一种风机蜗壳组件及应用其的引风机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种风机蜗壳组件及应用其的引风机。

背景技术：
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目前的现有风机蜗壳组件的结构如图1、图2所示，它包括蜗壳上盖1a和蜗壳底板2a，蜗壳上盖1a和蜗壳底板2a使用翻边3a扣铆方式铆接起来，这种结构存在如下不足；

1、蜗壳底板受到内应力的作用，容易往内凹和外凸，导致蜗壳底板不平；

2、蜗壳上盖由板料拉伸成型至成品，拉伸高度不能过高，否则为拉裂；

3)安装尺寸一旦变更，蜗壳上盖1a和蜗壳底板2a均需要改模，不便于不同客户、不同负载的安装。

技术实现要素：
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本实用新型的第一目的是提供一种风机蜗壳组件及应用其的引风机，解决现有技术中蜗壳上盖由板料拉伸成型至成品，拉伸高度不能过高，否则为拉裂的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种风机蜗壳组件及应用其的引风机，解决现有技术中蜗壳底板受到内应力的作用，容易往内凹和外凸，导致蜗壳底板不平的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种风机蜗壳组件，其特征在于：它包括上盖板、下盖板和卷边侧板，卷边侧板的上下两端分别凸出设置若干个上铆压凸块和下铆压凸块，上盖板的边缘设置若干上卡槽，下盖板的边缘设置若干下卡槽，上铆压凸块穿过上卡槽后铆接起来将上盖板与卷边侧板安装成一体，下铆压凸块穿过下卡槽后铆接起来将下盖板与卷边侧板安装成一体，上盖板顶部中间设置轴孔，下盖板上设置进风口，卷边侧板上设置出风口，上盖板、下盖板和卷边侧板围成空腔，空腔与进风口、出风口、轴孔连通。

上述在下盖板的边缘向外伸出若干第一安装脚，第一安装脚上设置第一安装孔，第一安装脚凸出卷边侧板一段距离。

上述在下盖板的底面安装有安装板，安装板向外伸出若干第二安装脚，第二安装脚上设置第二安装孔，第二安装脚凸出卷边侧板一段距离。

上述在进风口的边缘、下盖板上设置若干第一铆孔，在安装板上设置进气口，进气口与进风口位置对应，在进气口的边缘、安装板上设置若干第二铆孔，第一铆孔和第二铆孔位置对应并穿上铆钉将下盖板和安装板铆压起来。

上述上盖板的边缘折弯延伸出上翻边，在下盖板的边缘折弯延伸出下翻边，上翻边和下翻边分别套装在卷边侧板的上下两端。

上述的上盖板上安装有测压接口。

上述上盖板在轴孔周围设置若干安装螺钉用于安装电机。

一种引风机，包括电机、风机蜗壳组件和风轮，其特征在于：所述的风机蜗壳组件是上述所述的风机蜗壳组件，电机安装在上盖板上，电机的转轴伸入到空腔里面并与空腔里面的风轮安装连接起来。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型在风机蜗壳组件，包括上盖板、下盖板和卷边侧板，卷边侧板的上下两端分别凸出设置若干个上铆压凸块和下铆压凸块，上盖板的边缘设置若干上卡槽，下盖板的边缘设置若干下卡槽，上铆压凸块穿过上卡槽后铆接起来将上盖板与卷边侧板安装成一体，下铆压凸块穿过下卡槽后铆接起来将下盖板与卷边侧板安装成一体，它拆分成上盖板、下盖板和卷边侧板三个零件，无需用板料拉伸成型工艺，不会因拉伸成型而导致开裂，卷边侧板的宽度容易调整高度，方便调整尺寸，有效保证产品质量。

2)本实用新型的其它优点在说明书实施例部分作详细的描述。

附图说明：

图1是现有技术中风机蜗壳组件一个角度的立体图；

图2是现有技术中风机蜗壳组件另一个角度的立体图；

图3是本实用新型的实施例一的风机蜗壳组件一个角度的立体图；

图4是本实用新型的实施例一的风机蜗壳组件另一个角度的立体图；

图5是本实用新型的实施例一的风机蜗壳组件分解图；

图6是本实用新型的实施例二的风机蜗壳组件一个角度的立体图；

图7是本实用新型的实施例二的风机蜗壳组件另一个角度的立体图；

图8是本实用新型的实施例二的风机蜗壳组件分解图；

图9是本实用新型的实施例二的俯视图；

图10是图9的a-a剖视图；

图11是本实用新型的实施例三的立体图；

图12是本实用新型的实施例三的分解图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图3、图4、图5所示，本实施例是一种风机蜗壳组件，它包括上盖板1、下盖板3和卷边侧板2，卷边侧板2的上下两端分别凸出设置若干个上铆压凸块21和下铆压凸块22，上盖板1的边缘设置若干上卡槽11，下盖板3的边缘设置若干下卡槽31，上铆压凸块21穿过上卡槽11后铆接起来将上盖板1与卷边侧板2安装成一体，下铆压凸块22穿过下卡槽31后铆接起来将下盖板3与卷边侧板2安装成一体，上盖板1顶部中间设置轴孔12，下盖板3上设置进风口33，卷边侧板2上设置出风口23，上盖板1、下盖板3和卷边侧板2围成空腔10，空腔10与进风口33、出风口23、轴孔112连通。它拆分成上盖板1、下盖板3和卷边侧板3三个零件，无需用板料拉伸成型工艺，不会因拉伸成型而导致开裂，卷边侧板2的宽度h容易调整高度，方便调整尺寸，有效保证产品质量。

上述在下盖板3的边缘向外伸出若干第一安装脚32，第一安装脚32上设置第一安装孔321，第一安装脚32凸出卷边侧板2一段距离。减少下盖板3安装时受到内应力的作用，尽量减小下盖板3因内应力导致的不平整。

上述的上盖板1上安装有测压接口13。

上述上盖板1在轴孔12周围设置若干安装螺钉13用于安装电机。

实施例二：

如图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例是一种风机蜗壳组件，它包括上盖板1、下盖板3和卷边侧板2，卷边侧板2的上下两端分别凸出设置若干个上铆压凸块21和下铆压凸块22，上盖板1的边缘设置若干上卡槽11，下盖板3的边缘设置若干下卡槽31，上铆压凸块21穿过上卡槽11后铆接起来将上盖板1与卷边侧板2安装成一体，下铆压凸块22穿过下卡槽31后铆接起来将下盖板3与卷边侧板2安装成一体，上盖板1顶部中间设置轴孔12，下盖板3上设置进风口33，卷边侧板2上设置出风口23，上盖板1、下盖板3和卷边侧板2围成空腔10，空腔10与进风口33、出风口23、轴孔112连通。它拆分成上盖板1、下盖板3和卷边侧板3三个零件，无需用板料拉伸成型工艺，不会因拉伸成型而导致开裂，卷边侧板2的宽度h容易调整高度，方便调整尺寸，有效保证产品质量。它拆分成上盖板1、下盖板3和卷边侧板3三个零件，无需用板料拉伸成型工艺，不会因拉伸成型而导致开裂，卷边侧板2的宽度h容易调整高度，方便调整尺寸，有效保证产品质量。

上述的上盖板1上安装有测压接口13。

上述上盖板1在轴孔12周围设置若干安装螺钉13用于安装电机。

上述在下盖板3的底面安装有安装板4，安装板4向外伸出若干第二安装脚41，第二安装脚41上设置第二安装孔410，第二安装脚41凸出卷边侧板2一段距离。

上述在进风口33的边缘、下盖板3上设置若干第一铆孔35，在安装板4上设置进气口42，进气口42与进风口33位置对应，在进气口42的边缘、安装板4上设置若干第二铆孔43，第一铆孔35和第二铆孔43位置对应并穿上铆钉5将下盖板3和安装板4铆压起来，结构简单，安装方便。

上述的上盖板1的边缘折弯延伸出上翻边14，在下盖板3的边缘折弯延伸出下翻边34，上翻边14和下翻边34分别套装在卷边侧板2的上下两端，使上盖板1、下盖板3和卷边侧板2连接更可靠，定位更准确。

实施例三：

如图5至图10、图11、图12所示，本实施例是一种引风机，包括电机100、风机蜗壳组件200和风轮300，所述的风机蜗壳组件200是实施例一或者实施例二所述的风机蜗壳组件，电机100安装在上盖板1上，电机100的转轴伸入到空腔10里面并与空腔10里面的风轮300安装连接起来。本实用新型的风机蜗壳组件200拆分成上盖板1、下盖板3和卷边侧板3三个零件，无需用板料拉伸成型工艺，不会因拉伸成型而导致开裂，卷边侧板2的宽度h容易调整高度，方便调整尺寸，有效保证产品质量。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。