本实用新型涉及风机防护网罩技术领域，具体为一种风机防护网罩。
背景技术：
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出,风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。而风机网罩作为风机的防护装置为风机提供了至关重要的作用，而现有的风机安装的风机网罩依然存在着一定的缺陷。
存在以下问题：
现有的风机在在长时间的使用过程中，由于的风机自身工作产生的引力作用，会有大量的杂物与灰尘会粘附在风机网罩上，人工清理十分麻烦，随着时间的推迟，容易堵塞风机网罩，造成风机风口的风量减少，降低了风机的工作效率，且增加的使用者的工作量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机防护网罩，解决了人工清理十分麻烦，随着时间的推迟，容易堵塞风机网罩，造成风机风口的风量减少，降低了风机的工作效率，且增加的使用者的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机防护网罩，包括风机罩，所述风机罩表面固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有连接夹，所述连接夹底部固定连接有安装板，所述风机罩中心固定连接有固定安装轴，所述固定安装轴底部固定连接有自转风机，所述风机罩表面固定连接有防护网，所述安装板表面开设有安装连接孔，所述自转风机外表面转动连接有行星杆，所述自转风机底部转动连接有自转齿轮，所述自转齿轮外侧转动连接有公转弧形齿轮，所述行星杆外表面固定连接有清理杆，所述行星杆一端固定连接有卡接装置，所述自转风机外表面固定安装有防护罩，所述自转风机底部固定连接有连接转轴，所述连接转轴外表面固定连接有固定连接杆，所述卡接装置内部开设有滑动槽，所述清理杆内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有清理刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接装置通过滑动槽与风机罩滑动连接，所述安装板通过焊接与连接夹固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星杆通过自转齿轮与自转风机转动连接，所述自转风机通过固定安装轴与风机罩内部中心固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自转风机通过连接转轴与自转齿轮固定连接，所述清理刷通过缓冲弹簧套嵌连接在清理杆内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星杆通过焊接与清理杆固定连接，所述公转弧形齿轮为圆弧型公转齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星杆的数量为两组，所述行星杆在自转风机周围行星转动，所述行星杆关于风机罩垂直中心线呈镜像对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板、固定杆的数量为四组，所述安装板、固定杆在风机罩的表面呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理刷的数量为若干组，所述清理刷在清理杆上表面呈线型阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机防护网罩，具备以下有益效果：
该风机防护网罩，通过设置在网罩上的清理装置，有效从内部对风机罩长期积累的杂物灰尘，实现风机罩自动清理，节省了人力物力，避免了风机网罩的堵塞，保证了风机的正常工作，提高了风机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、风机罩；2、固定杆；3、连接夹；4、安装板；5、固定安装轴；6、自转风机；7、防护网；8、安装连接孔；9、行星杆；10、自转齿轮；11、公转弧形齿轮；12、清理杆；13、卡接装置；14、防护罩；15、连接转轴；16、固定连接杆；17、滑动槽；18、缓冲弹簧；19、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施方案中：一种风机防护网罩，包括风机罩1，风机罩1表面固定连接有固定杆2，固定杆2一端固定连接有连接夹3，连接夹3底部固定连接有安装板4，风机罩1中心固定连接有固定安装轴5，固定安装轴5底部固定连接有自转风机6，风机罩1表面固定连接有防护网7，安装板4表面开设有安装连接孔8，自转风机6外表面转动连接有行星杆9，自转风机6底部转动连接有自转齿轮10，自转齿轮10外侧转动连接有公转弧形齿轮11，行星杆9外表面固定连接有清理杆12，行星杆9一端固定连接有卡接装置13，自转风机6外表面固定安装有防护罩14，自转风机6底部固定连接有连接转轴15，连接转轴15外表面固定连接有固定连接杆16，卡接装置13内部开设有滑动槽17，清理杆12内部固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18顶部固定连接有清理刷19；通过固定安装轴5与安装板4使风机罩1安装在风机上，风机开始工作时，通过风机的风力带动自转风机6转动起来，自转风机6的转动带动了自转齿轮10的转动，随着自转齿轮10的转动带动行星杆9围绕自转风机6进行行星公转，在行星杆9围绕自转风机6转动时，行星杆9底端的清理杆12表面的清理刷19通过转动将防护网7表明附着的杂物与灰尘进行有效清除，卡接装置13通过滑动槽17与风机罩1进行卡接，围绕风机罩1表面进行滑动，实现的行星杆9的行星转动。
本实施例中，卡接装置13通过滑动槽17与风机罩1滑动连接，安装板4通过焊接与连接夹3固定连接，行星杆9通过自转齿轮10与自转风机6转动连接，自转风机6通过固定安装轴5与风机罩1内部中心固定连接，自转风机6通过连接转轴15与自转齿轮10固定连接，清理刷19通过缓冲弹簧18套嵌连接在清理杆12内部，行星杆9通过焊接与清理杆12固定连接，公转弧形齿轮11为圆弧型公转齿轮，行星杆9的数量为两组，行星杆9在自转风机6周围行星转动，行星杆9关于风机罩1垂直中心线呈镜像对称，安装板4、固定杆2的数量为四组，安装板4、固定杆2在风机罩1的表面呈环形阵列分布，清理刷19的数量为若干组，清理刷19在清理杆12上表面呈线型阵列排布；使自转齿轮10能够带动公转弧形齿轮11进行转动，随着公转弧形齿轮11的转动带动行星杆9进行行星公转，两组行星杆9使防护网7能够得到有效的清理，保持防护网7的干净通畅，保证风机的正常工作，提高风机的工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：风机罩1表面固定连接固定杆2，固定杆2一端固定连接连接夹3，连接夹3底部固定连接安装板4，风机罩1中心固定连接固定安装轴5，通过固定安装轴5与安装板4使风机罩1安装在风机上，风机开始工作时，固定安装轴5底部固定连接自转风机6，风机罩1表面固定连接防护网7，通过风机的风力带动自转风机6转动起来，自转风机6外表面转动连接行星杆9，自转风机6底部转动连接自转齿轮10，自转齿轮10外侧转动连接公转弧形齿轮11，自转风机6的转动带动了自转齿轮10的转动，随着自转齿轮10的转动带动行星杆9围绕自转风机6进行行星公转，在行星杆9围绕自转风机6转动时，行星杆9外表面固定连接清理杆12，行星杆9一端固定连接卡接装置13，行星杆9底端的清理杆12表面的清理刷19通过转动将防护网7表明附着的杂物与灰尘进行效清除，行星杆9一端固定连接卡接装置13，卡接装置13通过滑动槽17与风机罩1进行卡接，围绕风机罩1表面进行滑动，实现的行星杆9的行星转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。