一种无壳风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其是涉及一种无壳风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常用于对车间、商场、酒店以及食堂等场所的通风换气。

现有公告号为cn202659531u的中国专利，其公开了一种烘箱热风送风风机，包括风机壳体，所述风机壳体内设有叶轮，所述风机壳体外设有电机，所述电机的输出轴与叶轮直接相连；所述风机壳体外部设有固定盘；所述固定盘通过环形阵列的至少两个连接件与风机壳体的后侧相连；所述电机与固定盘的后侧固定相连；所述连接件设有四个。

目前，为减少通风管路对室内面积的占用，工作人员往往将通风管路吊装在屋顶，并将风机安装在通风管道内部。然而，将上述烘箱热风送风风机安装在通风管道内时，将占用较大管道空间，势必要将通风管道安装风机部分适当扩大，严重增加通风系统的安装成本，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种无壳风机，通过将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并在固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无壳风机，包括离心叶轮和驱动电机，还包括平行间隔设置的安装板和固定板，所述离心叶轮位于安装板和固定板之间，且所述离心叶轮的轴向垂直于固定板，所述驱动电机位于固定板背离离心叶轮的一侧并驱动离心叶轮运转，所述安装板和固定板之间设置有支撑支架，所述支撑支架在离心叶轮的周侧绕离心叶轮轴线至少均匀间隔设置两个，所述安装板上对应离心叶轮的进风口处设置有吸风孔口。

通过采用上述技术方案，将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并在固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑支架为角钢。

通过采用上述技术方案，将支撑支架设为角钢，从而有助于保证固定板与安装板之间的稳定性，提升固定板的承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述安装板和固定板的周侧边缘位置均弯折成型有加强边沿。

通过采用上述技术方案，在安装板和固定板的周侧边缘位置设置加强边沿，从而提升固定板和安装板的抗变形能力，并提升安装板和固定板的承重能力，减少固定板和安装板受压变形的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机远离离心叶轮的一侧设置有吊装环，且吊装环在驱动电机上至少绕离心叶轮的轴线均匀间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，将该无壳风机安装在通风管道上时，工作人员可以通过吊环将驱动电机进一步吊装在屋顶上，减少对通风管道的压力，并有助于保证该无壳风机运行时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述离心叶轮上绕其轴线固定设置加强环。

通过采用上述技术方案，在离心叶轮上设置加强环，从而提升离心叶轮的抗冲击强度，并减少风轮变形的情况发生，有助于延长离心叶轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装板吸风孔口处设置引导风管，所述引导风管呈喇叭状，且所述引导风管的大端位于靠近吸风孔口的一侧并通过螺栓锁紧在安装板位于吸风孔口的位置，所述引导风管小端同轴探入离心叶轮的进风口。

通过采用上述技术方案，由喇叭状的引导风管引导风束进入离心叶轮，从而减少风束在该无壳风机吸风孔口阻力，低风速冲击无壳风机吸风孔口处而产生的噪音，并有助于方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述离心叶轮的边缘位置设置配重孔，所述配重孔绕离心叶轮的轴线至少均匀间隔设置有四个。

通过采用上述技术方案，随无壳风机长时间的运行，驱动电机驱动离心叶轮的平衡性将越来越低，此时工作人员通过在配重孔处安装配重块，从而保证离心叶轮的稳定性。

本实用新型进一步设置为所述角钢长度方向的两侧均经弯折形成有安装边沿，所述安装边沿通过螺栓和螺母配合对应锁紧在安装板和固定板上。

通过采用上述技术方案，角钢长度方向的两端分别通过螺栓和螺母配合锁紧固定在安装板和固定板，从而有助于保证安装板与固定板之间连接的稳定性，并极大方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机在输出轴的一侧设置有安装座，所述安装座通过螺栓和螺母配合锁紧在固定板上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的安装座通过螺栓和螺母的配合锁紧在固定板，从而有助于保证驱动电机在固定板上的稳定，并方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本；

（2）通过将支撑支架设为角钢，并在安装板和固定板的周侧边缘位置设置加强边沿，从而提升固定板和安装板的承重能力，有助于提升无壳风机运行的稳定性；

（3）综合利用将引导风管螺栓锁紧在安装板上，将角钢的两端通过螺栓和螺母的配合对应锁紧在安装板和固定板之间，以及驱动电机的安装座通过螺栓和螺母的配合锁紧在固定板，从而极大方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现无壳风机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现引导风管结构的示意图。

附图标记：1、离心叶轮；11、配重孔；12、加强环；2、驱动电机；21、安装座；22、吊装环；3、安装板；31、吸风孔口；32、引导风管；4、固定板；5、角钢；51、安装边沿；6、加强边沿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种无壳风机，包括离心叶轮1和驱动电机2，还包括平行间隔设置的安装板3和固定板4，离心叶轮1位于安装板3和固定板4之间，且离心叶轮1的轴向垂直于固定板4，驱动电机2位于固定板4背离离心叶轮1的一侧并驱动离心叶轮1运转，安装板3和固定板4之间设置有角钢5，角钢5在离心叶轮1的周侧绕离心叶轮1轴线均匀间隔设置四条，安装板3上对应离心叶轮1的进风口处设置有吸风孔口31。将驱动电机2和离心叶轮1设置在固定板4，并在固定板4远离驱动电机2的一侧通过角钢5连接安装板3，减少对风机外壳的使用，减小风机的体积。

角钢5的长度方向垂直于固定板4，角钢5长度方向的两侧均经弯折形成有安装边沿51，安装边沿51通过螺栓和螺母配合对应锁紧在安装板3和固定板4上。为提升安装板3和固定板4的承重能力，安装板3和固定板4的周侧边缘均向靠近驱动电机2的一侧弯折成型有加强边沿6。

安装板3进风口处设置引导风管32，引导风管32呈喇叭状，且引导风管32的大端位于靠近吸风孔口31的一侧，引导风管32小端同轴探入离心叶轮1的进风口；并且，引导风管32在吸风孔口31处一侧通过螺栓锁紧在安装板3位于吸风孔口31的位置。实际运行中，将由喇叭状的引导风管32引导风束进入离心叶轮1，减少风束在该无壳风机吸风孔口31阻力。

离心叶轮1的边缘位置设置配重孔11，配重孔11绕离心叶轮1的轴线均匀间隔设置有六个，且离心叶轮1上绕其轴线固定设置加强环12，加强环12与离心叶轮1的各个叶片的外侧焊接固定。随无壳风机长时间的运行，驱动电机2驱动离心叶轮1的平衡性将越来越低，此时，工作人员通过在配重孔11处安装配重块，保证离心叶轮1的稳定性。

驱动电机2在输出轴的一侧设置有安装座21，安装座21通过螺栓和螺母配合锁紧在固定板4上；驱动电机2远离固定板4的一侧固定设置吊装环22，且吊装环22绕驱动电机2的输出轴轴线均匀间隔设置两个。实际安装中，通过螺栓和螺母将驱动电机2稳定的固定在安装板3；在无壳风机在通风管道上的安装时，工作人员通过吊环将驱动电机2进一步吊装在屋顶上，减少对通风管道的压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。