一种固井设备用离心泵的制作方法

本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种固井设备用离心泵。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

而在固井作业过程中，需要进行水泥注浆的工作，这时就会用到离心泵，离心泵在电机输出动力作用下进行工作，不可避免的，离心泵会因为自身重量以及动力输出作用下产生震动，传统的离心泵固定安装时并没有考虑到这种情况，工作时间久了之后，承载离心泵的支撑板很可能就会因为受压过大产生损坏从而导致固井作业难以进行下去，而且也会缩短离心泵的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固井设备用离心泵，具有减震效果好，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固井设备用离心泵，包括防滑耐磨垫、支撑板、减震组件、安装座、驱动电机和离心泵本体，所述支撑板的上端设置有防滑耐磨垫，且支撑板的下端设置有减震组件，所述防滑耐磨垫的上端设置有离心泵本体，所述离心泵本体的一侧设置有安装座，所述驱动电机安装在安装座的上端；

所述减震组件包括底板、滑动组件、阻尼组件和伸缩组件，其中，所述底板的上端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件远离伸缩组件的一侧设置有阻尼组件；

所述滑动组件包括底座、橡胶圆柱体、滑块和顶板，其中，所述底座的上端设置有橡胶圆柱体，所述橡胶圆柱体的一侧设置有滑块，所述滑块的上端设置有顶板；

所述阻尼组件包括连接柱、下弹性阻尼体和上弹性阻尼体，其中，所述连接柱的上方设置有上弹性阻尼体，且连接柱的下方设置有下弹性阻尼体；

所述伸缩组件包括支撑杆、伸缩杆和伸缩弹簧，其中，所述伸缩杆的内部设置有伸缩弹簧，所述支撑杆安装在伸缩弹簧的上端。

优选的，所述防滑耐磨垫与支撑板之间通过强力黏胶粘贴在一起，所述驱动电机通过电机支架安装在安装座的上端，所述离心泵本体通过固定架固定在防滑耐磨垫的上端。

优选的，所述支撑杆、上弹性阻尼体和顶板的上下端通过电弧焊分别与支撑板的下端和底板的上端连接。

优选的，所述橡胶圆柱体的外表面凿有滑槽，所述滑块通过嵌入滑槽内与橡胶圆柱体构成滑动结构，且滑块与顶板为一体式结构。

优选的，所述下弹性阻尼体和上弹性阻尼体为具有硫化层的橡胶弹性阻尼体，所述连接柱的上下端通过胶水涂层分别与上弹性阻尼体和下弹性阻尼体连接。

优选的，所述伸缩弹簧上下端通过铁磁片分别与支撑杆的下端和伸缩杆的内底端连接，所述支撑杆与伸缩杆之间通过螺纹紧固件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上端设置有离心泵本体的支撑板下端安装减震组件，以减小离心泵本体工作时可能对支撑板产生的压力，其中，支撑杆通过螺纹紧固件与底端安装有伸缩弹簧的伸缩杆连接，这种结构能够通过伸缩弹簧的伸缩性对支撑板的受力有一个很好的缓冲，另外设置的连接柱上下端设置有阻尼体的阻尼结构可以进一步减小受压力，同时底板与支撑板之间设置有滑动组件，通过使滑块在橡胶圆柱体表面的滑槽内上下滑动达到减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型减震组件的结构示意图。

图中：1、防滑耐磨垫；2、支撑板；3、减震组件；31、底板；32、滑动组件；321、底座；322、橡胶圆柱体；323、滑块；324、顶板；33、阻尼组件；331、连接柱；332、下弹性阻尼体；333、上弹性阻尼体；34、伸缩组件；341、支撑杆；342、伸缩杆；343、伸缩弹簧；4、安装座；5、驱动电机；6、离心泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种固井设备用离心泵，包括防滑耐磨垫1、支撑板2、减震组件3、安装座4、驱动电机5和离心泵本体6，支撑板2的上端设置有防滑耐磨垫1，且支撑板2的下端设置有减震组件3，防滑耐磨垫1的上端设置有离心泵本体6，离心泵本体6的一侧设置有安装座4，驱动电机5安装在安装座4的上端；

减震组件3包括底板31、滑动组件32、阻尼组件33和伸缩组件34，其中，底板31的上端设置有伸缩组件34，伸缩组件34的一侧设置有滑动组件32，滑动组件32远离伸缩组件34的一侧设置有阻尼组件33；

滑动组件32包括底座321、橡胶圆柱体322、滑块323和顶板324，其中，底座321的上端设置有橡胶圆柱体322，橡胶圆柱体322的一侧设置有滑块323，滑块323的上端设置有顶板324；

阻尼组件33包括连接柱331、下弹性阻尼体332和上弹性阻尼体333其中，连接柱331的上方设置有上弹性阻尼体333，且连接柱331的下方设置有下弹性阻尼体332；

伸缩组件34包括支撑杆341、伸缩杆342和伸缩弹簧343，其中，伸缩杆342的内部设置有伸缩弹簧343，支撑杆341安装在伸缩弹簧343的上端。

为了安装防滑耐磨垫1防止离心泵本体6工作时会左右滑动，本实施例中，优选的，防滑耐磨垫1与支撑板2之间通过强力黏胶粘贴在一起，驱动电机5通过电机支架安装在安装座4的上端，离心泵本体6通过固定架固定在防滑耐磨垫1的上端。

为了将减震组件3安装在支撑板2的下端，本实施例中，优选的，支撑杆341、上弹性阻尼体333和顶板324的上下端通过电弧焊分别与支撑板2的下端和底板31的上端连接。

为了使滑块323能够在橡胶圆柱体322的两侧上下滑动，本实施例中，优选的，橡胶圆柱体322的外表面凿有滑槽，滑块323通过嵌入滑槽内与橡胶圆柱体322构成滑动结构，且滑块323与顶板324为一体式结构。

为了能够实现减震组件3减震的作用，本实施例中，优选的，下弹性阻尼体332和上弹性阻尼体333为具有硫化层的橡胶弹性阻尼体，连接柱331的上下端通过胶水涂层分别与上弹性阻尼体333和下弹性阻尼体332连接。

为了能够进一步缓冲支撑板2上方受到重压时的受力大小，本实施例中，优选的，伸缩弹簧343上下端通过铁磁片分别与支撑杆341的下端和伸缩杆342的内底端连接，支撑杆341与伸缩杆342之间通过螺纹紧固件连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将离心泵本体6通过固定架安装在支撑板2的上端，同时通过电机转轴与驱动电机5的输出端连接，离心泵本体6开始进行工作，在工作过程中，离心泵本体6不可避免的会因为自身重量和动力输出产生震动进而对支撑板2有一个施压，这时，安装在支撑板2下端的减震组件3开始发挥减震作用，其中，支撑杆341通过螺纹紧固件与底端安装有伸缩弹簧343的伸缩杆342连接，因为伸缩弹簧343的伸缩性,支撑板2受到压力从而下降的速度能够有一个很好的减缓，同时，连接柱331上下端分别设置有上弹性阻尼体333和下弹性阻尼体332，这种阻尼组件33的结构可以在阻尼体的弹性作用下进一步减小整个装置受到压力大小，从而起到减震的效果，另外，在底板31与支撑板2之间设置的滑动组件32，能够通过使滑块323在橡胶圆柱体322表面的滑槽内上下滑动，起到缓冲支撑板2下降速度的效果进而达到多重减震的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。