离心泵叶片转动性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及离心泵检测的技术领域，特别涉及一种离心泵叶片转动性能检测装置。

背景技术：

离心泵，包括泵壳、转动连接在泵体内的叶轮以及用于驱动叶轮转动的泵轴，在使用过程中，泵轴同轴连接有电机。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，在离心泵工作前，必须使泵壳和吸水的管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，其稳定性对液态物体的输送效率起到至关重要的作用，因此离心泵在投入使用前，需要对其内部的叶轮进行静平衡实验。现有技术中，设计有一种离心泵检测装置，它包括底座、经过螺栓紧固在底座上的驱动电机以及用于支撑离心泵的支撑座。离心泵在投入使用前，通过螺栓安装在支撑座上，驱动电机的输出轴通过联轴器与泵轴连接。驱动电机模拟离心泵实际的工况，在模拟过程中，观察离心泵的抖动情况，以此达到对离心泵的叶轮进行平衡性检测的目的。

但是，现有的离心泵检测装置中，驱动电机都是通过螺栓紧固在底座上，工作人员无法对驱动电机的位置进行调整，因此该装置的使用范围较为单一，只能用于检测单种规格的离心泵，当具有多种规格的离心泵时，需要制作多种检测装置，这无疑造成了巨大成本消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离心泵叶片转动性能检测装置，具有对多种规格的离心泵进行检测的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离心泵叶片转动性能检测装置，包括底座、驱动电机和支撑座，所述底座放置在地面上，所述驱动电机和支撑座沿着底座的长度方向设置在底座上，所述驱动电机的输出轴指向支撑座并套设有联轴器，所述支撑座沿着底座的宽度方向相对设有两个，所述底座位于支撑座下的表面上开有调节槽，所述调节槽贯通底座的宽度方向，两个支撑座的下方分别设有滑移在调节槽内的调节块，所述调节槽内设有穿过调节块的调节螺杆，所述调节螺杆上开有两段旋向相反的螺纹段，两端螺纹段分别螺纹连接于调节块，所述调节槽的两端设有用于支撑调节螺杆的挡片，所述调节螺杆转动连接于调节螺杆，所述驱动电机的下方连接有支撑板，所述支撑板位于底座上方，所述底座长度方向的两侧分别竖向设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆固定连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，在对离心泵进行检测时，旋转调节螺杆，调节螺杆上旋向相反的两端螺纹段使得两侧的支撑座产生相互靠近或相互远离的运动，以此使得支撑座之间的间距得到调整。工作人员能够根据待检测离心泵的规格调整两侧支撑座之间的间距，使得离心泵能够安装在支撑座之间。离心泵安装好后，通过升降气缸调整驱动电机的高度，使得驱动电机的输出轴能够正对于离心泵的泵轴，便于安装联轴器。联轴器安装完成后，启动驱动电机，驱动电机带动离心泵工作，模拟离心泵的工作状况，工作人员通过检测仪器对离心泵进行检测。本实用新型中，支撑座的间距能够根据离心泵的规格进行调整，同时驱动电机的高度能够根据离心泵泵轴的高度进行调整，以此实现了对多种规格的离心泵进行检测的效果。

进一步的，所述支撑座的底面且沿着底座的宽度方向设有辅助滑轨，所述底座的宽度方向上贯通有供辅助滑轨滑移的辅助滑槽。

通过采用上述技术方案，辅助滑轨和辅助滑槽提高了支撑座在滑移过程中的稳定性。

进一步的，两侧的支撑座穿设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接有支撑耳，所述支撑耳固定连接于底座。

通过采用上述技术方案，导向杆具有导向作用，能够使得支撑座在移动的过程中更加平稳。

进一步的，所述底座靠近支撑座的一侧宽边处设有刻度线一。

通过采用上述技术方案，刻度线一使得两侧支撑座的间距能够清晰显示，从而使得工作人员能够根据离心泵的规格对支撑座之间的间距进行预调整，以此节省安装离心泵的时间，提高安装效率。

进一步的，所述底座长度方向的两侧分别设有导向板，所述导向板贴合于支撑板，所述导向板朝向支撑板的一面竖向开有引导槽，所述支撑板的侧壁上设有与引导槽滑移配合的引导块。

通过采用上述技术方案，导向板上的引导槽与支撑板上的引导块互相配合，使得调整驱动电机高度的过程更加稳定。

进一步的，所述导向板背离支撑板的一面上竖向设有刻度线二。

通过采用上述技术方案，刻度线二使得驱动电机的升降高度可视，工作人员能够根据泵轴的高度，沿着刻度线二调整相应的高度，以此使得驱动电机输出轴与离心泵泵轴能够更快对准。

进一步的，所述支撑板的底面固定连接有若干导杆，所述底座上竖向贯通有供导杆穿过的导孔，所述支撑板与底座之间夹设有支撑压簧，所述支撑压簧套设在导杆上。

通过采用上述技术方案，支撑压簧与升降气缸共同支撑驱动电机，以此提高了驱动电机在工作过程中的稳定性。

进一步的，所述驱动电机的下方设有两块锁死板，所述锁死板沿着底座的宽度方向相对设置，所述支撑板的上方且位于锁死板的下方开有燕尾槽，所述燕尾槽沿着底座的长度方向开设，所述锁死板的下表面设有与燕尾槽滑移配合的燕尾滑轨，所述锁死板上竖向螺接有用于抵触燕尾槽槽底的锁死螺栓。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾滑轨使得驱动电机的输出轴能够朝向离心泵的泵轴靠近，以此进一步提高安装联轴器的便捷程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑座的间距能够根据离心泵的规格进行调整，同时驱动电机的高度能够根据离心泵泵轴的高度进行调整，以此实现了对多种规格的离心泵进行检测的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现支撑压簧的爆炸示图。

图中，1、底座；11、调节槽；12、辅助滑槽；13、导向杆；14、刻度线一；15、导孔；2、驱动电机；21、锁死板；211、锁死螺栓；3、支撑座；31、调节块；32、辅助滑轨；4、联轴器；5、离心泵；6、调节螺杆；61、挡片；62、调节手柄；7、支撑板；71、升降气缸；72、导杆；73、引导块；8、导向板；81、引导槽；82、刻度线二；9、支撑压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种离心泵叶片转动性能检测装置，参照图1，包括底座1、驱动电机2和支撑座3，底座1放置在地面上，驱动电机2和支撑座3沿着底座1的长度方向设置在底座1上，驱动电机2的输出轴指向支撑座3并套设有联轴器4。支撑座3沿着底座1的宽度方向相对设有两个，在进行检测时，将待检测的离心泵5通过螺栓连接在两个支撑座3之间，接着利用联轴器4使得驱动电机2的输出轴与离心泵5的泵轴连接，实现动力的传输。驱动电机2模拟离心泵5的实际工况，工作人员在离心泵5转动的过程中，利用检测器材对离心泵5的相关性能进行检测。

参照图1，底座1位于支撑座3下的表面上开有调节槽11，调节槽11贯通底座1的宽度方向，两个支撑座3的下方分别设有滑移在调节槽11内的调节块31。调节槽11内设有穿过调节块31的调节螺杆6，在调节槽11的两端分别通过螺栓连接有挡片61，调节螺杆6的两端分别穿过并转动连接于两端的挡片61。在调节螺杆6上开有两段旋向相反的螺纹段，两端螺纹段分别螺纹连接于两个支撑座3下方的调节块31。

参照图1，调节螺杆6的一端固定套设有调节手柄62，工作人员通过转动调节手柄62使得调节螺杆6在调节槽11内转动，由于调节螺杆6上的两端螺纹段旋向相反，因此使得两个支撑座3产生相互靠近或相互远离的运动。工作人员能够根据待检测离心泵5的规格调整两个支撑座3之间的间距。

参照图1，在支撑座3的底面设有辅助滑轨32，辅助滑轨32底座1的宽度方向设置。在底座1上开有供辅助滑轨32滑移的辅助滑槽12，辅助滑槽12沿着底座1的宽度方向贯通底座1。两侧的支撑座3穿设有导向杆13，导向杆13的两端分别穿过两侧的支撑座3并焊接有支撑耳，支撑耳焊接于底座1。辅助滑轨32和辅助滑槽12的配合提高了支撑座3在移动过程中的平稳性，同时配合于导向杆13的导向，两侧的支撑座3在移动过程中的平稳性得到进一步加强。

参照图1，底座1靠近支撑座3的一侧宽边处设有刻度线一14，该宽边的中间为“0”刻度，以“0”为中心，毫米为单位，刻度线一14向两侧分布。刻度线一14的设置使得支撑座3之间间距的调整可视化，工作人员能够根据离心泵5的规格对支撑座3之间的间距进行预调整，以此提高安装离心泵5的效率。

参照图1，驱动电机2的下方连接有支撑板7，支撑板7位于底座1上方。底座1长度方向的两侧分别竖向设有升降气缸71，升降气缸71经过螺栓连接于底座1的侧壁，其伸缩杆固定连接于支撑板7的下表面。当安装好离心泵5后，工作人员能够根据离心泵5泵轴的高度相应调整驱动电机2的高度，使得驱动电机2的输出轴正对于离心泵5的泵轴，便于安装联轴器4。

参照图1，底座1长度方向的两侧分别焊接有导向板8，导向板8贴合于支撑板7。导向板8朝向支撑板7的一面竖向开有引导槽81，支撑板7的侧壁上设有与引导槽81滑移配合的引导块72。引导块72和引导槽81的配合提高了支撑板7升降过程中的稳定性，同时为了使电机的上升高度可视化，导向板8背离支撑板7的一面上竖向设有刻度线二82，刻度线二82以毫米为单位，由下至上设置。

参照图1，支撑板7的底面固定连接有若干导杆72（参照图2），底座1上竖向贯通有供导杆72穿过的导孔15（参照图2）。支撑板7与底座1之间夹设有支撑压簧9（参照图2），支撑压簧9套设在导杆72上。在支撑板7支撑驱动电机2的过程中，支撑压簧9辅助升降气缸71，减轻了升降气缸71的纵向负荷，同时提高了支撑板7支撑驱动电机2时的稳定性。

参照图1，驱动电机2的下方且沿着其长度方向固定连接有两块锁死板21，锁死板21沿着底座1的宽度方向相对设置。支撑板7的上表面且位于锁死板21的下方开有燕尾槽，燕尾槽沿着底座1的长度方向贯通支撑板7。锁死板21的下表面设有与燕尾槽滑移配合的燕尾滑轨，锁死板21上竖向螺接有用于抵触燕尾槽槽底的锁死螺栓211。待检测的离心泵5安装完成后，工作人员拧开锁死螺栓211，接着朝向离心泵5移动驱动电机2，使得驱动电机2的输出轴与离心泵5的泵轴相互靠近，并进行联轴器4的安装。联轴器4安装完成后，拧紧锁死螺栓211，锁定驱动电机2的位置。

具体实施过程：

1、根据待检测离心泵5的规格调整支撑座3之间的间距，调整时，转动调节螺杆6，调节螺杆6的螺纹段与调节块31螺纹配合，从而实现对支撑座3的移动；

2、在支撑座3上安装好离心泵5后，启动升降气缸71，工作人员根据离心泵5泵轴的高度调整驱动电机2的高度；

3、松开锁死螺栓211，并将驱动电机2的输出轴朝向离心泵5的泵轴处移动，直至两者之间的间距足够进行联轴器4的安装。安装完成联轴器4后，锁紧锁死螺栓211，实现对驱动电机2的固定。

4、启动驱动电机2，驱动电机2通过联轴器4带动离心泵5工作，工作人员通过检测器材对离心泵5的工况进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。