一种可装配多扇叶的风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种可装配多扇叶的风扇。

背景技术：

风扇，指热天借以生风取凉的用具，电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，按电动机结构可分为：有单相电容式、单相罩极式、三相感应式、直流及交直流两用串激整流子式电风扇，按用途分类可分为：家用电风扇和工业用排风扇，按进出风分类可分为：轴流扇、离心扇和横流扇等。

目前的风扇领域没有带双扇叶的风扇，且现有技术为支架和扇叶组成，通常的扇叶顶部都有围绕的筋条用于加强扇叶的强度，降低了风扇的散热效果，为此提出一种可另外连接扇叶，达到增强风量风压，提高散热效果的风扇来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可装配多扇叶的风扇，具备可另外连接扇叶，达到增强风量风压，提高散热效果的优点，解决了目前的风扇领域没有带双扇叶的风扇，且现有技术为支架和扇叶组成，通常的扇叶顶部都有围绕的筋条用于加强扇叶的强度，降低了风扇散热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可装配多扇叶的风扇，包括第一盘体，所述第一盘体的前方设置有第二盘体，所述第一盘体的背面熔接有第一扇叶，所述第一盘体的表面开设有流通口，所述第二盘体的正面熔接有第二扇叶，所述第一盘体和第二盘体之间安装有固定轴芯，所述固定轴芯的外部并位于第一盘体和第二盘体之间设置有安装板，所述安装板的中心处嵌设有固定轴承，所述固定轴芯的前端贯穿第二盘体并延伸至第二盘体的前方套设有塑胶卡簧，所述塑胶卡簧与第二盘体的表面固定安装。

优选的，所述第一盘体整体直径大于第二盘体的整体直径，所述流通口在第一扇叶表面开设的数量为若干个。

优选的，所述第二盘体的直径为第一盘体直径的三分之二，所述流通口的数量为24个。

优选的，所述第一扇叶的整体体积大于第二扇叶的整体体积，且第二扇叶的数量多于第一扇叶的数量。

优选的，所述第一扇叶和第二扇叶均以固定轴芯为圆心分别在第一盘体和第二盘体的表面呈圆周排列，所述第一扇叶和第二扇叶的整体走向一致，且第一扇叶和第二扇叶分别设置在第一盘体和第二盘体的边缘处。

优选的，第一扇叶和第二扇叶均为弯角扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶的材质均为塑料。

优选的，所述安装板的两端均呈半圆弧状，且安装板的表面开设有安装孔，所述安装板的中部为类圆弧状，且固定轴承安装在安装板的圆心处。

优选的，所述固定轴芯的外径与固定轴承的内圈直径相适配，所述固定轴芯贯穿固定轴承并与固定轴承的内圈之间固定安装。

优选的，所述固定轴芯的末端设置有滚花纹路，所述固定轴承为含油轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一盘体、第二盘体、第一扇叶、流通口、第二扇叶、固定轴芯、安装板、固定轴承和塑胶卡簧的设置，使得该风扇具备可另外连接扇叶，达到增强风量风压，提高散热效果的优点，解决了目前的风扇领域没有带双扇叶的风扇，且现有技术为支架和扇叶组成，通常的扇叶顶部都有围绕的筋条用于加强扇叶的强度，降低了风扇散热效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1第一盘体、2第二盘体、3第一扇叶、4流通口、5第二扇叶、6固定轴芯、7安装板、8固定轴承、9塑胶卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可装配多扇叶的风扇，包括第一盘体1，第一盘体1的前方设置有第二盘体2，第一盘体1的背面熔接有第一扇叶3，第一盘体1的表面开设有流通口4，第二盘体2的正面熔接有第二扇叶5，第一盘体1和第二盘体2之间安装有固定轴芯6，固定轴芯6的外部并位于第一盘体1和第二盘体2之间设置有安装板7，安装板7的中心处嵌设有固定轴承8，固定轴芯6的前端贯穿第二盘体2并延伸至第二盘体2的前方套设有塑胶卡簧9，塑胶卡簧9与第二盘体2的表面固定安装，通过第一盘体1、第二盘体2、第一扇叶3、流通口4、第二扇叶5、固定轴芯6、安装板7、固定轴承8和塑胶卡簧9的设置，使得该风扇具备可另外连接扇叶，达到增强风量风压，提高散热效果的优点，解决了目前的风扇领域没有带双扇叶的风扇，且现有技术为支架和扇叶组成，通常的扇叶顶部都有围绕的筋条用于加强扇叶的强度，降低了风扇散热效果的问题，值得推广。

需要注意的是：此处只描述该风扇的大致组成部分以及本文所强调的新型改进内容，然而作为一种可装配多扇叶的风扇，其还包括马达壳、磁条、定子、油圈和支架等作为风扇的必须配件来达到风扇的组装要求，其中的定子包括：上线架，下线架，矽钢片，pcb板和铜线。

本实施例中，第一盘体1整体直径大于第二盘体2的整体直径，流通口4在第一扇叶3表面开设的数量为若干个，第一盘体1被带动后进而通过传动关系带动第二盘体2转动，此处第一盘体1和第一扇叶3为主要实现吹风功能，而第二盘体2和第二扇叶5用于散去马达工作产生的热量，以达到对马达保护的效果，同时在第一扇叶3随第一盘体1转动的过程中会产生气流，流通口4用于气流之间的流通

本实施例中，第二盘体2的直径为第一盘体1直径的三分之二，流通口4的数量为24个。

本实施例中，第一扇叶3的整体体积大于第二扇叶5的整体体积，且第二扇叶5的数量多于第一扇叶3的数量，较大体积的第一扇叶3可以带动更多的空气流动，以达到对用户进行吹风的效果，第二扇叶5设计为小型多个，可以在不影响第一扇叶3吹风的同时，保证对马达的散热效果。

本实施例中，第一扇叶3和第二扇叶5均以固定轴芯6为圆心分别在第一盘体1和第二盘体2的表面呈圆周排列，第一扇叶3和第二扇叶5的整体走向一致，且第一扇叶3和第二扇叶5分别设置在第一盘体1和第二盘体2的边缘处，此种设计为风扇的通用式设计，用于使所有叶片的走向一致，以保证达到带动气流运动的效果。

本实施例中，第一扇叶3和第二扇叶5均为弯角扇叶，第一扇叶3和第二扇叶5的材质均为塑料，弯角设计可增加出风量，加快散热速度，出风也较为均匀。

本实施例中，安装板7的两端均呈半圆弧状，且安装板7的表面开设有安装孔，安装板7的中部为类圆弧状，且固定轴承8安装在安装板7的圆心处，安装板7的独特设计，既可以帮助对整个吹风和散热机构进行安装和固定，又可以起到不阻挡风流的效果，同时安装板7的表面还开设有横向的条形槽，进一步提高气流的流通，增强了安装板7的整体实用性。

本实施例中，固定轴芯6的外径与固定轴承8的内圈直径相适配，固定轴芯6贯穿固定轴承8并与固定轴承8的内圈之间固定安装，固定轴芯6与固定轴承8之间的安装关系，可以保证安装板7处于固定不动的状态，在安装和固定的同时，不影响内侧固定轴芯6的运转。

本实施例中，固定轴芯6的末端设置有滚花纹路，固定轴承8为含油轴承，纹路的设置可以连接另外一个扇叶，从而增加风量，更好的散热。

此风扇扇叶无围绕的筋条，通过双扇叶和支架组成，并且在外观形状上有所不同，风扇的散热效果得到很大的提高，此风扇在低电流的情况下最大的保持风量风压，叶片的设计和轴芯的设计，可起到增加风量风压，提升散热的效果。

工作原理：磁条和马达壳组合，然后整体装配到上扇叶，定子装配到支架，同时压入固定轴承8，根据第一点装配好的扇叶把油圈套进固定轴芯6，然后整体穿过固定轴承8，再在后面放油圈，装进塑胶卡簧9，最后固定轴芯6顶端再装配下扇叶，第一盘体1和第一扇叶3通过定子和磁条之间产生的磁场力实现转动，然后带动第二盘体2和第二扇叶5转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。