一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧泵，具体涉及一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。其中滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为机械式冲床和液压式冲床。

现市场上冲压速度达到1000次/分钟的冲床称为高速冲床，现有的高速冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，容易损坏，现有技术中一般采用过载保护阀来保护冲头的滑块油缸，但是单纯使用过载保护阀难以满足高速冲床油缸内的压力稳定，会导致滑块油缸磨损过快，精度下降。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵，可以在快速冲压过程中，保证锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，能更好的保持油缸压力的稳定性，减少油缸磨损。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵，包括：紧锁泵壳体；安装在紧锁泵壳体左端侧的第一活塞，所述第一活塞的右侧固定安装有推杆，所述推杆表面套接有复位弹簧；安装在第一活塞右侧的卸荷单向阀；设置在紧锁泵壳体底部的回油口，所述回油口与卸荷单向阀连通；安装在紧锁泵壳体顶部的压力开关，所述压力开关与卸荷单向阀连通；安装在紧锁泵壳体左端侧且将第一活塞包裹的缸盖，所述缸盖中部设置有卸荷供气口，所述卸荷供气口与第一活塞连通；设置在紧锁泵壳体前侧中部的出油口，所述出油口处安装有吐出单向阀，所述吐出单向阀安装在卸荷单向阀的右侧；设置在紧锁泵壳体底部的吸油口，所述吸油口处安装有吸入单向阀；安装在紧锁泵壳体右侧的气泵，所述气泵包括气泵头，所述气泵头上设置有气泵进气口，气泵头内安装有第二活塞，所述气泵进气口与第二活塞连通，所述第二活塞上安装有活塞杆，活塞杆与第二活塞对接处安装有活塞复位弹簧座，活塞复位弹簧套接在活塞杆上且活塞复位弹簧的一端安装在活塞复位弹簧座上，所述活塞杆的一端插入至密封套内，所述密封套与安装在吸油口处的吸入单向阀连通。

在实际应用过程中，压缩空气从气泵进气口进入，使气泵推动第二活塞做往复运动，第二活塞相连活塞杆，靠负压把液压油从吸油口吸进来，经过吸入单向阀吸入后再经过吐出单向阀吐出，然后经过出油口供给快速冲床的滑块油缸，锁紧油缸动作，防止油缸行程可调，一旦发生不正常的情况(冲床油缸密封，或者管接头)造成渗油，会造成滑块油缸的压力降低，气泵会迅速动作，进行补油，从而弥补由于压力不足造成的损失。卸油过程中，由气动换向阀停止给气泵供气，同时通过给缸盖的卸荷供气口进行卸荷供气，气压推动第一活塞，第一活塞推动推杆，推杆顶出卸荷单向阀，高压液压油从出油口经回油口流回油箱，从而精确的完成出油卸荷，可以在快速冲压过程中，保证锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，能更好的保持油缸压力的稳定性，减少油缸磨损。此外由于卸荷单向阀是一个软密封的单向阀结构，保压性能比钢球类的硬密封更稳定，可以达到零泄漏量，防止油液漏油。

优选的，所述卸荷单向阀包括溢流阀套、单向阀座、单向阀、螺旋弹簧和单向阀垫，所述单向阀座套接在复位弹簧的外侧，溢流阀套套接在单向阀座的外侧，单向阀安装在单向阀座上，并且单向阀与单向阀座对接处安装有单向阀垫，螺旋弹簧安装在单向阀右侧中部，所述螺旋弹簧的左端与单向阀接触，螺旋弹簧的右端与密封挡壳接触。在实际的工作过程中，卸荷供气口进气，推动第一活塞移动，第一活塞通过推杆推动螺旋弹簧压缩，使得单向阀开启，高压液压油从出油口经回油口流回油箱，停止卸荷供气，螺旋弹簧复位使得单向阀关闭，如此一来通过卸荷单向阀可以实现出油口和回油口之间的单向连通。

优选的，所述吐出单向阀包括吐出阀套、吐出阀盖、单向阀支架、钢球和吐出阀座，其中吐出阀座安装在出油口的内端部，吐出阀套套接在吐出阀座上，单向阀支架安装在吐出阀套内，钢球放置在单向阀支架上，吐出阀盖将钢球封闭在吐出阀套内。在实际的工作过程中，吐出阀盖只能单向打开，吸入单向阀吸入的液压油从内向外流动时吐出阀盖打开，液压油推动钢球后从吐出阀套处进入出油口，一旦油缸出现压力波动时，由于液压油回流时，钢球顶住吐出阀盖，吐出阀盖无法逆向打开，所以可以确保液压油无法回流，只能单向由内向外流动。

优选的，所述吸入单向阀包括单向阀支架、钢球和吸入阀座，所述吸入阀座安装在吸油口的内侧，单向阀支架安装在吸入阀座上，钢球安装在单向阀支架上，当压缩空气从气泵进气口进入，使气泵推动第二活塞做往复运动，第二活塞相连活塞杆，靠负压将钢球向上吸起，吸入单向阀打开，液压油从吸油口吸入，当压缩空气停止进入时，活塞复位弹簧推动第二活塞复位，负压消失，钢球下落，吸入单向阀关闭。

优选的，所述出油口处安装有压力表，可以实时监测出油口处的出油压力。

优选的，所述气泵头上安装有排气阀，当锁紧泵新安装第一次启动，需要打开排气阀，排除泵体和管路里面的空气。

优选的，所述缸盖与紧锁泵壳体之间通过压盖压紧连接，以确保缸盖与紧锁泵壳体之间连接紧密。

优选的，所述气泵头与紧锁泵壳体之间通过缸筒连接，第二活塞、活塞复位弹簧及活塞杆均安装在缸筒内。

本实用新型提供的一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵的有益效果在于：

1)本用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵体积小巧、设计巧妙，通过第一活塞、第二活塞、卸荷单向阀、吐出单向阀和吸入单向阀之间的配合，可以在滑块油缸发生不正常的情况(冲床油缸密封，或者管接头)造成渗油时，弥补由于压力不足造成的损失，可以在快速冲压过程中，保证锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，能更好的保持油缸压力的稳定性，减少油缸磨损；

2)本用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵保压性能好、反应速度快，可满足快速冲床滑块油缸的锁紧要求，机器在快速冲压过程中，锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，更好的保持油压的稳定性，从而增强油缸锁紧的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型中排气阀的安装示意图。

图中：1、缸盖；2、第一活塞；3、压盖；4、紧锁泵壳体；5、压力开关；6、密封盖；7、密封套；8、溢流阀套；9、单向阀座；10、单向阀；11、螺旋弹簧；12、单向阀垫；13、推杆；14、复位弹簧；15、活塞杆；16、吐出阀套；17、吐出阀盖；18、单向阀支架；19、钢球；20、吐出阀座；21、吸入阀座；22、缸筒；23、第二活塞；24、活塞复位弹簧；25、活塞复位弹簧座；26、气泵头；27、排气阀；28、压力表；29、气泵进气口；30、出油口；31、吸油口；32、回油口；33、卸荷供气口；100、卸荷单向阀；200、吐出单向阀；300、吸入单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵。

参照图1至图5所示，一种用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵，包括：紧锁泵壳体4；安装在紧锁泵壳体4左端侧的第一活塞2，所述第一活塞2的右侧固定安装有推杆13，所述推杆13表面套接有复位弹簧14，第一活塞2可以带动推杆13移动，并且通过复位弹簧14进行第一活塞2的复位；安装在紧锁泵壳体4左端侧且将第一活塞2包裹的缸盖1，所述缸盖1中部设置有卸荷供气口33，所述卸荷供气口33与第一活塞2连通；安装在第一活塞2右侧的卸荷单向阀100，设置在紧锁泵壳体4底部的回油口32以及安装在紧锁泵壳体4前侧中部的出油口30，所述回油口32和出油口30均与卸荷单向阀100连通，所述卸荷单向阀100包括溢流阀套8、单向阀座9、单向阀10、螺旋弹簧11和单向阀垫12，所述单向阀座9套接在复位弹簧14的外侧，溢流阀套8套接在单向阀座9的外侧，单向阀10安装在单向阀座9上，并且单向阀10与单向阀座9对接处安装有单向阀垫12，螺旋弹簧11安装在单向阀10右侧中部，所述螺旋弹簧11的左端与单向阀10接触，螺旋弹簧11的右端与密封挡壳接触；在实际的工作过程中，卸荷供气口33进气，推动第一活塞2移动，第一活塞2通过推杆13推动螺旋弹簧11压缩，使得单向阀10开启，可以使得高压液压油从出油口30经回油口32流回油箱，停止卸荷供气，螺旋弹簧11复位使得单向阀10关闭，如此一来通过卸荷单向阀100可以实现出油口30和回油口32之间的单向连通；

安装在出油口30处的吐出单向阀200，所述吐出单向阀200安装在卸荷单向阀100的右侧，所述吐出单向阀200包括吐出阀套16、吐出阀盖17、单向阀支架18、钢球19和吐出阀座20，其中吐出阀座20安装在出油口30的内端部，吐出阀套16套接在吐出阀座20上，单向阀支架18安装在吐出阀套16内，钢球19放置在单向阀支架18上，吐出阀盖17将钢球19封闭在吐出阀套16内；在实际的工作过程中，吐出阀盖17只能单向打开，当吸入单向阀300吸入的液压油从内向外流动时吐出阀盖17打开，液压油推动钢球19后从吐出阀套16处进入出油口30，一旦油缸出现压力波动时，由于液压油回流时，钢球19顶住吐出阀盖17，吐出阀盖17无法逆向打开，所以可以确保液压油无法回流，只能单向由内向外流动；

安装在紧锁泵壳体4右侧的气泵，所述气泵包括气泵头26，所述气泵头26上设置有气泵进气口29，气泵头26内安装有第二活塞23，所述气泵进气口29与第二活塞23连通，所述第二活塞23上安装有活塞杆15，活塞杆15与第二活塞23对接处安装有活塞复位弹簧座25，活塞复位弹簧24套接在活塞杆15上且活塞复位弹簧24的一端安装在活塞复位弹簧座25上，所述活塞杆15的一端插入至密封套7内，密封套7表面套接有密封盖6，所述密封套7与安装在吸油口31处的吸入单向阀300连通；

设置在紧锁泵壳体4底部的吸油口31，所述吸油口31处安装有吸入单向阀300，所述吸入单向阀300包括单向阀支架18、钢球19和吸入阀座21，所述吸入阀座21安装在吸油口31的内侧，单向阀支架18安装在吸入阀座21上，钢球19安装在单向阀支架18上，当压缩空气从气泵进气口29进入，使气泵推动第二活塞23做往复运动，第二活塞23相连活塞杆15，靠负压将钢球19向上吸起，吸入单向阀300打开，液压油从吸油口31吸入并输入至出油口30，当压缩空气停止进入时，活塞复位弹簧24推动第二活塞23复位，负压消失，钢球19下落，吸入单向阀300关闭；

安装在紧锁泵壳体4顶部的压力开关5，所述压力开关5与卸荷单向阀100连通，一旦紧锁泵壳体4内部压力过高，压力开关5可推动卸荷单向阀100打开进行压力卸载。

本实施例中，在实际应用过程中，压缩空气从气泵进气口29进入，使气泵推动第二活塞23做往复运动，第二活塞23相连活塞杆15，靠负压把液压油从吸油口31吸进来，经过吸入单向阀300吸入后再经过吐出单向阀200吐出，然后经过出油口30供给快速冲床的滑块油缸，锁紧油缸动作，防止油缸行程可调，一旦发生不正常的情况(冲床油缸密封，或者管接头)造成渗油，会造成滑块油缸的压力降低，气泵会迅速动作，进行补油，从而弥补由于压力不足造成的损失。卸油过程中，由气动换向阀停止给气泵供气，同时通过给缸盖1的卸荷供气口33进行卸荷供气，气压推动第一活塞2，第一活塞2推动推杆13，推杆13顶出卸荷单向阀100，使得卸荷单向阀100打开，高压液压油从出油口30经回油口32流回油箱，从而精确的完成出油卸荷，可以在快速冲压过程中，保证锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，能更好的保持油缸压力的稳定性，减少油缸磨损；此外由于卸荷单向阀100是一个软密封的单向阀结构，保压性能比钢球类的硬密封更稳定，可以达到零泄漏量，防止油液漏油。

参照图1、图4和图5所示，所述出油口30处安装有压力表28，可以实时监测出油口30处的出油压力，所述气泵头26上安装有排气阀27，当锁紧泵新安装第一次启动，需要打开排气阀27，排除泵体和管路里面的空气；所述缸盖1与紧锁泵壳体4之间通过压盖3压紧连接，以确保缸盖1与紧锁泵壳体4之间连接紧密；所述气泵头26与紧锁泵壳体4之间通过缸筒22连接，第二活塞23、活塞复位弹簧24及活塞杆15均安装在缸筒22内。

本用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵体积小巧、设计巧妙，通过第一活塞2、第二活塞23、卸荷单向阀100、吐出单向阀200和吸入单向阀300之间的配合，可以在滑块油缸发生不正常的情况(冲床油缸密封，或者管接头)造成渗油时，弥补由于压力不足造成的损失，可以在快速冲压过程中，保证锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，能更好的保持油缸压力的稳定性，减少油缸磨损；并且本用于快速冲床滑块油缸锁紧的锁紧泵保压性能好、反应速度快，可满足快速冲床滑块油缸的锁紧要求，机器在快速冲压过程中，锁紧泵不会受到滑块油缸里的油压变化影响，更好的保持油压的稳定性，从而增强油缸锁紧的精确性。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。