一种静音高效压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种静音高效压缩机。

背景技术：

压缩机是制冷系统三大组件之一，其主要的工作原理是通过内设的电机和气缸带动活塞运行，将低温低压气体提升为高温高压气体，从而为制冷循环提供动力。

但现有的压缩机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有的压缩机多采用多级铆接或焊接等连接结构，其装配操作较为复杂且不便于快速拆解、检修，同时缺乏一定的辅助接电与稳定结构；

2、在压缩机的运行过程中，定子与转子处会产生热量，而曲轴处的冷却介质无法对压缩机整体起到较好的散热效果；

3、在压缩机的运行过程中，转子的震动与曲轴的连接处皆会产生较大的噪音，而现有的降噪结构较为单一，其静音效果较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静音高效压缩机，具备装配效率高、散热效率高以及静音效果好等优点，解决了拆装不便、缺乏辅助散热结构以及运行噪音较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音高效压缩机，包括机架、壳体、水套和定位框架，所述壳体的外侧壁上包裹有水套，所述壳体的内部安装有定位框架，且定位框架的上下两端皆套装有端盖，所述定位框架内部的中心位置处设有转子，且转子的外侧缠绕有定子线圈，并且定子线圈的内部等角度镶嵌有定子铁芯，所述定位框架顶部的一侧镶嵌有接线端子，且接线端子的顶部延伸至端盖的外部，并且接线端子的底部通过导线与转子的顶部电连接，所述转子的底部安装有曲轴，且曲轴的顶部通过轴承与壳体的内侧壁滚动连接，所述曲轴的底部延伸至定位框架的底部，且曲轴的底端与定位框架底部的消音盖相铰接，所述曲轴的中部为偏心结构，且曲轴的外侧套装有活塞，所述活塞左右两侧的定位框架内部分别镶嵌有气缸、连接管，且连接管的右端延伸至壳体的外部，所述定位框架下方的端盖外侧壁上焊接有机架，且机架的边缘位置处等角度开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔的内部皆安装有螺栓。

优选的，所述水套为中空结构，且水套顶部与底部的一侧分别设置有注水口、排水口。

优选的，所述定位框架的材质为阻尼材料，且壳体、定子线圈、定位框架以及端盖之间皆弹性卡接。

优选的，所述活塞为环形结构，且活塞的左右两侧分别与气缸的输出端、连接管的左端相互接触。

优选的，所述端盖的内部皆等角度安装有螺钉，且螺钉的一端皆延伸至定位框架的内部。

优选的，所述螺栓的顶部与底部分别套装有垫圈、弹簧，且垫圈的底端与弹簧的顶端皆与机架弹性接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种静音高效压缩机，具备以下有益效果：

1、该静音高效压缩机，通过在端盖的内部等角度安装螺钉，便于壳体内部的一体化安装，并通过导线使得接线端子与转子电连接，便于外部接线，以及通过在螺纹通孔的内部安装螺栓，且螺栓外侧的垫圈、弹簧与机架之间弹性接触，便于整体的稳固安装，从而提高了压缩机的装配效率；

2、该静音高效压缩机，通过在壳体的外侧壁上包裹水套，且水套为中空结构，实现了壳体外部的全面散热功能，并通过在水套顶部与底部的一侧分别设置有注水口、排水口，便于水体的流通，从而提高了压缩机的散热效率；

3、该静音高效压缩机，通过在壳体的内部安装定位框架，且定位框架的材质为阻尼材料，实现全面的减震降噪，并通过轴承使得曲轴的顶部与壳体滚动连接，且曲轴的底端与消音盖相铰接，有效降低曲轴处的噪音，从而增强了压缩机的静音效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、壳体；3、气缸；4、排水口；5、水套；6、定子铁芯；7、定子线圈；8、接线端子；9、定位框架；10、注水口；11、转子；12、连接管；13、活塞；14、曲轴；15、消音盖；16、螺钉；17、端盖；18、螺栓；19、垫圈；20、螺纹通孔；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种静音高效压缩机，包括机架1、壳体2、水套5和定位框架9，壳体2的外侧壁上包裹有水套5，壳体2的内部安装有定位框架9，且定位框架9的上下两端皆套装有端盖17，定位框架9内部的中心位置处设有转子11，且转子11的外侧缠绕有定子线圈7，并且定子线圈7的内部等角度镶嵌有定子铁芯6，定位框架9顶部的一侧镶嵌有接线端子8，且接线端子8的顶部延伸至端盖17的外部，并且接线端子8的底部通过导线与转子11的顶部电连接，转子11的底部安装有曲轴14，且曲轴14的顶部通过轴承与壳体2的内侧壁滚动连接，曲轴14的底部延伸至定位框架9的底部，且曲轴14的底端与定位框架9底部的消音盖15相铰接，曲轴14的中部为偏心结构，且曲轴14的外侧套装有活塞13，活塞13左右两侧的定位框架9内部分别镶嵌有气缸3、连接管12，且连接管12的右端延伸至壳体2的外部，定位框架9下方的端盖17外侧壁上焊接有机架1，且机架1的边缘位置处等角度开设有螺纹通孔20，并且螺纹通孔20的内部皆安装有螺栓18。

如图1中水套5为中空结构，且水套5顶部与底部的一侧分别设置有注水口10、排水口4，实现了壳体2外部的全面散热功能，并便于水体的流通。

如图1中定位框架9的材质为阻尼材料，且壳体2、定子线圈7、定位框架9以及端盖17之间皆弹性卡接，前者用于实现全面的减震降噪，后者便于各个结构之间的相互卡合。

如图1中活塞13为环形结构，且活塞13的左右两侧分别与气缸3的输出端、连接管12的左端相互接触，用于液体的压缩、传输。

如图2中端盖17的内部皆等角度安装有螺钉16，且螺钉16的一端皆延伸至定位框架9的内部，用于端盖17的固定安装。

如图2中螺栓18的顶部与底部分别套装有垫圈19、弹簧21，且垫圈19的底端与弹簧21的顶端皆与机架1弹性接触，用于提供弹性保护，并避免螺栓18发生回丝。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先通过等角度安装的螺钉16，将壳体2、定位框架9以及端盖17之间的一体化安装，然后根据附图2所示，拧动螺纹通孔20内部的螺栓18，使螺栓18与配套的安装结构固定连接，并使垫圈19、弹簧21与机架1之间紧密接触，避免螺栓18由于震动导致错位或回丝，最后根据附图1所示，在接线端子8上进行接线，并通过导线使得转子11与外界电源连通，从而完成该压缩机的装配工作；

当通电启动后，根据附图1所示，定子铁芯6、定子线圈7以及转子11之间产生电磁效应，则转子11带动曲轴14高速转动，通过曲轴14的偏心结构改变活塞13一侧的容积，同时气缸3同步运行，对活塞13进行定向推动，使其与连接管12之间快速完成开闭动作，从而实现冷却液在连接管12处的流动，在此过程中，由于定位框架9为阻尼材料，可对壳体2的内部进行全面减震降噪，同时，通过轴承时的曲轴14的顶部壳体2滚动连接，且曲轴14的底端与消音盖15相铰接，可有效降低曲轴14处的噪音，从而保证该压缩机的静音效果；

此外，根据附图1所示，通过在壳体2的外侧壁上包裹水套5，且水套5为中空结构，实现对壳体2外部的辅助散热，并通过在水套5顶部与底部的一侧分别设置有注水口10、排水口4，便于水体的流通，从而提高该压缩机的外部散热效率，最终完成该静音高效压缩机的全部工作。

综上所述，该静音高效压缩机，不仅提高了压缩机的装配效率，提高了压缩机的散热效率，而且增强了压缩机的静音效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。