一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸的制作方法

本实用新型属于气缸技术领域，具体涉及一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸。

背景技术：

迪斯科转盘游乐设备中的气缸一般都是带缓冲气缸，主要可以起到减速和防冲击的效果，这种缓冲气缸与传统气缸不同的是在气缸内部底端设有缓冲装置，使的活塞临近行程终点时可以得到减速以防止冲击，缓冲气缸广泛用在印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等领域。

现有的缓冲气缸在使用过程中，为了保证缓冲气缸使用时可以正常的进气和出气，会在缸座的一侧设置有进出气口，但由于进出气口的内部没有任何对外界异物进行阻挡和过滤的装置，使得缓冲气缸在日常使用过程中，外界的异物容易从进出气口进入缸体的内部，并对缓冲气缸的正常运行造成影响，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸，以解决上述背景技术中提出的现有的缓冲气缸在使用过程中，为了保证缓冲气缸使用时可以正常的进气和出气，会在缸座的一侧设置有进出气口，但由于进出气口的内部没有任何对外界异物进行阻挡和过滤的装置，使得缓冲气缸在日常使用过程中，外界的异物容易从进出气口进入缸体的内部，并对缓冲气缸的正常运行造成影响，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸，包括缸体以及设置在缸体内部的活塞杆，所述活塞杆的底端表面套接有活塞，且活塞处于缸体的内部，所述缸体的底部设置有缸底，且所述缸底的一侧设置有进出气口，所述进出气口的内部开设有旁路通道，且缸体的内部底端开设有与旁路通道相通的侧气道，所述活塞杆的顶端贯穿至缸体的顶部表面，且所述活塞杆的顶端设置有端头，所述进出气口的内部顶端设置有过滤环套，且过滤环套的内壁固定有滤网，所述进出气口的内部顶端开设有与过滤环套相适配的环套槽，所述过滤环套的外侧表面对称设置有两个半球形卡块，且环套槽的内壁对称开设有两个与半球形卡块相对应的半球形卡槽，所述过滤环套通过半球形卡块与进出气口卡合连接，所述过滤环套的外侧表面对称设有两个一体式的端脚，且进出气口的顶端对称开设有两个与端脚相对应的端脚槽。

优选的，所述端头的底端设有一体式的连接块，且活塞杆的顶端表面开设有与连接块相适配的插槽，所述插槽的两侧对称开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有矩形滑块，所述矩形滑块的一侧表面设有一体式的等腰梯形连接块，且连接块的两侧表面对称开设有与等腰梯形连接块相对应的连接槽，所述矩形滑块的另一侧表面旋转连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶端处于活塞杆的外侧表面，所述螺纹柱的顶端开设有内六角槽，所述矩形滑槽的底端开设有与活塞杆外表面相通的螺纹孔。

优选的，所述螺纹柱的底端设有一体式的旋转块，且所述矩形滑块的内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，所述旋转块处于旋转槽的内部。

优选的，所述螺纹柱外表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相匹配，所述等腰梯形连接块的顶端呈等腰梯形。

优选的，所述半球形卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于过滤环套的内部。

优选的，所述端脚的表面开设有内嵌式扣口，所述滤网的边缘处通过焊接固定在过滤环套的内壁。

优选的，所述活塞杆的底端设有一体式的圆柱销，且圆柱销的表面套接有缓冲柱塞，所述缸底的内部开设有与旁路气道相通的中心孔，且所述缓冲柱塞处于中心孔的内部，所述缸底的一侧内部设置有弹簧座，且弹簧座内部设置有阀芯导向柱，所述阀芯导向柱的表面套设有锥形阀芯，且锥形阀芯与弹簧座之间连接有弹簧，所述弹簧座的顶端设置有阀座，且所述锥形阀芯处于阀座的内部，所述阀座处于侧气道与旁路气道的交接处，所述阀座的表面开设有四个贯穿式的气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的过滤环套、环套槽和滤网，可以有效的避免外界异物从进出气口的开口处进入的问题，避免了原装置因没有良好的阻挡和过滤装置，导致缓冲气缸运行时容易将外界异物一同吸入缸体内部的问题，同时在滤网的作用下不会影响进出气口的正常出气和进气，而通过设置弹簧室、半球形卡块、半球形卡槽、端脚、端脚槽和内嵌式扣口，使得过滤环套可以易于拆下并对滤网进行清理。

2、通过设置的连接块、插槽、矩形滑槽、矩形滑块、等腰梯形连接块、连接槽、螺纹柱、内六角槽和螺纹孔，使得端头可以从活塞杆的顶端单独拆下，并再次装回，从而使得端头在发生破损后可以单独进行更换，避免了原装置因无法将端头单独更换导致必须将整个活塞杆拆下进行更换的问题，从而减少缓冲气缸的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的阀座局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤环套与进出气口连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型的过滤环套侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的端头与活塞杆连接剖视结构示意图；

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、活塞；4、圆柱销；5、缓冲柱塞；6、缸底；7、阀芯导向柱；8、弹簧座；9、弹簧；10、锥形阀芯；11、阀座；12、进出气口；13、端头；14、过滤环套；15、滤网；16、弹簧室；17、半球形卡块；18、环套槽；19、半球形卡槽；20、端脚槽；21、内嵌式扣口；22、端脚；23、连接块；24、内六角槽；25、螺纹柱；26、等腰梯形连接块；27、连接槽；28、矩形滑块；29、矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸，包括缸体1以及设置在缸体1内部的活塞杆2，活塞杆2的底端表面套接有活塞3，且活塞3处于缸体1的内部，缸体1的底部设置有缸底6，且缸底6的一侧设置有进出气口12，进出气口12的内部开设有旁路通道，且缸体1的内部底端开设有与旁路通道相通的侧气道，活塞杆2的顶端贯穿至缸体1的顶部表面，且活塞杆2的顶端设置有端头13，进出气口12的内部顶端设置有过滤环套14，且过滤环套14的内壁固定有滤网15，滤网15为金属材质构件，有效的避免外界异物从进出气口12的开口处进入的问题，并且不影响进出气口12的正常进出气，进出气口12的内部顶端开设有与过滤环套14相适配的环套槽18，过滤环套14的外侧表面对称设置有两个半球形卡块17，且环套槽18的内壁对称开设有两个与半球形卡块17相对应的半球形卡槽19，过滤环套14通过半球形卡块17与进出气口12卡合连接，过滤环套14的外侧表面对称设有两个一体式的端脚22，且进出气口12的顶端对称开设有两个与端脚22相对应的端脚槽20，使得过滤环套14易于拆下进行清理。

本实施例中，优选的，半球形卡块17的底端通过挤压弹簧连接有弹簧室16，且弹簧室16处于过滤环套14的内部，使得半球形卡块17的顶端受到挤压后会往弹簧室16内部收缩。

本实施例中，优选的，端脚22的表面开设有内嵌式扣口21，使得端脚22拆下时易于施力，滤网15的边缘处通过焊接固定在过滤环套14的内壁，使得滤网15可以稳固的固定在过滤环套14的内壁。

本实施例中，优选的，活塞杆2的底端设有一体式的圆柱销4，且圆柱销4的表面套接有缓冲柱塞5，缸底6的内部开设有与旁路气道相通的中心孔，且缓冲柱塞5处于中心孔的内部，缸底6的一侧内部设置有弹簧座8，且弹簧座8内部设置有阀芯导向柱7，阀芯导向柱7的表面套设有锥形阀芯10，且锥形阀芯10与弹簧座8之间连接有弹簧9，使得锥形阀芯10的顶端没有受到气体的推力时，会在弹簧9的作用下处于阀座11的内部顶端，并将阀座11的顶端进行封堵，弹簧座8的顶端设置有阀座11，且锥形阀芯10处于阀座11的内部，阀座11处于侧气道与旁路气道的交接处，阀座11的表面开设有四个贯穿式的气孔，使得缓冲柱塞5进入中心孔后，会将中心孔内部的气体压入旁路气道，并通过气体的推力将锥形阀芯10往弹簧座8的内部挤压，从而使得锥形阀芯10不再对阀座11的顶端造成封堵，即可使得旁路气道内部的气体可以从侧气道进入缸体1的内部。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种迪斯科转盘游乐设备用带缓冲气缸，包括缸体1以及设置在缸体1内部的活塞杆2，活塞杆2的底端表面套接有活塞3，且活塞3处于缸体1的内部，缸体1的底部设置有缸底6，且缸底6的一侧设置有进出气口12，进出气口12的内部开设有旁路通道，且缸体1的内部底端开设有与旁路通道相通的侧气道，活塞杆2的顶端贯穿至缸体1的顶部表面，且活塞杆2的顶端设置有端头13，进出气口12的内部顶端设置有过滤环套14，且过滤环套14的内壁固定有滤网15，滤网15为金属材质构件，有效的避免外界异物从进出气口12的开口处进入的问题，并且不影响进出气口12的正常进出气，进出气口12的内部顶端开设有与过滤环套14相适配的环套槽18，过滤环套14的外侧表面对称设置有两个半球形卡块17，且环套槽18的内壁对称开设有两个与半球形卡块17相对应的半球形卡槽19，过滤环套14通过半球形卡块17与进出气口12卡合连接，过滤环套14的外侧表面对称设有两个一体式的端脚22，且进出气口12的顶端对称开设有两个与端脚22相对应的端脚槽20，使得过滤环套14易于拆下进行清理。

本实施例中，优选的，端头13的底端设有一体式的连接块23，且活塞杆2的顶端表面开设有与连接块23相适配的插槽，插槽的两侧对称开设有矩形滑槽29，且矩形滑槽29的内部设置有矩形滑块28，矩形滑块28的一侧表面设有一体式的等腰梯形连接块26，且连接块23的两侧表面对称开设有与等腰梯形连接块26相对应的连接槽27，矩形滑块28的另一侧表面旋转连接有螺纹柱25，且螺纹柱25的顶端处于活塞杆2的外侧表面，螺纹柱25的顶端开设有内六角槽24，矩形滑槽29的底端开设有与活塞杆2外表面相通的螺纹孔，使得端头13在发生破损后可以单独拆下进行更换。

本实施例中，优选的，螺纹柱25的底端设有一体式的旋转块，且矩形滑块28的内部开设有与旋转块相对应的旋转槽，旋转块处于旋转槽的内部，使得螺纹柱25可通过旋转块顺利的与矩形滑块28旋转连接。

本实施例中，优选的，螺纹柱25外表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相匹配，使得螺纹柱25可以顺利的在螺纹孔内部旋转拧动，等腰梯形连接块26的顶端呈等腰梯形，使得等腰梯形连接块26更易于插入连接槽27。

本实施例中，优选的，半球形卡块17的底端通过挤压弹簧连接有弹簧室16，且弹簧室16处于过滤环套14的内部，使得半球形卡块17的顶端受到挤压后会往弹簧室16内部收缩。

本实施例中，优选的，端脚22的表面开设有内嵌式扣口21，使得端脚22拆下时易于施力，滤网15的边缘处通过焊接固定在过滤环套14的内壁，使得滤网15可以稳固的固定在过滤环套14的内壁。

本实施例中，优选的，活塞杆2的底端设有一体式的圆柱销4，且圆柱销4的表面套接有缓冲柱塞5，缸底6的内部开设有与旁路气道相通的中心孔，且缓冲柱塞5处于中心孔的内部，缸底6的一侧内部设置有弹簧座8，且弹簧座8内部设置有阀芯导向柱7，阀芯导向柱7的表面套设有锥形阀芯10，且锥形阀芯10与弹簧座8之间连接有弹簧9，使得锥形阀芯10的顶端没有受到气体的推力时，会在弹簧9的作用下处于阀座11的内部顶端，并将阀座11的顶端进行封堵，弹簧座8的顶端设置有阀座11，且锥形阀芯10处于阀座11的内部，阀座11处于侧气道与旁路气道的交接处，阀座11的表面开设有四个贯穿式的气孔，使得缓冲柱塞5进入中心孔后，会将中心孔内部的气体压入旁路气道，并通过气体的推力将锥形阀芯10往弹簧座8的内部挤压，从而使得锥形阀芯10不再对阀座11的顶端造成封堵，即可使得旁路气道内部的气体可以从侧气道进入缸体1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该缓冲气缸在使用时，当活塞杆2带着活塞3往缸体1的内部底端移动时，缓冲柱塞5会进入中心孔，并将中心孔内部的气体压入旁路气道，使得缓冲柱塞5进入中心孔后，会将中心孔内部的气体压入旁路气道，并通过气体的推力将锥形阀芯10往弹簧座8的内部挤压，从而使得锥形阀芯10不再对阀座11的顶端造成封堵，即可使得旁路气道内部的气体可以从侧气道进入缸体1的内部，并被截留在一密闭空间内，利用气体的可压缩特性，使得活塞杆2和活塞3的运动得到减速，从而实现对外加载荷的缓冲作用；

当活塞杆2带着活塞3往缸体1的内部顶端移动时，会将外界空气从进出气口12吸入，而在滤网15的阻挡下，可以有效的避免外界异物从进出气口12的开口处进入的问题，并且不影响进出气口12的正常进出气，而当滤网15内部需要进行清理时，只需将手指扣入内嵌式扣口21的内部，并将端脚22用力的往外拉拽，使得半球形卡块17的顶端受到挤压，并被挤入弹簧室16的内部，即可顺利的将过滤环套14从环套槽18的内部抽离，从而顺利的将过滤环套14拆下进行更换，后续安装时也只需将端脚22对准端脚槽20，并将过滤环套14用力的推入环套槽18的内部，且使得半球形卡块17在弹簧室16内部挤压弹簧的作用下卡入半球形卡槽19的内部，即可再次将过滤环套14装回，使得过滤环套14易于拆下进行清理；

当端头13发生破损需要更换时，只需用内六角扳手插入内六角槽24的内部，并将螺纹柱25逆时针旋转，使得螺纹柱25逐渐将矩形滑块28往矩形滑槽29的底端拉动，并使得等腰梯形连接块26逐渐从连接槽27的内部移出，且不再对连接块23限位，即可直接将连接块23从活塞杆2的顶端抽离，从而顺利的将端头13拆下进行更换，后续安装时，也只需将连接块23插入插槽，并再次用内六角扳手将螺纹柱25顺时针旋转，使得螺纹柱25的顶端逐渐将矩形滑块28往插槽的方向推动，并使得等腰梯形连接块26逐渐插入连接槽27的内部，当螺纹柱25完全拧紧后，等腰梯形连接块26会紧紧的卡在连接槽27的内部，从而将连接块23固定在插槽内部，即可顺利完成端头13的安装，使得端头13在发生破损后可以单独拆下进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。