一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳的制作方法

本实用新型涉及转子泵陶瓷内衬技术领域，具体为一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳。

背景技术：

一般泵的内壁都设置有耐磨陶瓷内衬，泵体的叶轮与耐磨内衬紧密贴合从而可以产生吸力，陶瓷内衬耐磨性极好，减轻了设备的磨损，并且耐腐蚀，陶瓷内衬一般都是设置在泵体的内壁。

现有技术中转子泵叶轮转动的时候，由于叶轮与陶瓷内衬紧密贴合，所以叶轮转动的时候会对陶瓷内衬造成磨损，并且叶轮自身也会有一定程度的磨损，时间长了叶轮与陶瓷内衬之间的缝隙就会越来越大，造成转子泵运转的时候因为泄漏造成压力小，导致增加泵的内泄漏，降低泵的性能(流量和输出压力)。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳，解决了现有技术转子泵在运作问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳，包括两个陶瓷内衬、泵体和端盖，所述泵体内部为空腔状态，两个陶瓷内衬位于泵体的内部，端盖位于泵体的前端，并且端盖通过螺栓与泵体固定连接。

所述泵体的上表面开设有与其内部空腔连通的转孔，转孔中插接有伸缩螺钉，伸缩螺钉的外表面开设有螺纹，伸缩螺钉的下端穿过转孔与位于上方的陶瓷内衬的上表面接触，两个陶瓷内衬与泵体的内壁之间均固定连接有弹簧a，泵体内部开设有环槽，环槽中设置有圆形簧片，圆形簧片的上表面开设有与其内圈连通的插孔，插孔中开设有螺纹槽，伸缩螺钉插接在插孔中，圆形簧片的内底壁固定连接有插柱，插柱贯通泵体与位于下方的陶瓷内衬下表面接触，泵体的左侧面开设有与其内部空腔连通的观察窗。

所述伸缩螺钉内部为空腔状，伸缩螺钉包括伸缩杆和套筒，伸缩杆插接在套筒中，伸缩杆的上端与套筒内壁顶端之间固定连接有弹簧b，伸缩杆的下端转动连接有固定块。

优选的，所述陶瓷内衬的后端与泵体内壁之间固定安装有密封垫片，端盖与陶瓷内衬的前端固定安装有密封垫片。

优选的，所述泵体开设有油口，油口与其内部空腔连通。

优选的，所述弹簧a的数量为两组，每组的数量为两个，且两组弹簧a以泵体的横向中心线对称，每两个弹簧a以泵体的垂直中心线对称，每个陶瓷内衬对应安装有两个两个弹簧a。

优选的，所述两个所述陶瓷内衬上下对应安装，两个陶瓷内衬均为半圆形状。

优选的，所述观察窗安装有两个密封透明片，两个密封透明片分别与泵体的外表面和内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳。具备以下有益效果：

1、该转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳，通过设置伸缩螺钉和圆形簧片，伸缩螺钉在泵体中转动，伸缩螺钉转动的时候可以带动圆形簧片向上移动，圆形簧片的移动会带动位于下方陶瓷内衬向上移动，甚多螺钉自身具备弹性，其下表面一直抵住位于上方的陶瓷内衬的上表面，达到了一直使陶瓷内衬与转子接触的效果，解决了现有技术泵壳和转子容易磨损造成缝隙增大导致压力减小的问题。

2、该转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳，通过设置观察窗，可以清楚的知道陶瓷内衬处于什么位置，达到了观察磨损状况的效果，通过设置弹簧和陶瓷内衬，弹簧向外推动陶瓷内衬，达到了使陶瓷内衬始终与转子紧密接触的效果，解决了现有技术需要人工定期检查磨损状况造成人力资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型伸缩螺钉结构示意图；

图4为本实用新型圆形簧片的结构示意图。

其中，1陶瓷内衬、2泵体、3端盖、4螺栓、5转孔、6伸缩螺钉、7弹簧a、8环槽、9圆形簧片、10插孔、11螺纹槽、12插柱、13观察窗、14伸缩杆、15套筒、16弹簧b、17固定块、18密封垫片、19油口、20密封透明片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种转子泵陶瓷内衬耐磨泵壳，如图1-4所示，包括两个陶瓷内衬1、泵体2和端盖3，陶瓷内衬1的后端与泵体内壁之间固定安装有密封垫片18，密封垫片18可以防止内部液体泄漏，可以保护泵体2内部压力，端盖3与陶瓷内衬1的前端固定安装有密封垫片18，泵体2开设有油口19，油口19与其内部空腔连通，油口19可以接通其他设备，泵体2内部为空腔状态，两个陶瓷内衬1位于泵体2的内部，两个陶瓷内衬1上下对应安装，两个陶瓷内衬1均为半圆形状，设置两个陶瓷内衬1的目的是可以更好的对陶瓷内衬1进行压缩，端盖3位于泵体2的前端，并且端盖3通过螺栓4与泵体2固定连接。

泵体2的上表面开设有与其内部空腔连通的转孔5，转孔5中插接有伸缩螺钉6，伸缩螺钉6的外表面开设有螺纹，伸缩螺钉6的下端穿过转孔5与位于上方的陶瓷内衬1的上表面接触，两个陶瓷内衬1与泵体2的内壁之间均固定连接有弹簧a7，弹簧a7的数量为两组，每组的数量为两个，且两组弹簧a7以泵体2的横向中心线对称，每两个弹簧a7以泵体2的垂直中心线对称，每个陶瓷内衬1对应安装有两个两个弹簧a7，泵体2内部开设有环槽8，环槽8中设置有圆形簧片9，圆形簧片9的上表面开设有与其内圈连通的插孔10，插孔10中开设有螺纹槽11，螺纹槽11与深锁螺钉6外表面的螺纹相配合，伸缩螺钉6插接在插孔10中，圆形簧片9的内底壁固定连接有插柱12，插柱12贯通泵体2与位于下方的陶瓷内衬1下表面接触，泵体2的左侧面开设有与其内部空腔连通的观察窗13，观察窗13安装有两个密封透明片20，两个密封透明片20分别与泵体2的外表面和内壁固定连接，观察窗13可以观察内部陶瓷内衬1的位置。

伸缩螺钉6内部为空腔状，伸缩螺钉6包括伸缩杆14和套筒15，伸缩杆14的上端插接在套筒15中，伸缩杆14的上端与套筒15内壁顶端之间固定连接有弹簧b16，伸缩杆14的下端转动连接有固定块17，固定块17始终贴合位于上方额度陶瓷内衬1的上表面，设置转动的目的是使固定块17与陶瓷内衬1本身不发生相对移动。

工作原理，转子在泵体2内转动，转子与两个陶瓷内衬1相对的一面接触，弹簧a7对陶瓷内衬1有一个推力，所以陶瓷内衬1始终与转子贴合，转动伸缩螺钉6的时候，由于其与泵体2只是转动连接，所以伸缩螺钉6不会上下移动，由于其外表面开设有螺纹，而与之配合的圆形簧片9开设有螺纹槽11，所以伸缩螺钉6转动的时候可以控制圆形簧片9上下移动，使之始终对陶瓷内衬1有推力，伸缩螺钉6转动的时候，其下端的固定块17始终与位于上方的陶瓷内衬1接触，所以陶瓷内衬1始终贴合转子。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。