一种组合式直流变频压缩机组的制作方法

本发明涉及压缩机领域，具体为一种组合式直流变频压缩机组。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，因此压缩机被广泛的应用于不同的设备上，由此可见压缩机的重要性。

现有的压缩机大多为一体式，安装、检修时不方便，同时不具备减震装置，为了能提高安装、检修时的便利性能，同时提高该压缩机工作时的稳定性；因此市场急需研制一种组合式直流变频压缩机组来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式直流变频压缩机组，以解决上述背景技术中现有的压缩机大多为一体式，安装、检修时不方便，同时不具备减震装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式直流变频压缩机组，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面上设置有储气罐，所述储气罐的上端外表面上设置有第一出气管，所述第一出气管的一端安装有第一电磁阀，所述第一出气管的一侧设置有第一进气管，所述储气罐的一侧设置有防护罩，所述防护罩的内壁上设置有隔音棉，所述防护罩的外表面上设置有过滤外壳体，所述过滤外壳体的内部安装有过滤网，所述固定底板的上端外表面上设置有减震器，所述减震器的一端设置有工作底板，所述工作底板的上端外表面上设置有气缸，所述气缸的上端外表面上分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第二电磁阀和第三电磁阀的一端分别设置有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管和第二出气管的一端分别连接有进气软管和出气软管，所述气缸的一端外表面上设置有轴承，所述轴承的中轴位置处贯穿有螺旋输气杆的一端，所述螺旋输气杆的一端连接在变频电机的旋转轴上。

优选的，所述工作底板与固定底板之间通过减震器连接，所述变频电机位于气缸的一端，所述变频电机和气缸均通过螺栓固定在工作底板的外表面上，所述出气软管的一端贯穿于防护罩的外表面，并连接在第一进气管的进气端，所述过滤外壳体与第二进气管之间通过进气软管连接。

优选的，所述隔音棉通过胶水粘连在防护罩的内壁上，所述防护罩罩在气缸、变频电机、工作底板、减震器的外部，所述防护罩通过螺栓固定连接在固定底板的外表面上。

优选的，所述气缸的主体部分呈圆筒状，所述气缸的内径尺寸与螺旋输气杆螺旋段的直径尺寸一致，所述螺旋输气杆螺旋段位于第二电磁阀的进气端口和第三电磁阀的出气端口之间。

优选的，所述第一出气管和第一进气管分别与储气罐焊接连接，所述储气罐与固定底板焊接连接。

优选的，所述防护罩的外表面上设置有安装孔，所述过滤外壳体位于安装孔内，所述过滤外壳体的内部设置有卡槽，所述过滤网卡扣在过滤外壳体内部的卡槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明使得工作底板与固定底板之间通过减震器连接，变频电机位于气缸的一端，变频电机和气缸均通过螺栓固定在工作底板的外表面上，出气软管的一端贯穿于防护罩的外表面，并连接在第一进气管的进气端，过滤外壳体与第二进气管之间通过进气软管连接，此举可以对变频电机工作时产生的振动进行缓冲隔绝，提高了该压缩机工作时的稳定性能，同时便于对该压缩机进行组合安装，提高了安装、检修时的便利性；

2、该发明使得隔音棉通过胶水粘连在防护罩的内壁上，防护罩罩在气缸、变频电机、工作底板、减震器的外部，防护罩通过螺栓固定连接在固定底板的外表面上，此举可以降低变频电机、气缸等结构工作时产生的噪音，提高了该压缩机工作时的静音性能。

附图说明

图1为本发明的内部结构图；

图2为本发明的螺旋输气杆整体示意图；

图3为本发明的主视图。

图中：1、固定底板；2、储气罐；3、第一出气管；4、第一电磁阀；5、第一进气管；6、出气软管；7、防护罩；8、隔音棉；9、工作底板；10、减震器；11、气缸；12、第二进气管；13、第二电磁阀；14、第二出气管；15、第三电磁阀；16、过滤网；17、过滤外壳体；18、进气软管；19、螺旋输气杆；20、变频电机；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种组合式直流变频压缩机组，包括固定底板1，固定底板1的上端外表面上设置有储气罐2，储气罐2的上端外表面上设置有第一出气管3，第一出气管3的一端安装有第一电磁阀4，第一出气管3的一侧设置有第一进气管5，储气罐2的一侧设置有防护罩7，防护罩7的内壁上设置有隔音棉8，防护罩7的外表面上设置有过滤外壳体17，过滤外壳体17的内部安装有过滤网16，固定底板1的上端外表面上设置有减震器10，减震器10的一端设置有工作底板9，工作底板9的上端外表面上设置有气缸11，气缸11的上端外表面上分别设置有第二电磁阀13和第三电磁阀15，第二电磁阀13和第三电磁阀15的一端分别设置有第二进气管12和第二出气管14，第二进气管12和第二出气管14的一端分别连接有进气软管18和出气软管6，气缸11的一端外表面上设置有轴承21，轴承21的中轴位置处贯穿有螺旋输气杆19的一端，螺旋输气杆19的一端连接在变频电机20的旋转轴上。

进一步，工作底板9与固定底板1之间通过减震器10连接，变频电机20位于气缸11的一端，变频电机20和气缸11均通过螺栓固定在工作底板9的外表面上，出气软管6的一端贯穿于防护罩7的外表面，并连接在第一进气管5的进气端，过滤外壳体17与第二进气管12之间通过进气软管18连接，此举可以对变频电机20工作时产生的振动进行缓冲隔绝，提高了该压缩机工作时的稳定性能，同时便于对该压缩机进行组合安装，提高了安装、检修时的便利性。

进一步，隔音棉8通过胶水粘连在防护罩7的内壁上，防护罩7罩在气缸11、变频电机20、工作底板9、减震器10的外部，防护罩7通过螺栓固定连接在固定底板1的外表面上，此举可以降低变频电机20、气缸11等结构工作时产生的噪音，提高了该压缩机工作时的静音性能。

进一步，气缸11的主体部分呈圆筒状，气缸11的内径尺寸与螺旋输气杆19螺旋段的直径尺寸一致，螺旋输气杆19螺旋段位于第二电磁阀13的进气端口和第三电磁阀15的出气端口之间。

进一步，第一出气管3和第一进气管5分别与储气罐2焊接连接，储气罐2与固定底板1焊接连接。

进一步，防护罩7的外表面上设置有安装孔，过滤外壳体17位于安装孔内，过滤外壳体17的内部设置有卡槽，过滤网16卡扣在过滤外壳体17内部的卡槽内。

工作原理：使用时，先将该压缩机安装在指定位置处，接通电源，然后使得第二电磁阀13、第三电磁阀15、变频电机20同时通电，此时螺旋输气杆19转动，在螺旋输气杆19的转动下，外部的空气从过滤外壳体17处进入进气软管18和第二进气管12中，再进入气缸11中，接着从第二出气管14处进入出气软管6中，最后进入储气罐2中，储气完毕后，对第二电磁阀13、第三电磁阀15、变频电机20断电，此时第二电磁阀13、第三电磁阀15闭合，需要使用压缩空气时，对第一电磁阀4通电，此时第一电磁阀4打开，储气罐2中的压缩空气从第一出气管3中排出，在压缩机工作的同时，减震器10对变频电机20和气缸11工作产生的振动进行缓冲削弱，同时防护罩7和隔音棉8的设置能对变频电机20和气缸11工作产生的噪音进行隔绝和削弱。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。