一种立式整体液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种立式整体液压机。

背景技术：

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，通常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有液压机存在结构复杂、占用空间大，操作不方便、工作不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式整体液压机，所述立式整体液压机结构紧凑、操作简单、维护方便、工作稳定。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种立式整体液压机，包括工作平台；所述工作平台上垂直设置有四根立柱，所述四根立柱围成为正方体结构；所述立柱上设置有横梁，所述横梁上安装有液压缸，所述液压缸联动联接有液压杆；所述液压杆底端连接有液压平台，所述液压平台可在立柱上通过滑块沿竖直方向做反复运动；所述液压缸与液压站连接；所述液压站由上至下依次由三位四通电磁换向阀、单向阀、供油泵、油箱组成；所述供油泵与油箱连接，所述单向阀与供油泵连接，所述三位四通电磁换向阀的进油口与单向阀连接，所述三位四通电磁换向阀的两个工作口分别与液压缸上下两腔的油口连接，所述三位四通电磁换向阀的出油口与油箱连接。

进一步的，所述液压缸上设置有排气阀。液压缸在装配后或系统内有空气进入时，液压缸内部会存留一部分空气，而常常不容易及时被油液带出，在液压缸工作中由于空气的可压缩性，会使活塞行程中出现振动。在液压缸设置排气阀，排除液压缸内残留空气，使液压缸稳定的工作。

进一步的，所述液压缸的排气阀为整体式排气阀。

进一步的，所述液压缸和管道采用法兰连接。法连连接具有稳定可靠的优点，可防止连接处成为薄弱点，导致漏油。

进一步的，所述供油泵为变量泵。液压机工进时负载大，运动速度慢，快进、快退时的负载相对于工进时要小很多，但是速度却比工进时要快，供油泵设置为变量泵可以有效提高液压机的工作效率。

进一步的，所述供油泵为恒功率变量泵。液压机工况时负载压力会逐渐增大，存在一定的安全隐患，供油泵设置为恒功率变量泵，当负载压力增大时，泵的排量会自动跟着减小，使液压机处于安全的工作状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述立式整体液压机具有结构紧凑、操作简单、维护方便、工作稳定等优点。供油泵采用恒功率变量泵，可有效提高液压机的工作效率和安全性；供油泵前端设置过滤器，可防止固态杂质颗粒进入液压缸，导致液压缸磨损；供油泵和三位四通电磁换向阀设置单向阀，可防止油液回流进供油泵；液压缸连接采用法兰连接，安全可靠，可防止连接处成为薄弱点导致漏油；液压缸设置排气阀，可排除液压缸内的空气，使液压缸稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图编号说明：1、工作平台，2、立柱，3、液压缸，4、液压杆，5、液压平台，6、三位四通电磁换向阀，7、供油泵，8、过滤器，9、油箱，10、横梁，11、滑块，12、排气阀，13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种立式整体液压机，包括工作平台1；所述工作平台1上垂直设置有四根立柱2，所述四根立柱2围成为正方体结构；所述立柱2上设置有横梁10，所述横梁10上安装有液压缸3；所述液压缸上设置有整体式排气阀12，所述液压缸3联动联接有液压杆4；所述液压杆4底端连接有液压平台5，所述液压平台5可在立柱上通过滑块11沿竖直方向做反复运动；所述液压缸3与液压站连接，所述液压站由上至下依次由三位四通电磁换向阀6、单向阀13、供油泵7、油箱9组成；所述供油泵7与油箱9连接，所述供油泵7为恒功率变量泵，所述单向阀13与供油泵7连接，所述三位四通电磁换向阀6的进油口与单向阀13连接，所述三位四通电磁换向阀6的两个工作口分别与液压缸3上下两腔的油口连接，所述三位四通电磁换向阀6的出油口与油箱9连接。

实施例2

进一步的，所述液压缸3和管道采用法兰连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。