动室45之间滑动连接，第二活塞46对钢丝绳44不限位，发条49b复位拉动钢丝绳44带动第二活塞46复位，同时发条49b驱动传动套49a绕端盖5之间转动连接，进而传动套49a上的刮板49与液压轴22之间滑动连接，使清理套49d上的润滑有均匀涂抹在液压轴22上，同时第二活塞46驱动靠近端盖5的一端的传动室45的空间变大，使气体经过单向阀47排出气孔42，气体经过气孔42快速的排出，吹拂在液压轴22上，进一步的使液压轴22上的润滑油涂抹均匀，进一步的提高了润滑质量，同时避免了在液压轴22抖动过程中煤渣等废屑聚集在液压轴22上；当液压轴22收缩时，第一活塞23与套筒21靠近端盖5的方向的存储空间变大，进而使背离端盖5的一个传动室45的内部的气体进入套筒21，进而在大气压的作用下，第二活塞46带动钢丝绳44拉动传动套49a转动，传动套49a转动驱动发条49b收缩，同时空气从过滤网3经过另外一个单向阀47进入靠近端盖5的一个传动室45，过滤网3为半球形结构，在端盖5抖动过程中有效的防止废屑在过滤网3上聚集，液压轴22与除尘套41之间滑动，除尘套41背离端盖5的端部的厚度从端盖5至背离端盖5的方向逐渐减小，进而便于初步清理废渣，避免了废屑在液压轴22上聚集，同时传动套49a上的刮板49将灰尘清理，从通孔43排出，传动套49a靠近除尘套41的内圆周方向上圆周阵列设有多个截面为等腰梯形的刮板49，刮板49的截面面积从套筒21至除尘套41的方向逐渐减小，采用了犁铧的原理，使废渣往背离端盖5的方向滑动，进而使灰尘的清理效率更高，大大提高了液压轴22与套筒21滑动的稳定性能；当添加润滑油时，拧动密封塞62，通过加料管61往存储室63的内部添加润滑有，传动套49a转动时，传动套49a上的凸块48抵触传动块64，使传动块64上的注油孔65与存储室63导通，复位弹簧69b收缩，使润滑油进入存储槽66的内部，挡圈68与纤维棉条67的端部与存储槽66的内部的润滑油接触，使润滑有吸入清理套49d的内部，通过清理套49d对液压轴22进行涂抹润滑油，挡圈68为半球形结构，避免了在离心力的作用下，纤维棉条67上的润滑油飞溅，当挡圈68位于顶端时，挡圈68上的润滑油在重力作用下滴入纤维棉条67，进而使润滑效果更好，当凸块48与传动块64不抵触时，复位弹簧69b驱动传动块64复位，使注油孔65与存储室63不导通，进而有效的防止润滑油浪费，清理套49d的使用提高了对液压轴22的润滑效果，同时通过凸块48配合传动块64同步使用，进而避免了润滑油的浪费，润滑结构6的使用使在除尘的同时进行润滑，进而便于对液压轴22上的废渣及其灰尘进行湿润，进而大大提高了除尘质量，使除尘后的液压轴22及时的进行润滑，提高了液压轴22的养护质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。