一种高可靠性长轴液下泵的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种高可靠性长轴液下泵。

背景技术：

锅炉需要连续排污和定期排污，简称连排和定排。排污的目的是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等。锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，此时需要连续排污将污水及时排出。当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水即可，锅炉不合格的污水量也会变少，此时采用定期排污即可。

为了达到节能减排的目的，通常会安装排污降温池，排污降温池主要用于接收联合装置高、低压锅炉连排、定排排污锅炉水。在排污降温池中通入温度为20℃的循环冷却水进行降温，再通过立式液下泵升压，重新注入循环水回水系统就可以作为循环水循环使用。现有技术的立式液下泵的结构设计不合理，液下泵在使用过程中会产生较大的振动，影响液下泵的运行稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高可靠性长轴液下泵，解决了现有技术的立式液下泵的结构设计不合理，液下泵在使用过程中会产生较大的振动，影响液下泵的运行稳定性和使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性长轴液下泵，包括电机、连接板、支撑管、泵体、泵轴、出液管、安装板、双头螺杆、支撑弹簧、紧固螺母、螺母垫片和加固件，其中，所述电机固定安装于连接板上，所述支撑管通过安装法兰固定安装于连接板的底部对应电机的正下方位置，所述支撑管远离连接板的一端与泵体法兰连接，所述泵轴设置于支撑管的内部，所述泵轴的一端通过挠性联轴器与电机的输出端连接，所述泵轴的另一端与泵体内叶轮连接，所述出液管的一端与泵体连接，所述出液管的另一端贯穿至连接板上方，所述安装板平行设置于连接板的下方，所述双头螺杆分别贯穿安装板和连接板，所述支撑弹簧上下连接支撑连接板和安装板并套接安装板上，所述紧固螺母螺旋连接于双头螺杆的两端螺旋杆上，所述螺母垫片设置于紧固螺母与连接板的顶部和紧固螺母与安装板的底部之间，所述加固件设置有若干，若干加固件沿支撑管外围周向均匀设置，所述加固件包括弧形板、安装头、加强板筋、第一加强三角板和第二加强三角板，所述安装头设置有两个，两个安装头分别设置于弧形板的顶部和底部，两个安装头分别与安装板的底部和泵体顶部固定连接，所述加强板筋纵向设置于弧形板的外表面中部，所述第一加强三角板设置于弧形板上对应加强板筋的一侧，所述第一加强三角板的侧壁与弧形板固定连接，所述第一加强三角板的顶端与顶部安装头固定连接，所述第二加强三角板设置在弧形板上对应加强板筋远离第一加强三角板的一侧，所述第二加强三角板的侧壁与弧形板固定连接，所述第二加强三角板的底端与底部安装头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板和安装板上均设有与出液管相适配的第一通孔，所述出液管上套接有与第一通孔的相适配第一管套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设有与支撑管相适配的第二通孔，所述支撑管上套接有与第二通孔的相适配的第二管套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺杆是由光杆部和一体设置于光杆部两端的螺旋杆部组成，所述双头螺杆的上下螺旋杆部分别置于连接板上方和安装板下方位置，螺旋杆部与相应的连接板及安装板之间的距离与螺母垫片相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装头上设有用于配合螺栓紧固的安装孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高可靠性长轴液下泵，具备以下有益效果：

1、该高可靠性长轴液下泵，通过安装板、双头螺杆、支撑弹簧、紧固螺母和螺母垫片的配合设置，将安装板作为安装件，通过双头螺杆和紧固螺母的配合将液下泵与安装板紧固于一体，通过支撑弹簧进行吸振，减小液下泵在使用过程中产生的振动，通过螺母垫片的设置，有效防止螺母松动，保证液下泵的稳定运行。

2、该高可靠性长轴液下泵，通过设置加固件对安装板进行固定支撑，通过加强板筋、第一加强三角板和第二加强三角板的组合设置，提高了安装板的应力强度，结构简单，强度高，稳定可靠，有效延长液下泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机、连接板和安装板的连接结构示意图；

图3为本实用新型中双头螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型中加固件的结构示意图。

图中：1、电机；2、连接板；3、支撑管；4、泵体；5、泵轴；6、出液管；7、安装板；8、双头螺杆；9、支撑弹簧；10、紧固螺母；11、螺母垫片；12、加固件；1201、弧形板；1202、安装头；1203、加强板筋；1204、第一加强三角板；1205、第二加强三角板；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高可靠性长轴液下泵，包括电机1、连接板2、支撑管3、泵体4、泵轴5、出液管6、安装板7、双头螺杆8、支撑弹簧9、紧固螺母10、螺母垫片11和加固件12，其中，电机1固定安装于连接板2上，支撑管3通过安装法兰固定安装于连接板2的底部对应电机1的正下方位置，支撑管3远离连接板2的一端与泵体4法兰连接，泵轴5设置于支撑管3的内部，泵轴5的一端通过挠性联轴器与电机1的输出端连接，泵轴5的另一端与泵体4内叶轮连接，出液管6的一端与泵体4连接，出液管6的另一端贯穿至连接板2上方，安装板7平行设置于连接板2的下方，双头螺杆8分别贯穿安装板7和连接板2，支撑弹簧9上下连接支撑连接板2和安装板7并套接安装板7上，紧固螺母10螺旋连接于双头螺杆8的两端螺旋杆上，螺母垫片11设置于紧固螺母10与连接板2的顶部和紧固螺母10与安装板7的底部之间，加固件12设置有若干，若干加固件12沿支撑管3外围周向均匀设置，加固件12包括弧形板1201、安装头1202、加强板筋1203、第一加强三角板1204和第二加强三角板1205，安装头1202设置有两个，两个安装头1202分别设置于弧形板1201的顶部和底部，两个安装头1202分别与安装板7的底部和泵体4顶部固定连接，加强板筋1203纵向设置于弧形板1201的外表面中部，第一加强三角板1204设置于弧形板1201上对应加强板筋1203的一侧，第一加强三角板1204的侧壁与弧形板1201固定连接，第一加强三角板1204的顶端与顶部安装头1202固定连接，第二加强三角板1205设置在弧形板1201上对应加强板筋1203远离第一加强三角板1204的一侧，第二加强三角板1205的侧壁与弧形板1201固定连接，第二加强三角板1205的底端与底部安装头1202固定连接。

本实施方案中，泵体4的底部设有进液口，在进液口上设有过滤罩，防止较大杂质堵塞管道，影响排污工作的正常运行；加固件12的数量为3个或4个最佳，达到提高安装板7的应力强度的目的，双头螺杆8的位置为设置在相邻的加固件12之间，使结构更为合理。

具体的，连接板2和安装板7上均设有与出液管6相适配的第一通孔，出液管6上套接有与第一通孔的相适配第一管套。

本实施例中，在液下泵工作产生振动时，第一管套的设置有效防止出液管6与第一通孔壁直接摩擦，导致支撑管3表面受损，影响支撑管3的使用寿命。

具体的，安装板7上设有与支撑管3相适配的第二通孔，支撑管3上套接有与第二通孔的相适配的第二管套。

本实施例中，第二管套的设置有效防止支撑管3与第二通孔壁直接摩擦，导致支撑管3表面受损，影响支撑管3的使用寿命。

具体的，双头螺杆8是由光杆部和一体设置于光杆部两端的螺旋杆部组成，双头螺杆8的上下螺旋杆部分别置于连接板2上方和安装板7下方位置，螺旋杆部与相应的连接板2及安装板7之间的距离与螺母垫片11相适配。

本实施例中，上述结构设计能够在液下泵工作时，在支撑弹簧9的作用下，使连接板2在双头螺杆8上进行小幅度上下运动，使结构更为合理，通过支撑弹簧9达到减震的目的。

具体的，安装头1202上设有用于配合螺栓紧固的安装孔13。

本实施例中，通过螺栓将一个安装头1202安装在安装板7的底部，将另一安装头1202安装于泵体4的顶部，安装、拆卸方便，结构稳定，强度高。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，在电机1的作用下，通过电机1的输出端带动泵轴5转动，泵轴5转动带动泵体4内的叶轮转动，使液体经泵体4内腔、出液管6排出；安装时通过安装板7进行安装，液下泵工作产生振动时，利用支撑弹簧9的受力形变，除去外力恢复原状的特性，连接板2带动液下泵在双头螺杆8的光杆部做小幅度的纵向直线往复运动，达到减震缓冲的目的，保证液下泵的稳定运行，在安装板7与泵体4之间安装加固件12，将各加固件12沿出液管6外围周向依次安装，提高结构强度及稳定性，延长液下泵的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。