一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置的制作方法

本实用新型涉及清灰装置，具体的说是一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置。

背景技术：

转炉煤气鼓风机是炼钢行业转炉煤气回收的重要装置，其通过提高煤气的压力和流速来实现煤气的输送。由于转炉煤气的化学成分比较复杂，灰分较大，而且含水量较高。另外，由于生产需要，转炉煤气鼓风机一般需要24小时运行，累计输送的煤气量越大，积灰越多。一旦挂灰严重，风机出口压力和流量会下降，工作效率也会下降，能耗会有所上升。当积灰不均匀或者局部突然脱落，会造成动平衡状态变差，振动上升。若大块积灰脱落甚至有可能产生叶片断裂或者机壳砸坏的设备事故，存在一定的安隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，包括设置在鼓风机外壳上的电气控制柜，电气控制柜的外侧沿水平方向设有进气阀，电气控制柜内部设有与进气阀相连接的气动三联件，气动三联件的出气口并联有多个电磁阀，且电磁阀远离气动三联件的一端串联有节流阀、单向阀门、喷嘴，进气阀、气动三联件、电磁阀、节流阀、单向阀门、喷嘴之间均通过氮气管连接，喷嘴通过喷嘴法兰固定在鼓风机外壳上，鼓风机外壳包括进气外壳、出气外壳，出气外壳呈“6”字形状，出气外壳轴向方向的进气口与进气外壳连通，在进气外壳上设有1-5号喷嘴，在出气外壳位于叶轮进气侧上设有6-8号喷嘴，另一侧设有9-12号喷嘴，1号、2号喷嘴喷射方向对准叶轮进气口沿口，3号、4号喷嘴喷射方向对准叶轮前盘内侧，5号喷嘴喷射方向对准叶盆，6号、7号、8号喷嘴喷射方向对准叶轮前盘外侧，9号、10号喷嘴喷射方向对准叶轮径向方向，11号、12号喷嘴喷射方向对准叶轮后盘外侧。

本技术方案中，由于煤气风机不能与空气混合，本技术方案中采用低压氮气喷吹对转炉风机没有影响，安全性高，并且在叶轮的各个位置设置喷嘴，尤其在积灰严重的区域，通过外部的控制系统控制电磁阀的开或关，使得各个喷嘴的喷吹时间长短不同，喷吹顺序不同，从而使气压损耗低，更侧重于叶轮积灰严重区域，针对性强，清灰效果明显，在线吹扫，不影响风机动平衡，清洁能源，无污染，无需停机，不会影响设备的正常运转，设置单向阀门避免气体倒流，阻塞喷嘴，喷嘴喷出的气体能够，扰动气流，防止高速结灰。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，1号、2号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角为35°-60°，与z轴的夹角为70°-80°，3号、4号、5号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角为5°-15°，与z轴的夹角为70°-80°，6号、7号、8号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角为30°-60°，与z轴的夹角为70°-80°，9号、10号、11号、12号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角为30°-60°，与z轴的夹角为70°-80°，这样通过喷嘴的角度设定，能够提高清灰效果。

前述的一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，在1号至12号的喷嘴上设有防积尘装置，防积尘装置包括设置在喷嘴上的支架，支架上设有电机，电机的输出轴上设有转轴，转轴远离电机的一端设有挡板，挡板与喷嘴之间的间隙为3-5mm，电机与外部控制系统连接，这样能够控制电机转动，当需要喷嘴工作时，将挡板转动到另一侧，喷嘴正常工作，当不需要喷嘴工作时，挡板转动到喷嘴的正前方，喷嘴的气流喷射在挡板上，在作用力与反作用力下，气流对喷嘴的表面进行清扫，避免喷嘴积灰，从而影响气流甚至造成喷嘴阻塞而丧失清灰作用，这样能够大大减少喷嘴的维护周期，提高生产效率。

前述的一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，位于鼓风机外壳内部的喷嘴通过管夹与鼓风机外壳固定。

前述的一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，在挡板位于喷嘴喷射的方向上开设有圆弧凹槽，通过圆弧凹槽能够让反弹的气流汇聚，提高最喷嘴表面清洁的效果，减少气流散失。

本实用新型的有益效果是：由于煤气风机不能与空气混合，本技术方案中采用低压氮气喷吹对转炉风机没有影响，安全性高，并且在叶轮的各个位置设置喷嘴，尤其在积灰严重的区域，通过外部的控制系统控制电磁阀的开或关，使得各个喷嘴的喷吹时间长短不同，喷吹顺序不同，从而使气压损耗低，更侧重于叶轮积灰严重区域，针对性强，清灰效果明显，在线吹扫，不影响风机动平衡，清洁能源，无污染，无需停机，不会影响设备的正常运转，设置单向阀门避免气体倒流，阻塞喷嘴，喷嘴喷出的气体能够，扰动气流，防止高速结灰；这样能够控制电机转动，当需要喷嘴工作时，将挡板转动到另一侧，喷嘴正常工作，当不需要喷嘴工作时，挡板转动到喷嘴的正前方，喷嘴的气流喷射在挡板上，在作用力与反作用力下，气流对喷嘴的表面进行清扫，避免喷嘴积灰，从而影响气流甚至造成喷嘴阻塞而丧失清灰作用，这样能够大大减少喷嘴的维护周期，提高生产效率；通过圆弧凹槽能够让反弹的气流汇聚，提高最喷嘴表面清洁的效果，减少气流散失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3和图4为本实用新型中喷嘴分布的结构示意图；

图5为本实用新型中防积尘装置的结构示意图；

图6和图7为本实用新型中叶轮的结构示意图；

其中：1-鼓风机外壳，101-进气外壳，102-出气外壳，2-电气控制柜，3-进气阀，4-气动三联件，5-电磁阀，6-节流阀，7-单向阀门，8-喷嘴，9-氮气管，10-喷嘴法兰，11-支架，12-电机，13-转轴，14-挡板，15-管夹，16-圆弧凹槽。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明，其中外部的控制系统为现有系统；

实施例1

本实施例提供的一种鼓风机用在线压缩氮气清灰装置，包括设置在鼓风机外壳1上的电气控制柜2，电气控制柜2的外侧沿水平方向设有进气阀3，电气控制柜2内部设有与进气阀3相连接的气动三联件4，气动三联件4的出气口并联有十二个电磁阀5，且电磁阀5远离气动三联件4的一端串联有节流阀6、单向阀门7、喷嘴8，进气阀3、气动三联件4、电磁阀5、节流阀6、单向阀门7、喷嘴8之间均通过氮气管9连接，喷嘴8通过喷嘴法兰10固定在鼓风机外壳1上，鼓风机外壳1包括进气外壳101、出气外壳102，出气外壳102呈“6”字形状，出气外壳102轴向方向的进气口与进气外壳101连通，在进气外壳101上设有1-5号喷嘴，在出气外壳102位于叶轮进气侧上设有6-8号喷嘴，另一侧设有9-12号喷嘴，1号、2号喷嘴喷射方向对准叶轮进气口沿口，3号、4号喷嘴喷射方向对准叶轮前盘内侧，5号喷嘴喷射方向对准叶盆，6号、7号、8号喷嘴喷射方向对准叶轮前盘外侧，9号、10号喷嘴喷射方向对准叶轮径向方向，11号、12号喷嘴喷射方向对准叶轮后盘外侧，位于鼓风机外壳1内部的喷嘴通过管夹15与鼓风机外壳1固定。

1号、2号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角分别为35°、60°，与z轴的夹角分别为70°、80°，3号、4号、5号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角分别为5°、15°、10°，与z轴的夹角分别为70°、70°、80°，6号、7号、8号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角为60°、45°、30°，与z轴的夹角分别为70°、80°、80°，9号、10号、11号、12号喷嘴的中心线与y轴之间的夹角分别为45°、60°、30°、60°，与z轴的夹角分别为70°、70°、80°、80°。

在1号至12号的喷嘴上设有防积尘装置，防积尘装置包括通过螺纹连接设置在喷嘴上的支架11，支架11上通过螺钉连接有电机12，电机12的输出轴上通过账套连接有转轴13，转轴13远离电机12的一端焊接有挡板14，挡板14与喷嘴之间的间隙为5mm，电机12与外部控制系统连接，这样能够控制电机转动，当需要喷嘴工作时，将挡板转动到另一侧，喷嘴正常工作，当不需要喷嘴工作时，挡板转动到喷嘴的正前方，喷嘴的气流喷射在挡板上，在作用力与反作用力下，气流对喷嘴的表面进行清扫，避免喷嘴积灰，从而影响气流甚至造成喷嘴阻塞而丧失清灰作用，这样能够大大减少喷嘴的维护周期，提高生产效率，在挡板14位于喷嘴喷射的方向上开设有圆弧凹槽16，通过圆弧凹槽能够让反弹的气流汇聚，提高最喷嘴表面清洁的效果，减少气流散失。

本实施例的工作过程：

首先打开进气阀3，然后通过外部控制系统控制电磁阀的开或关，氮气通过氮气管进入喷嘴处，并且对叶轮进行在线吹扫，当不需要吹扫时，控制节流阀的开度，以较小的气流持续进行吹扫，避免喷嘴堵塞，并且挡板转动到喷嘴喷射方向，同时圆弧凹槽正对喷嘴。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。